CN100523218C - 一种结晶葡萄糖生产过程中的结晶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的提出是根据结晶葡萄糖结晶的原理所设计的。在淀粉乳预处理和蒸发结晶两个步骤之间有预晶过程：经过蒸发器将料液蒸发为70～75%料液，之后打入闪蒸罐降温降压，提高料液浓度，达到过饱和，然后打入立式蒸发结晶器中，进入预晶，得到晶浆。通过预晶工艺的使用，缩短了近50%的结晶周期，由原来的78小时缩短至现在40-60小时，节省了大量的人力物力，提高了产品的质量和收率，大幅度地降低了生产成本。
Description
技术领域：
本发明属于玉米深加工综合利用领域中的葡萄糖生产工艺，具体的说就是一种结晶葡萄糖生产过程中的结晶工艺。
背景技术：
玉米深加工是有着广阔发展前景的领域，玉米深加工制得的产品可广泛应用于食品、造纸、纺织、医药、化工行业及其相关产业。
淀粉糖是玉米深加工行业中最重要的下游产品之一，在相关产业中有广泛应用。淀粉糖以农产品玉米为主要原料，运用生物技术，经过水解、转化而生产的。淀粉糖品种很多，目前国内生产的有26大类产品，绝大部分作为甜味剂用于食品加工业。淀粉糖的生产不仅满足了人们的生活需要，同时，在以科技带动农业发展、提高农产品附加值、促进农业产业化进程等方面具有重要意义。而结晶葡萄糖是淀粉糖种类之一，是一种新型生物糖源。目前，在美国已经全面代替了蔗糖，并广泛进入工业加工及家庭食用的阶段。
目前，市场上销售的结晶葡萄糖大多晶型不好，性质不稳定，容易出现结块等问题，因为国内生产结晶葡萄糖普遍采用冷却结晶的方法，此种方法结晶的葡萄糖性质不稳定，而且晶形不规则，最主要的两个缺点是：
①结晶周期较长，一般需要二次结晶，结晶时间在七十小时左右，生产效率较低。
②生产收率较低，母液量大利用率小。
本发明采用加热蒸发使溶液达到过饱和状态再使葡萄糖结晶的方法，完全可以解决上诉问题，更适合大规模工业化生产。
发明内容：
为了进一步提高结晶葡萄糖的收率，改善产品质量，提高生产效率，本发明提出了一种先通过加热闪蒸预晶，再通过现有的结晶机结晶生产结晶葡萄糖的新方法。
本发明所述的技术方案一改传统单一葡萄糖冷却结晶的方法，采用先预晶后，再通过四级连续结晶的方法生产结晶葡萄糖。
本发明的提出是根据结晶葡萄糖结晶的原理所设计的。结晶的原理是将溶液加热蒸发至过饱和溶液析出晶体。溶液形成过饱和溶液有两种方法，一种是通过降温使溶解度降低达到过饱和，一种是通过加热蒸发减少溶剂达到过饱和。传统葡萄糖结晶方法是采用前一种，本发明采用两种方法相结合。本发明的具体工艺流程如下：
淀粉乳通过液化、糖化、脱色过滤等几道工序后再经过蒸发器将料液蒸发到一定的浓度后，打入储罐，然后打入立式蒸发结晶器中，在此过程中通过闪蒸给料液降温降压，排出一部份水蒸汽，提高料液浓度，使其达到过饱和溶液，过饱和度为1.15-1.25之间，进入预晶状态，预晶时间为20-40小时，最后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶机结晶使晶体逐步析出，结晶时间为20小时。
本发明预晶过程中，控制的工艺参数如下：
进料浓度：70-75％
进料温度：75℃
结晶罐罐底温度：46℃
结晶罐罐顶温度：42℃
进料纯度：94％-97％
搅拌速度：12转/分钟
结晶时间：40-60小时
加热蒸汽温度：220℃
综上所述，本发明通过预晶工艺的使用，缩短了近50％的结晶周期，由原来的78小时缩短至现在40-60小时，节省了大量的人力物力，提高了产品的质量和收率，大幅度地降低了生产成本，同时节约了一部分水用于洗蜜过程，节省了大量的水资源。而且在结晶的过程中料液不断进行自身循环，进入预晶过程，提高了母液的利用率，从而提高了生产收率。
附图说明：
图1是预晶设备的原理图
具体实施方式：
实施例1
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为73％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为77.5％，然后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶30小时后，打7m3到四级结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(3)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产56吨结晶葡萄糖。
实施例2
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为70％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为78％，然后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶25小时后，打8m3到四级结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(3)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产58吨结晶葡萄糖。
实施例3
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为71％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为78％，然后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶20小时后，打6m3到四级连续结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(3)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产55吨结晶葡萄糖。
实施例4
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为72％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为78％，然后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶35小时后，打6m3到四级结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(3)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产56吨结晶葡萄糖。
实施例5
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为74％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为78％，然后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶40小时后，打7m3到四级结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(3)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产59吨结晶葡萄糖。
实施例6
(1)淀粉乳经液化，糖化，过滤脱色蒸发浓缩至干物为75％。
(2)上述浓缩后的溶液打入闪蒸罐进行真空浓缩蒸发至干物为78％，然
后循环打入260m3的立式蒸发结晶器中进行预晶40小时后，打7m3到四级结晶机中的一级结晶机中进行结晶。其余部分循环至闪蒸罐。
(4)通过先预晶后将预晶好的晶浆打入四级连续结晶罐(25m3)中结晶，每天可增产60吨结晶葡萄糖。
实施例6中可使每日增产的结晶葡萄糖达到最大值，该实施例为最佳实施方式。实施例中未提及的技术由现有技术实现。
Claims (3)
1.一种结晶葡萄糖过程中的结晶工艺，其步骤包括淀粉乳预处理和蒸发结晶，其特征是：在淀粉乳预处理和蒸发结晶两个步骤之间有预晶过程，该预晶过程为：经过蒸发器将料液蒸发为70-75％料液，之后打入闪蒸罐降温降压，提高料液浓度，达到过饱和，过饱和溶液的过饱和度为1.15-1.25；然后打入立式蒸发结晶器中，立式蒸发结晶器罐底温度为46℃，罐顶温度为42℃，搅拌速度为12转/分钟，加热蒸汽温度为220℃；进入预晶，预晶时间为20-40小时后得到晶浆。
2.如权利要求1所述的一种结晶葡萄糖过程中的结晶工艺，其特征在于：预晶结束后的结晶时间为20小时。
3.如权利要求1或权利要求2所述的一种结晶葡萄糖过程中的结晶工艺，其特征在于工艺参数控制范围如下：闪蒸罐进料温度75℃，进料纯度94-97％。
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| 结晶葡萄糖的生产工艺、用途及其发展前景. 权伍荣等.延边大学农学学报，第26卷第4期. 2004 |
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| 酸法生产葡萄糖的冷却结晶. 宋黎等.辽宁化工，第26卷第3期. 1997 |
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