CN101693658B - 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 - Google Patents
一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101693658B CN101693658B CN2009102361605A CN200910236160A CN101693658B CN 101693658 B CN101693658 B CN 101693658B CN 2009102361605 A CN2009102361605 A CN 2009102361605A CN 200910236160 A CN200910236160 A CN 200910236160A CN 101693658 B CN101693658 B CN 101693658B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium lactate
- lactic acid
- cooling
- feed liquor
- crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及实施该方法的设备。该方法包括以下步骤：将发酵获得的乳酸钙料液进行过滤、浓缩，使乳酸钙料液过滤浓缩后的重量浓度为20％～60％；过滤浓缩后的乳酸钙料液经过冷却降温到50℃～70℃后，泵入中转槽内，进行搅拌；然后将乳酸钙料液经过冷却降温到20℃～50℃后，泵入结晶器内，搅拌得到晶浆；结晶器内的晶浆经过冷却降温至5℃～30℃后，泵入养晶槽内，进行搅拌养晶；然后过滤分离，得到乳酸钙晶体。该装置包括至少3个依次连通的搅拌容器，各搅拌容器之间都通过冷却器连通。本发明能够实现乳酸钙的连续化动态结晶、实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种结晶生产乳酸钙的方法及设备。
背景技术
目前国内传统乳酸钙的生产多为粗放式结晶生产，即利用微生物发酵法获得乳酸钙稀溶液，经加热或浓缩得到30％～40％的乳酸钙溶液，而后将料液放到结晶盒中自然蒸发结晶，将晶体产出，经过洗涤、溶解、过滤、二次结晶从而得到乳酸钙产品。结晶过程是一个自然的过程，一个周期至少三天；设备占地面积庞大，以年产3000吨乳酸钙规模计算，需要结晶盒400多个，操作过程占地面积达到上万平方米；每个结晶盒初期都要经过数次翻动，人工劳动强度大，而且产量低，很难形成规模化生产，更不要说自动化控制的应用。由于结晶过程采用结晶盒自然结晶，整个中间过程都暴露在复杂的细菌环境，所以其产品很难达到食品级或者医药级乳酸钙。传统的生产方法严重制约了乳酸钙产业的发展。该技术瓶颈是乳酸钙生产企业急待解决的技术难题。
发明内容
为解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及实施该方法的设备。
本发明提供的连续动态结晶生产乳酸钙的方法包括以下步骤：将发酵获得的乳酸钙料液进行过滤、浓缩，使乳酸钙料液过滤浓缩后的重量浓度为20％～60％；过滤浓缩后的乳酸钙料液经过冷却降温到50℃～70℃后，泵入中转槽内，进行搅拌；然后将乳酸钙料液经过冷却降温到20℃～50℃后，泵入结晶器内，搅拌得到晶浆；结晶器内的晶浆经过冷却降温至5℃～30℃后，泵入养晶槽内，进行搅拌养晶；然后过滤分离，得到乳酸钙晶体。
该方法还可以包括对得到的乳酸钙晶体进行洗涤和干燥等步骤。
该方法的所有的冷却降温步骤都可以分别通过冷却器完成。所述冷却器可以采用循环水降温。
较佳地，该方法的所有搅拌步骤的转速都位于30rpm～120rpm之间。
本发明还提供了一种连续动态结晶生产乳酸钙的装置，该装置包括至少3个依次连通的搅拌容器，各搅拌容器之间都通过冷却器连通。
较佳地，相连通的各搅拌容器之间都设置有动力泵，各搅拌容器上均装有搅拌器和温度计。
较佳地，该装置包括3个依次连通的搅拌容器，依次为中转槽、结晶器和养晶槽，中转槽还连接有冷却器和转料泵。
与已有技术相比，其技术效果是：乳酸钙结晶工艺由原来的结晶盒自然结晶改成结晶器内动态控制结晶，通过乳酸钙浓度、温度及搅拌来控制结晶，中转槽、结晶器、养晶槽通过管道连接，阀门调节控制料液流速，实现了乳酸钙连续化生产，解决了传统乳酸钙生产工艺周期长、环节多、易染菌、污染严重、工人劳动强度大、生产效率低、难以实现规模化生产、产品质量不稳定、工艺结晶收率低、生产成本高等问题。
附图说明
图1表示了本发明提供的连续动态结晶生产乳酸钙的设备的结构示意图。
1-2：第一转料泵，3：泵入中转槽，1-4：中转槽内设置的搅拌器，1-5：中转槽内设置的温度计，2-1：第二冷却器，2-2：第二转料泵，6：泵入结晶器，2-4：结晶器内设置的搅拌器2-5：结晶器内设置的温度计，3-1：第三冷却器，3-2：第三转料泵，7：养晶槽，3-4：养晶槽内设置的搅拌器，3-5：养晶槽内设置的温度计，8：管道。
具体实施方式
图1为本发明的连续动态结晶生产乳酸钙的设备的示意图。下面结合图1，对该设备及利用该设备的连续动态结晶生产乳酸钙的方法进行一并说明。
利用玉米或大米为主要原料，经过制糖、微生物发酵制得乳酸钙料液，进行过滤、浓缩，使乳酸钙料液过滤浓缩后的重量浓度为20％～60％；过滤浓缩后的乳酸钙料液经过第一冷却器1-1冷却降温到50℃～70℃后，由第一转料泵1-2泵入中转槽3内，由中转槽3内设置的搅拌器1-4进行搅拌，搅拌转速为30rpm～120rpm，中转槽3内设置的温度计1-5测得的温度应该为50℃～70℃；然后将乳酸钙料液经过第二冷却器2-1冷却降温到20℃～50℃后，由第二转料泵2-2泵入结晶器6内，由结晶器6内设置的搅拌器2-4进行搅拌，得到晶浆，搅拌转速为30rpm～120rpm，结晶器6内设置的温度计2-5测得的温度应该为20℃～50℃；结晶器6内的晶浆经过第三冷却器3-1冷却降温到5℃～30℃后，由第三转料泵3-2泵入养晶槽7内，由养晶槽7内设置的搅拌器3-4进行搅拌养晶，养晶槽7内设置的温度计3-5测得的温度应该为5℃～30℃；晶浆最后经管道8进入固液分离，经过固液分离、洗涤、脱水、干燥、粉碎、包装得到乳酸钙成品。以上各步骤的流速可控制在5～40m3/h。
按照本发明的方法提供了较大的灵活性，乳酸钙溶液过管道的流速可通过阀大幅度变化，从而可大幅度调整年产量。冷却器通过循环水实现冷却效果。
传统的方法为自然结晶法，自然结晶过程中料液暴露在空气中，易使料液染菌，使得料液成分复杂，乳酸钙含量降低，新工艺多在罐内进行，接触空气少，不易染菌，传统的方法一个周期至少3天，新工艺为连续生产，仅几个小时，效率提高明显。
Claims (5)
1.一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法，其特征在于，包括以下步骤：将发酵获得的乳酸钙料液进行过滤、浓缩，使乳酸钙料液过滤浓缩后的重量浓度为20％～60％；过滤浓缩后的乳酸钙料液经过冷却降温到50℃～70℃后，泵入中转槽内，进行搅拌；然后将乳酸钙料液经过冷却降温到20℃～50℃后，泵入结晶器内，搅拌得到晶浆；结晶器内的晶浆经过冷却降温至5℃～30℃后，泵入养晶槽内，进行搅拌养晶；然后过滤分离，得到乳酸钙晶体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括对得到的乳酸钙晶体进行洗涤和干燥的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所有的冷却降温步骤都分别通过冷却器完成。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述冷却器采用循环水降温。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所有搅拌步骤的转速都位于30rpm～120rpm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102361605A CN101693658B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102361605A CN101693658B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101693658A CN101693658A (zh) | 2010-04-14 |
| CN101693658B true CN101693658B (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=42092671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102361605A Active CN101693658B (zh) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101693658B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102553291B (zh) * | 2012-02-29 | 2014-04-16 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 一种降温结晶的方法 |
| CN102864187A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-01-09 | 武汉三江航天固德生物科技有限公司 | 一种l-乳酸发酵滤出液循环利用方法 |
| CN104529751B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-05-17 | 天津大学 | 一种结晶l‑乳酸钙的制备方法 |
| CN107986956A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 九江科院生物化工有限公司 | 一种制备乳酸钙晶体的方法及通过乳酸钙晶体生产耐热级乳酸的方法 |
| CN112679340B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-04-07 | 河南金丹乳酸科技股份有限公司 | 一种连续生产l-乳酸钙方法 |
| CN114681945A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-07-01 | 衢州北斗星化学新材料有限公司 | 一种六氟磷酸锂结晶粒度自动控制装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0477928A2 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-01 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Process for recovering high-purity organic acid |
| CN1267661A (zh) * | 2000-03-16 | 2000-09-27 | 湖南省广水市民族化工有限公司 | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 |
| CN1547554A (zh) * | 2001-08-24 | 2004-11-17 | 乳酸及二水合硫酸钙的制备方法 |
-
2009
- 2009-10-22 CN CN2009102361605A patent/CN101693658B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0477928A2 (en) * | 1990-09-28 | 1992-04-01 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | Process for recovering high-purity organic acid |
| CN1267661A (zh) * | 2000-03-16 | 2000-09-27 | 湖南省广水市民族化工有限公司 | 从乳酸钙溶液中制取固体乳酸钙生产工艺 |
| CN1547554A (zh) * | 2001-08-24 | 2004-11-17 | 乳酸及二水合硫酸钙的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王振铎.L-乳酸钙的生产工艺.《山西食品工业》.2000,(第1期),第26-27页. * |
| 赵计和等.乳酸钙工艺研究.《山西化工》.1991,(第3期),第9-10页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101693658A (zh) | 2010-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101693658B (zh) | 一种连续动态结晶生产乳酸钙的方法及设备 | |
| CN100374372C (zh) | 一种复分解法制备硝酸钾的方法 | |
| CN102154383B (zh) | 玉米粉生产赤藓糖醇的方法 | |
| CN108558644B (zh) | 一种工业油酸的生产工艺及装置 | |
| CN113893573B (zh) | 一种丙交酯连续熔融结晶提纯系统及方法 | |
| CN105018538B (zh) | 一种基于结晶法发酵分离耦合生产乳酸镁的方法 | |
| CN105797422A (zh) | 柠檬酸连续冷却结晶系统及其方法 | |
| CN104473120A (zh) | 一种味精的生产工艺 | |
| CN203196371U (zh) | 磷酸二氢钾连续结晶装置 | |
| CN101109020A (zh) | 采用预晶工艺的立式连续结晶方法 | |
| CN109513233B (zh) | 采用内循环结晶装置进行均四甲苯连续结晶的方法和装置 | |
| CN103981231A (zh) | 一种高产l-精氨酸钝齿棒杆菌分批发酵优化工艺 | |
| CN100523218C (zh) | 一种结晶葡萄糖生产过程中的结晶工艺 | |
| CN106282248A (zh) | 一种葡萄糖酸钠的连续发酵生产方法 | |
| CN203613183U (zh) | 固态立式发酵、自循环冷却、蒸馏一体化装置 | |
| CN103382035B (zh) | 全连续法生产七水硫酸镁的工艺 | |
| CN104151153A (zh) | 一种一水柠檬酸晶体的生产方法 | |
| CN209405724U (zh) | 连续结晶装置 | |
| CN1220780C (zh) | 一种葡萄糖生产中的结晶方法 | |
| CN219440734U (zh) | 一种磷酸二氢钾连续结晶装置 | |
| CN102530902B (zh) | 一种工业化连续生产磷酸二氢钾的方法 | |
| CN202122849U (zh) | 一种用于普伐他汀钠盐结晶工艺的搅拌桨 | |
| CN103977594A (zh) | 一种结晶方法 | |
| Pfeifer et al. | Production of calcium 2-ketogluconate by fermentation with species of pseudomones | |
| CN209735022U (zh) | 采用内循环结晶器进行均四甲苯连续结晶的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HE NAN JINDAN LACTIC ACID TECH. CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HENAN JINDAN LACTIC ACID TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20111020 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20111020 Address after: No. 08 Dancheng County, Henan Province Road 477150 Dan Applicant after: Henan Jindan Lactic Acid Tech Co.,Ltd. Address before: No. 08 Dancheng County, Henan Province Road 477150 Dan Applicant before: Henan Jindan Lactic Acid Technology Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |