CN107746746A - 一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备 - Google Patents
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。本发明通过八级逐级降温结晶和六级恒温养晶以及两级低温过滤的方法进行油脂脱蜡，采用专门的结晶、养晶设备，有效统筹协同解决设备传动对结晶、养晶过程干扰，热传导效率更高，传动设备和油脂体系内的相对运动对晶体的破坏性更小、能耗更低，晶体分散性显著改善，蜡、酯、高溶点脂聚集效果更好，本发明可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱蜡的效果，提升油品的冷冻时间至60小时以上、提升油的风味品质、适口性好。本发明可适用于玉米油、葵花籽油、大豆油、米糠油等，尤其适用于玉米油、葵花籽油等。
Description
技术领域
本发明属于食品加工、植物油脂精炼技术领域，具体为一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。
背景技术
现有含蜡植物油的精炼脱蜡、冬化、脱脂工艺，油脂需经历逐级降温结晶后，还要进行养晶的过程，以使得油脂中析出蜡酯或饱和酯或高溶点的固体脂并继续聚集进而长大成“晶”，便于后续分离，以提高油的抗冻性能和适口性，以提高油的风味品质。实际上广义上的“脱蜡”不但包括前述自油脂中析出蜡酯或饱和酯或高溶点的固体脂，还包括贮藏过程中能产生浑浊并能吸附在前述蜡体上随分离过程而去除的微量固体成分，比如油的聚合物、饱和甘三酯等，广义的脱蜡亦包括油脂冬化、脱脂。
传统技术中的植物油结晶养晶及脱蜡过程，过滤脱蜡前、后油脂过氧化值将增加、氧化程度进一步提高，营养物质有一定损失。传统技术中仍然缺乏油质保鲜尤其是缺乏适用于植物油蜡晶体生成、结晶养晶及脱蜡的专用高效结晶养晶设备及其方法。
现有技术方法设备传动对结晶、养晶过程干扰大，热传导效率不良不均，不利于晶体生成增大，对晶体的破坏性强，能耗大，晶体分散性差，蜡或酯或高溶点脂聚集效果差，最终成品油含蜡量100ppm左右或更高，最终油的冷冻时间仅能达到10-20小时，尤其在连续精炼工艺中设备的整体脱蜡效率低投资大。如何有效统筹协同解决这些现有技术不足，开发一种新型高效连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及适用设备，成为植物油精炼行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备。本发明通过八级逐级降温结晶和六级恒温养晶以及两级低温过滤的方法进行油脂脱蜡，采用专门的结晶、养晶设备，有效统筹协同解决设备传动对结晶、养晶过程干扰，热传导效率更高，利于晶体生成增大，传动设备和油脂体系内的相对运动对晶体的破坏性更小、能耗更低，晶体及油质分散性显著改善，蜡、酯、高溶点脂聚集效果更好，通入氮气的过程在起到保鲜作用的同时将晶体柔和的分散到更广阔空间、改善晶体扩散有利于晶体接触更多冷媒、有利于晶体生成、增长，间隔通气翻腾积聚/沉降的晶簇，有利于晶体在小范围的相对自由沉降空间接触到更多游离的尚未结晶的蜡，不但节省能源且有利于其在沉降中自然增大。本发明可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱蜡的效果，提升油品的冷冻时间至60小时以上、提升油的风味品质、适口性好。本发明可适用于玉米油、葵花籽油、大豆油、米糠油等，尤其适用于玉米油、葵花籽油等。
本发明的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法及设备技术方案为：一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，包括以下步骤：
(1)八级逐级降温结晶：
①将油泵入缓冲罐Ⅰ暂存并搅拌，缓冲罐Ⅰ为来料的等温保温罐，
②将缓冲罐Ⅰ内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，在各级罐中间断地通入氮气；
(2)六级恒温养晶：
①步骤(1)中A8级罐的油进入缓冲罐Ⅱ暂存，缓冲罐Ⅱ为来料的等温保温罐。
②将油依次进入六级恒温养晶罐B1、B2、B3、B4、B5、B6，在六级恒温条件下通气养晶，所述通气为通入氮气；
(3)两级低温过滤
①B6中的油进入缓冲罐Ⅲ暂存，缓冲罐Ⅲ为来料的等温保温罐；
②将油进行两级过滤。
步骤(1)①中，控制油的温度从105℃～120℃降温到30℃～100℃，泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存0.5-3h用于将油分散均匀，缓冲罐Ⅰ搅拌速度100rpm/min—1200rpm/min；缓冲罐Ⅰ中加入助晶/助滤剂；助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(1)②中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8,各级罐的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：
A1：罐容1-50吨，温度＞26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量900-1000L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭50s±5s；
A2：罐容1-50吨，温度22-26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量800-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭45s±5s；
A3：罐容1-50吨，温度17-22℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；
A4：罐容1-50吨，温度14-17℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；
A5：罐容1-50吨，温度11-14℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量400-600L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭35s±5s；
A6：罐容1-50吨，温度9-11℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭30s±5s；
A7：罐容1-50吨，温度6-9℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭20s±5s；
A8：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量100-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±5s；
油脂在每一罐停留时间1h～12h。
优选的，油脂在每一罐停留时间2h～4h；
优选的，各级罐温度分别控制为A1：＞26℃，A2：24℃，A3：19℃，A4：15.5℃，A5：12.5℃，A6：10℃，A7：8℃，A8：3～6℃；
优选的，通气时间间隔如下：
A1a:通10s,b:闭90s±5s；
A2a:通10s,b:闭85s±5s；
A3a:通10s,b:闭80s±5s；
A4a:通10s,b:闭80s±5s；
A5a:通10s,b:闭55s±5s；
A6a:通10s,b:闭40s±5s；
A7a:通10s,b:闭25s±5s；
A8a:通10s,b:闭20s±5s；
其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。
步骤(2)①中缓冲罐Ⅱ搅拌速度0rpm/min—50rpm/min，缓冲罐Ⅱ中加入助晶/助滤剂，助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(2)②中，B1、B2、B3、B4、B5、B6的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：
B1：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B2：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B3：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B4：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
B5：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
B6：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
油脂在每一罐停留时间1h～12h；
优选的，油脂在每一罐停留时间2h～4h；
优选的，各级罐温度分别控制为B1:7℃，B2:7℃，B3:7℃，B4:4℃，B5:4℃，B6:4℃。
优选的，通气时间间隔如下：
B1a:通10s,b:闭30s±2s；
B2a:通10s,b:闭30s±2s；
B3a:通10s,b:闭30s±2s；
B4a:通5s,b:闭30s±2s；
B5a:通5s,b:闭20s±2s；
B6a:通20s,b:闭2s±2s；
其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。
步骤(3)①中，缓冲罐Ⅲ中的搅拌速度0rpm/min—10rpm/min，缓冲罐Ⅲ中加入油重的0～3％助晶/助滤剂；其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(3)②中，将油自然溢出或灌注或泵送到预先涂布了助滤剂的板框式过滤器，再将出油泵送到精密过滤器过滤，进行两级过滤。
优选的，过滤精度0.1～5um。
所述的精炼方法所用设备，包括缓冲罐Ⅰ，缓冲罐Ⅰ与八级逐级降温脱蜡罐连接，其中八级逐级降温脱蜡罐包括串联的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，A8级罐通过缓冲罐Ⅱ与六级恒温养晶罐连接，～六级恒温养晶罐包括串联的B1、B2、B3、B4、B5、B6，B6级罐通过缓冲罐Ⅲ与过滤器连接。本发明中采用的泵举例包括均质泵、叶轮泵、柱塞泵、离心泵。
所述的降温脱蜡罐或恒温养晶罐(即A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5、B6中的任意罐)为结构一，结构一为：包括罐体，罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下方设置有从罐体顶部中央延伸入罐体内部的异形轴，所述的异形轴不为一条直线，异形轴上设置有重心不在一条垂直直线上的搅拌轴；罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道；罐体内壁上或包裹罐体的夹套内设置有冷媒循环管，罐体底部设置有向罐体内通入氮气的氮气管道，氮气管道通过3个以上均匀设置于罐体底部的氮气通孔与罐体内部连通；异形轴包括位于一条直线上的第一垂直部和第二垂直部，第一垂直部和第二垂直部之间设置有依次连接的第一U型部和第二U型部，第一垂直部上端与搅拌电机连接，第一垂直部下端与第一U型部开口一端连接，第一U型部开口另一端与第二U型部开口一端连接，第一U型部和第二U型部的底边与罐体侧壁平行且第一U型部和第二U型部的开口方向相对，第二U型部开口另一端与第二垂直部上端连接，第二垂直部的下端悬置于罐体底部上方；
所述的第一垂直部和第二垂直部所在垂直线位于罐体中心线上；
所述第一U型部的底边上设置有大搅拌轴，大搅拌轴包括以第一U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的大轴杆，大轴杆上设置有搅拌翅杆；
所述第二U型部的底边上设置有小搅拌轴，小搅拌轴包括以第二U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的小轴杆，小轴杆上设置有搅拌翅杆；
小轴杆上的搅拌翅杆游离端到第二U型部的底边的最大距离不大于大轴杆上的搅拌翅杆游离端到第一U型部的底边距离的1/2；
罐体侧面设置有结晶、养晶观察窗，罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。
所述的降温脱蜡罐或恒温养晶罐(即A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5、B6中的任意罐)为结构二，结构二为：包括罐体，罐体上方设置有可正反转的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到罐体内部的搅拌轴，搅拌轴末端设置有横梁，横梁上固定有U型搅拌器，罐体底部设置有氮气管道，氮气管道上设置有向罐体内部通入氮气的气孔，罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道；
所述的搅拌轴、横梁、U型搅拌器都为中空结构，冷媒输入管和冷媒输出管从搅拌轴一侧通入搅拌轴内且与搅拌轴做同步运动，冷媒输入管和冷媒输出管穿过横梁与U型搅拌器连通，U型搅拌器的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管连接，另一端与冷媒输出管连接；所述的搅拌轴位于罐体内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁固定连接，横梁下方固定有垂直设置的U型搅拌器，U型搅拌器的开口端固定于横梁上，所述横梁下方的U型搅拌器位于搅拌轴两侧各设置1-8组。
所述的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5或B6，搅拌电机内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接；冷媒输入管和冷媒输出管上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴上且与搅拌轴同步运动；罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。
所述的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5或B6，可以任意的选择结构一或结构二。
本发明的有益效果为：
本发明通过八级逐级降温结晶和六级恒温养晶以及两级低温过滤的方法进行油脂脱蜡，采用专门的结晶、养晶设备，有效统筹协同解决设备传动对结晶、养晶过程干扰，热传导效率更高，设备不采用破坏性大叶片而是采用边角圆滑的柱状翅片偏心搅拌(结构一)和/或边角圆滑的柱状翅片伴冷搅拌(结构二)，均质分散更均匀、利于晶体生成增大，传动设备和油脂体系内的相对运动对晶体的破坏性更小、能耗更低，晶体分散性显著改善，蜡、酯、高溶点脂聚集效果更好，通入氮气的过程在起到保鲜作用的同时将晶体柔和的分散到更广阔空间、改善晶体扩散有利于晶体接触更多冷媒、有利于晶体生成、增长，间隔(间断)通气轻柔翻腾积聚/沉降的晶簇，并有利于晶体在小范围内经相对自由沉降在局部区域内接触到更多游离的尚未结晶的蜡，不但节省能源且有利于其在沉降中自然增大，整体协同效果好。本发明可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱脂的效果，设备节省设备投资及占地面价，传冷效果好、节能能耗，提升油品的冷冻时间至60小时以上、过氧化值低、提升油的风味品质、适口性好，具有整体协同作用。本发明可适用于玉米油、葵花籽油、大豆油、米糠油等，包括脱胶油、脱色油、脱臭油等，尤其适用于玉米油、葵花籽油等。
附图说明：
图1所示为本发明整体工艺设备结构示意图；
图2所示为本发明设备结构一结构示意图；
图3所示为本发明设备结构二结构示意图。
图4所示为实施例3-5中所述的传统工艺中所用逐级降温结晶工艺的结晶设备结构示意图。
其中，1-换热器，2-缓冲罐Ⅰ，3-A1，4-A2，5-A3，6-A4，7-A5，8-A6，9-A7，10-A8，11-缓冲罐Ⅱ，12-B1，13-B2，14-B3，15-B4，16-B5，17-B6，18-缓冲罐Ⅲ，19-板框过滤器，20-精密过滤器，
21-搅拌电机，22-养晶观察窗，23-出油管道，24-氮气管道，25-进油管道，26-异形轴，27-冷媒循环管，28-呼吸阀，29-大搅拌轴，30-小搅拌轴
31-罐体，32-搅拌电机，33-搅拌轴，34-冷媒输入管，35-冷媒输出管，36-横梁，37-U型搅拌器，38-氮气管道，39-气孔，40-呼吸阀，41-进油管道，42-出油管道。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。基于本发明进行放大和缩小均为本发明保护范围。本发明实施实例及样品数据只为说明本发明的实施过程，不构成对本分明的进一步限制。
以下实施例中所用助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
本发明中采用的泵为均质泵、叶轮泵、柱塞泵、离心泵中的任意一种。
实施例1
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，包括以下步骤：
步骤1、八级逐级降温结晶
①控制油的温度在换热器1中从105℃～120℃降温到30℃～100℃，泵入缓冲罐Ⅰ2搅拌暂存，缓冲罐Ⅰ3为来料的等温保温罐，搅拌速度100rpm/min—1200rpm/min，缓冲罐Ⅰ3中加入油重的0～3％助晶/助滤剂和/过滤助剂。
②将缓冲罐Ⅰ2内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐群A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A8 10,各级(罐)的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制见表1所示。
表1
所述温度范围为罐内目标油温，其中，八级逐级降温脱蜡罐中通入的冷媒温度低于目标油温0-10℃。
油脂在每一温度(罐)停留时间1h～12h。
步骤2、六级恒温养晶
①接收步骤1中A8 10级(罐)的自然溢出/泵出的油，泵入缓冲罐Ⅱ11搅拌暂存，缓冲罐Ⅱ11为来料的等温保温罐，搅拌速度0—50rpm/min，缓冲罐Ⅱ11中加入油重的0～3％助晶/助滤剂和/过滤助剂。
②将油依次泵入B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16、B6 17，在六级恒温条件下通气养晶，条件如表2所示。
表2
所述温度范围为罐内目标油温，其中，六级恒温养晶罐中通入的冷媒温度低于目标油温0-8℃。
油脂在每一温度(罐)停留时间1h～12h。
步骤3、两级低温过滤
⑤泵入缓冲罐Ⅲ18搅拌暂存，缓冲罐Ⅲ18为来料的等温保温罐，搅拌速度0rpm/min—10rpm/min，缓冲罐Ⅲ18中加入油重的0～3％助晶/助滤剂和/过滤助剂。
⑥将油先缓慢轻柔的自然溢出/灌注/泵送到事先涂布了助滤剂的板框式过滤器19，再将出油泵送到精密过滤器20过滤，进行两级过滤。
实施例2
所述的精炼方法所用设备，包括缓冲罐Ⅰ2，缓冲罐Ⅰ2与八级逐级降温脱蜡罐连接，其中八级逐级降温脱蜡罐包括串联的A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A8 10级罐通过缓冲罐Ⅱ与六级恒温养晶罐连接，六级恒温养晶罐包括串联的B1 12、B2 13、B3 14、B415、B5 16、B6 17级罐通过缓冲罐Ⅲ与过滤器连接。
所述的降温脱蜡罐或恒温养晶罐(即A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A810、B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16或B6 17)，结构一为：包括罐体，罐体顶部设置有搅拌电机21，搅拌电机21提供的慢速搅拌速率变频可调，速度可调整在1转/分钟到50转/分钟，精度0.2转/分钟。
搅拌电机21下方设置有从罐体顶部中央延伸入罐体内部的异形轴26，异形轴26包括位于一条直线上的第一垂直部和第二垂直部，第一垂直部和第二垂直部之间设置有依次连接的第一U型部和第二U型部，第一垂直部上端与搅拌电机21连接，第一垂直部下端与第一U型部开口一端连接，第一U型部开口另一端与第二U型部开口一端连接，第一U型部和第二U型部的底边与罐体侧壁平行且第一U型部和第二U型部的开口方向相对，第二U型部开口另一端与第二垂直部上端连接，第二垂直部的下端悬置于罐体底部上方。
所述的第一垂直部和第二垂直部所在垂直线位于罐体中心线上。
所述第一U型部的底边上设置有大搅拌轴29，大搅拌轴29包括以第一U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的大轴杆，大轴杆上设置有搅拌翅杆；
所述第二U型部的底边上设置有小搅拌轴30，小搅拌轴30包括以第二U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的小轴杆，小轴杆上设置有搅拌翅杆。
小轴杆上的搅拌翅杆游离端到第二U型部的底边的最大距离不大于大轴杆上的搅拌翅杆游离端到第一U型部的底边距离的1/2。
罐体下部设置有出油管道23，出油管道23相对的罐体侧面上部设置有进油管道25，植物油高进低出，提高脱蜡效果；罐体壁上设置有冷媒循环管27，罐体底部设置有向罐体内通入氮气的氮气管道24。氮气管道24通过3个以上均匀设置于罐体底部的氮气通孔与罐体内部连通。氮气管道24上设置有阀门，阀门采用电控阀或气动阀门，控制通气启动、关闭。
冷媒循环管27位于罐体内壁与外壁之间的夹套内。
罐体侧面设置有养晶观察窗22，用于观察晶体生产情况。
罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀28。
所述的降温脱蜡罐或恒温养晶罐(即A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A810、B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16或B6 17)，结构二为：包括罐体31，罐体31上方设置有可正反转的搅拌电机32，搅拌电机32连接有伸入到罐体1内部的搅拌轴33，搅拌轴33末端设置有横梁36，横梁36上固定有U型搅拌器37，罐体31底部设置有氮气管道38，氮气管道38上设置有向罐体31内部通入氮气的气孔39，在油结晶过程中提供翻动能力，及隔绝空气保鲜。罐体31下部设置有出油管道42，出油管道42相对的罐体31侧面上部设置有进油管道41。
所述的搅拌轴33、横梁36、U型搅拌器37都为中空结构，冷媒输入管34和冷媒输出管35从搅拌轴33一侧通入搅拌轴33内且与搅拌轴33做同步运动，冷媒输入管34和冷媒输出管35穿过横梁36与U型搅拌器37连通，U型搅拌器37的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管34连接，另一端与冷媒输出管35连接。
所述的搅拌轴33位于罐体31内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁36固定连接，横梁36下方固定有垂直设置的U型搅拌器37，U型搅拌器37的开口端固定于横梁36上，所述横梁36下方的U型搅拌器37位于搅拌轴33两侧各设置1-8组。
搅拌电机32内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接。
冷媒输入管34和冷媒输出管35上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴33上且与搅拌轴33同步运动。
气孔39直径0.1mm-1cm。
出油管道42、进油管道41、氮气管道38上分别设置有阀门。
罐体31上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀40。
整体工艺可串联6-8组(可增加)该结晶设备，油在氮气保护下，进行逐渐降温结晶。
U形搅拌器37内通冷媒。位于搅拌轴33、横梁36内的冷媒输入管34和冷媒输出管35采用不锈钢金属管，位于搅拌轴33外的冷媒输入管34通过一段软管连接到冷媒储存装置，位于搅拌轴33外的冷媒输出管35通过一段软管连接到冷媒回收装置。
实施例3
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，与实施例1不同之处在于，
步骤1中，
控制油的温度在换热器1中从110℃降温到60℃，泵入缓冲罐Ⅰ2搅拌暂存，缓冲罐Ⅰ3为来料的等温保温罐，搅拌速度800rpm/min，缓冲罐Ⅰ3中加入油重的1％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
油脂在每一温度(罐)停留时间2h～4h。
八级温度分别控制为A1 3—＞26℃，A2 4—24℃，A3 5—19℃，A4 6—15.5℃，A57—12.5℃，A6 8—10℃，A7 9—8℃，A8 10—3～6℃。
优选的，通气时间间隔通气间隔如表3所示：
表3
步骤2中，
缓冲罐Ⅱ11搅拌速度30rpm/min，缓冲罐Ⅱ11中加入油重的1.5％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
油脂在每一温度(罐)停留时间1h～12h。优选的，维持时间2h～4h。优选的，六级温度分别控制为B1 12—7℃，B2 13—7℃，B3 14—7℃，B4 15—4℃，B5 16—4℃，B6 17—4℃。
通气时间间隔通气间隔如表4所示：
表4
步骤3中，缓冲罐Ⅲ18搅拌速度5rpm/min，缓冲罐Ⅲ18中加入油重的1.5％助晶/助滤剂和过滤助剂，所用助晶/助滤剂为硅藻土。
本实施例中，
八级逐级降温脱蜡罐群A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A8 10采用实施例2中的结构一串联，B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16、B6 17采用实施例2中的结构二串联，其他设备连接与实施例2相同。
本实施例制备用于玉米油连续结晶、养晶、脱蜡油脂精炼，生产出的产品(样品1～7)及抽检的某传统工艺脱蜡罐系统(图4)脱蜡油(样品8～10)：
实施例4
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，与实施例1不同之处在于，
步骤1中，控制油的温度在换热器1中从105℃降温到30℃，泵入缓冲罐Ⅰ2搅拌暂存，缓冲罐Ⅰ3为来料的等温保温罐，搅拌速度300rpm/min，缓冲罐Ⅰ3中加入油重的2％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
步骤2中，缓冲罐Ⅱ11搅拌速度10rpm/min，缓冲罐Ⅱ11中加入油重的0.5％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
步骤3中，缓冲罐Ⅲ18不开启搅拌，缓冲罐Ⅲ18中加入油重的3％助晶/助滤剂和过滤助剂，所用助晶/助滤剂为硅藻土。
八级逐级降温脱蜡罐群A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A8 10采用实施例2中的结构二串联，B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16、B6 17采用实施例2中的结构一串联，其他设备连接与实施例2相同。
本实施例制备用于玉米油连续结晶、养晶、脱蜡油脂精炼，生产出的产品(样品1～7)及抽检的某传统工艺脱蜡罐系统(图4)脱蜡油(样品8～10)：
实施例5
一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，与实施例1不同之处在于，步骤1中，控制油的温度在换热器1中从120℃降温到80℃，泵入缓冲罐Ⅰ2搅拌暂存，缓冲罐Ⅰ3为来料的等温保温罐，搅拌速度1000rpm/min，缓冲罐Ⅰ3中加入油重的3％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
步骤2中，缓冲罐Ⅱ11搅拌速度50rpm/min，缓冲罐Ⅱ11中加入油重的1％助晶/助滤剂，助晶/助滤剂为硅藻土。
步骤3中，缓冲罐Ⅲ18搅拌速度10rpm/min，缓冲罐Ⅲ18中加入油重的1％助晶/助滤剂和过滤助剂，所用助晶/助滤剂为硅藻土。
八级逐级降温脱蜡罐群A1 3、A2 4、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9采用实施例2中的结构一、A8 10、B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16、B6 17采用实施例2中的结构二，A1 3、A24、A3 5、A4 6、A5 7、A6 8、A7 9、A8 10串联，B1 12、B2 13、B3 14、B4 15、B5 16、B6 17串联，其他设备连接与实施例2相同。
本实施例制备用同批混匀的葵花籽油做连续结晶、养晶、脱蜡油脂精炼，生产出的产品(样品1～2)及抽检的某传统工艺脱蜡罐系统(图4)脱蜡油(样品3～4)：
Claims (10)
1.一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)八级逐级降温结晶：
①将油泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存并搅拌；
②将缓冲罐Ⅰ内植物油依次泵入串联的八级逐级降温脱蜡罐A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，在各级罐中间断地通入氮气；
(2)六级恒温养晶：
①步骤(1)中A8级罐的油进入缓冲罐Ⅱ暂存；
②将油依次进入六级恒温养晶罐B1、B2、B3、B4、B5、B6，在六级恒温条件下通气养晶，所述通气为通入氮气；
(3)两级低温过滤
①B6中的油进入缓冲罐Ⅲ暂存；
②将油进行两级过滤。
2.根据权利要求1所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，步骤(1)①中，控制油的温度从105℃～120℃降温到30℃～100℃，泵入缓冲罐Ⅰ搅拌暂存0.5-3h用于将油分散均匀，缓冲罐Ⅰ搅拌速度100rpm/min—1200rpm/min；缓冲罐Ⅰ中加入助晶/助滤剂；
助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(1)②中，A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8,各级罐的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：
A1：罐容1-50吨，温度＞26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量900-1000L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭50s±5s，；
A2：罐容1-50吨，温度22-26℃，搅拌速度(1-30)±5rpm/min，氮气通量800-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭45s±5s；
A3：罐容1-50吨，温度17-22℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；
A4：罐容1-50吨，温度14-17℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量600-800L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭40s±5s；
A5：罐容1-50吨，温度11-14℃，搅拌速度(1-20)±5rpm/min，氮气通量400-600L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭35s±5s；
A6：罐容1-50吨，温度9-11℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭30s±5s；
A7：罐容1-50吨，温度6-9℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量300-400L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭20s±5s；
A8：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-10)±5rpm/min，氮气通量100-900L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±5s；
油脂在每一罐停留时间1h～12h。
3.根据权利要求2所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，
油脂在每一罐停留时间2h～4h；
各级罐温度分别控制为A1：＞26℃，A2：24℃，A3：19℃，A4：15.5℃，A5：12.5℃，A6：10℃，A7：8℃，A8：3～6℃；
通气时间间隔如下：
A1a:通10s,b:闭90s±5s；
A2a:通10s,b:闭85s±5s；
A3a:通10s,b:闭80s±5s；
A4a:通10s,b:闭80s±5s；
A5a:通10s,b:闭55s±5s；
A6a:通10s,b:闭40s±5s；
A7a:通10s,b:闭25s±5s；
A8a:通10s,b:闭20s±5s；
其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。
4.根据权利要求1所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，步骤(2)①中缓冲罐Ⅱ搅拌速度0rpm/min—50rpm/min，缓冲罐Ⅱ中加入助晶/助滤剂，助晶/助滤剂的加入量为油重的0～3％，其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(2)②中，B1、B2、B3、B4、B5、B6的油单罐容、控制温度范围、搅拌速度、氮气通量、通气时间间隔控制如下，其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值0～200：
B1：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度(1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B2：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B3：罐容1-50吨，温度5-6℃，搅拌速度((1-5)±1rpm/min，氮气通量5-100L/h,通气时间间隔a:通10s,b:闭10s±2s；
B4：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
B5：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
B6：罐容1-50吨，温度2-5℃，搅拌速度0，氮气通量0-50L/h,通气时间间隔a:通5s,b:闭10s±2s；
油脂在每一罐停留时间1h～12h。
5.根据权利要求4所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，油脂在每一罐停留时间2h～4h；
各级罐温度分别控制为B1:7℃，B2:7℃，B3:7℃，B4:4℃，B5:4℃，B6:4℃。
通气时间间隔如下：
B1a:通10s,b:闭30s±2s；
B2a:通10s,b:闭30s±2s；
B3a:通10s,b:闭30s±2s；
B4a:通5s,b:闭30s±2s；
B5a:通5s,b:闭20s±2s；
B6a:通20s,b:闭2s±2s；
其中，通气时间为a×c,闭气时间为b×c，c取值1。
6.根据权利要求1所述的一种连续结晶、养晶、脱蜡精炼提高植物油品质的方法，其特征在于，步骤(3)①中，缓冲罐Ⅲ中的搅拌速度0rpm/min—10rpm/min，缓冲罐Ⅲ中加入油重的0～3％助晶/助滤剂；其中，助晶/助滤剂为硅藻土、二氧化硅、珍珠岩中的至少一种；
步骤(3)②中，将油自然溢出或灌注或泵送到预先涂布了助滤剂的板框式过滤器，再将出油泵送到精密过滤器过滤，进行两级过滤。
7.如权利要求1所述的方法所用设备，其特征在于，包括缓冲罐Ⅰ，缓冲罐Ⅰ与八级逐级降温脱蜡罐连接，其中八级逐级降温脱蜡罐包括串联的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，A8级罐通过缓冲罐Ⅱ与六级恒温养晶罐连接，六级恒温养晶罐包括串联的B1、B2、B3、B4、B5、B6，B6级罐通过缓冲罐Ⅲ与过滤器连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5或B6中任意罐为结构一，结构一包括罐体，罐体顶部设置有搅拌电机，搅拌电机下方设置有从罐体顶部中央延伸入罐体内部的异形轴，所述的异形轴不为一条直线，异形轴上设置有重心不在一条垂直直线上的搅拌轴；罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道；罐体内壁上或包裹罐体的夹套内设置有冷媒循环管，罐体底部设置有向罐体内通入氮气的氮气管道，氮气管道通过3个以上均匀设置于罐体底部的氮气通孔与罐体内部连通；异形轴包括位于一条直线上的第一垂直部和第二垂直部，第一垂直部和第二垂直部之间设置有依次连接的第一U型部和第二U型部，第一垂直部上端与搅拌电机连接，第一垂直部下端与第一U型部开口一端连接，第一U型部开口另一端与第二U型部开口一端连接，第一U型部和第二U型部的底边与罐体侧壁平行且第一U型部和第二U型部的开口方向相对，第二U型部开口另一端与第二垂直部上端连接，第二垂直部的下端悬置于罐体底部上方；
所述的第一垂直部和第二垂直部所在垂直线位于罐体中心线上；
所述第一U型部的底边上设置有大搅拌轴，大搅拌轴包括以第一U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的大轴杆，大轴杆上设置有搅拌翅杆；
所述第二U型部的底边上设置有小搅拌轴，小搅拌轴包括以第二U型部底边为中心线呈环形设置的两个以上的小轴杆，小轴杆上设置有搅拌翅杆；
小轴杆上的搅拌翅杆游离端到第二U型部的底边的最大距离不大于大轴杆上的搅拌翅杆游离端到第一U型部的底边距离的1/2；
罐体侧面设置有结晶、养晶观察窗，罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。
9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5或B6中任意罐为结构二，结构二包括罐体，罐体上方设置有可正反转的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到罐体内部的搅拌轴，搅拌轴末端设置有横梁，横梁上固定有U型搅拌器，罐体底部设置有氮气管道，氮气管道上设置有向罐体内部通入氮气的气孔，罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道；
所述的搅拌轴、横梁、U型搅拌器都为中空结构，冷媒输入管和冷媒输出管从搅拌轴一侧通入搅拌轴内且与搅拌轴做同步运动，冷媒输入管和冷媒输出管穿过横梁与U型搅拌器连通，U型搅拌器的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管连接，另一端与冷媒输出管连接；
所述的搅拌轴位于罐体内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁固定连接，横梁下方固定有垂直设置的U型搅拌器，U型搅拌器的开口端固定于横梁上，所述横梁下方的U型搅拌器位于搅拌轴两侧各设置1-8组。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述的A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、B1、B2、B3、B4、B5或B6，结构二搅拌电机内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接；冷媒输入管和冷媒输出管上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴上且与搅拌轴同步运动；罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。
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