CN202030728U - 植物油保质精炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油脂加工器械，即一种植物油保质精炼设备。包括这种设备的罐体(1)、进油口(3)和出油口(5)，其特征在于：所说的罐体(1)上设有排气管(2)和氮气填充管(4)。其有益效果是：在加工过程中尽量杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品过氧化值远低于标准值，保质期大幅度延长，且设备简单，成本低廉，容易实施，因而具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油脂加工器械，即一种植物油保质精炼设备。
背景技术
过氧化值是植物油产品质量的重要指标之一，过氧化值超标表示产品容易发生或已经发生质变。因此，在植物油生产当中，特别是食用油的生产中，都希望把过氧化值降下来。国家现行标准要求过氧化值要≤0.25g/100g，相当于19.7meq/Kg。可是，由于加工过程中，产品要与氧气接触，活性氧就会进入油脂当中，不可避免的发生氧化作用，因此，要降低过氧化值很不容易。目前，主要采用精炼脱臭的方法，使高度分散的油脂薄层通过蒸汽和负压环境，使其中的变质成分和臭味挥发出去。也有的采用白土、活性炭等吸附性强的物质对油脂进行吸附。显然，上述方法虽然能去除油脂中已有的氧化变质成分，但在处理过程中还会接触更多的氧气，造成新的氧化过程，使产品的保质期限大幅度缩短，一般保存15个月的油脂都会出现不同程度的异味。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够大幅度降低植物油过氧化值，延长油脂的保质期限的植物油保质精炼设备。
上述目的是由以下技术方案实现的：提供一种植物油保质精炼设备，这种设备的主体是盛装油脂的罐体，包括进油口和出油口，其特点是：在所说的罐体上设有排气管和氮气填充管。工作时，通过排气管排除罐内空气，通过氮气填充管充入氮气，防止罐内油脂与氧气接触，即可大幅度降低油脂的过氧化值。
所说的罐体的内腔上部设有弹性气囊，弹性气囊设有开口，开口与罐体内腔相通。
所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通。
所说的罐体内腔上部设有平置的隔板，弹性气囊依托在隔板的上侧，弹性气囊的开口向下通过隔板与罐体内腔相通，弹性气囊的上面设有压板，压板上面装有压簧，压簧上端抵罐体顶部。
所说的罐体包括食用油加工过程所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备，各罐体由管路连接组成加工系统，且分别通过排气管与真空管及真空泵相连，分别通过氮气填充管与氮气管及制氮机相连。
所说的罐体包括植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备。
本发明的有益效果是：在加工过程中杜绝氧气的进入，油脂在无氧环境中完成精炼和包装过程，从而使产品过氧化值远低于标准值，保质期大幅延长，且设备简单，成本较低，容易实施，因而具有良好的应用前景。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第二种实施例的主视图；
图3是第三种实施例的主视图；
图4是第四种实施例的主视图；
图5是第四种实施例的框图。
图中可见：罐体1，排气管2，进油管3，氮气填充管4，出油管5，隔板6，弹性气囊7，开口8，压簧9，压板10，毛油池11，水化罐12，碱炼罐13，脱蜡罐14，真空泵15，制氮机16，真空管17，氮气管18。
具体实施方式
第一种实施例：如图1所示的罐体1代表油脂精炼所用的容器，是指植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备，也可以是食用植物油加工所用的毛油池、水化罐、碱炼罐、脱蜡罐、成品油槽和灌装设备。罐体1设有进油口3、出油口5。当然，罐体1还设有支架等其他装置，因与叙述无关而省略。其特点是：在罐体1的上面还设有两个管，一个是排气管2，另一个是氮气填充管4。排气管2可以是自然排气管或只排不进的单向管，其作用是排除容器内的氧气。排出氧气的方式很多，最简单的是通过填充氮气排挤氧气。但为了节约氮气，排气管最好与引风机或真空泵相连接的强制排气管，先抽取真空后再打入氮气。氮气填充管4外端与氮气供应装置相连接，氮气供应装置可采用氮气瓶，也可以采用制氮机。由于氮气制取成本很低，一般应采用制氮机。工作时，可先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂，并通过氮气填充管4向罐内充入氮气，使氮气占据罐内剩余的空间，造成罐内无氧或氧气极少的环境，油脂在氧气含量低于3％的条件下完成精炼和包装过程。实验证明，采用上述工艺精炼的油脂，过氧化值远低于国家有关标准，在自然条件下保存18各月，仍然保持原有风味，各项理化指标仍然符合有关标准。
第二种实施例：如图2所示，罐体1也设有进油口3、出油口5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口8，开口8与隔板6上的通孔相连，弹性气囊7的开口8与罐体1内腔相通。其工作过程与前例相似，先通过排气管2抽空罐体1内的空气，再加入待处理的油脂，并通过氮气填充管4向罐内充入氮气，使氮气占据罐内剩余的空间。这里的弹性气囊7可以储存一些氮气，调节氮气的压力。当装入油脂时，氮气受到压缩，弹性气囊6增大。当排放物料时，弹性气囊6随之缩小，施放氮气补充罐内的空间。再次装入油脂时，弹性气囊6再增大，容纳氮气。这种方式，充氮过程易于控制，氮气用量少，绝氧效果好。
第三种实施例：如图3所示，罐体1也设有进油口3、出油口5、排气管2和氮气填充管4。罐体1内上部也设置一块平置的隔板6，在隔板6的上面装有一个弹性气囊7，弹性气囊7下面设有开口8，开口8与隔板6上的通孔相连通，弹性气囊7通过开口8和隔板6上的通孔与罐体1的内腔相通。在弹性气囊6的上面设有一片压板10，压板10上面装有压簧9，压簧9的上端顶在罐体1的顶部。其工作过程与前例相似。所增加的压簧9和压板10的作用是补充弹性气囊6的弹力，扩大气囊6的调整范围，使气囊6的工作更加可靠。
第四种实施例：如图4所示，毛油池11、水化罐12、碱炼罐13、脱蜡罐14相互连接，在外面设有真空泵15和真空管17、制氮机16和氮气管18。各个罐体分别通过各自的排气管与真空管17相接，通过氮气填充管与氮气管18相接，组成一条精炼生产线。这条生产线可以由人借助设备上的仪表进行手工管理，也可以通过图5所示的自动控制装置监控作业。自动控制装置的方式也有很多，图中介绍的是由信息采集装置、单片机和工作部件构成的控制系统。信息采集装置可采用压力传感器和/或氧气含量测定仪，工作部件包括真空泵15制氮机16。工作中，压力传感器和/或氧气含量测定仪随时把罐内的压力数据传递给单片机，单片机控制真空泵15工作，当罐内真空度达到要求时，排气管关闭，制氮机16开始工作，向罐内填充氮气，当氮气达到要求压力时，停止充氮。当然，这套单片机还可以同时控制精炼过程的各种其他作业，例如植物油精炼所用的脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽盒灌装设备，在此不一一赘述。
Claims (6)
1.一种植物油保质精炼设备，包括这种设备的罐体(1)、进油口(3)和出油口(5)，其特征在于：所说的罐体(1)上设有排气管(2)和氮气填充管(4)。
2.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)的内腔上部设有弹性气囊(7)，弹性气囊(7)设有开口(8)，开口(8)与罐体(1)的内腔相通。
3.根据权利要求2所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)内腔相通。
4.根据权利要求3所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)内腔上部设有平置的隔板(6)，弹性气囊(7)依托在隔板(6)的上侧，弹性气囊(7)的开口(8)向下通过隔板(6)与罐体(1)的内腔相通，弹性气囊(7)的上面设有压板(10)，压板(10)上面装有压簧(9)，压簧(9)上端抵罐体(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)包括毛油池(11)、水化罐(12)、碱炼罐(13)和脱蜡罐(14)，各罐体由管路连接，且分别通过排气管(2)与真空管(17)及真空泵(15)相连，分别通过氮气填充管(4)与氮气管(18)及制氮机(16)相连。
6.根据权利要求1所述的植物油保质精炼设备，其特征在于：所说的罐体(1)包括脱酸罐、脱胶罐、脱色罐、脱臭锅、成品油槽和灌装设备。
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