CN207525210U - 一种植物油结晶养晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种植物油结晶养晶设备。包括罐体，罐体上方设置有可正反转的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到罐体内部的搅拌轴，搅拌轴末端设置有横梁，横梁上固定有U型搅拌器，罐体底部设置有氮气管道，氮气管道上设置有向罐体内部通入氮气的气孔。本实用新型能充分隔绝空气、氧气进而保鲜效果更好，另外通过从搅拌轴通入冷媒的方式，在搅拌的同时进行冷却，可进一步提高冷却效果，有节能增效的作用。通过本实用新型可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱脂的效果，提升油品的冷冻时间至40‑90小时以上、提升油的风味品质、适口性好。

Description

一种植物油结晶养晶设备

技术领域

本实用新型属于食品加工、植物油脂精炼技术领域，具体为一种植物油结晶养晶设备。

背景技术

现有降温结晶工艺的结晶设备比如说明书附图图2所示，冷媒的布置是在罐壁上静止设置盘管，结晶罐或养晶罐的中央搅拌为叶片搅拌，对内部油脂而言仍是一种被动的静止盘管换热，换热方式单一，在油脂的连续结晶工艺中存在传热效果不良不均，进一步影响晶体或晶核生成增长增大，并且搅拌叶片对晶体的破坏性强，能耗大，晶体分散性差，晶体颗粒碎小，最终过滤后油、成品油的抗冷冻时间很短，感官或风味口感差，不能满足市场高端产品需求对油脂抗冻性能的要求。

传统技术中的植物油结晶养晶及脱蜡过程，过滤脱蜡前、后油脂过氧化值将增加、氧化程度进一步提高，营养物质有一定损失。专利CN102161934A公布了一种植物油保质精炼工艺设备，主要是避免接触氧气、充入氮气，但其没有考虑设备搅拌方式、降温方式布置。传统技术中仍然缺乏油质保鲜尤其是缺乏适用于植物油晶体生成、结晶养晶及脱蜡的专用高效结晶养晶设备。

现有技术的设备传动对结晶、养晶过程干扰大，非主动立体换热热传导效率不良不均，对晶体的破坏性强，能耗大，晶体分散性差，蜡或酯或高溶点脂聚集效果差，最终成品油含蜡量100ppm左右或更高，最终油的冷冻时间仅能达到10-20小时。尤其在连续精炼工艺中设备通常需要多台串联或并联，设备的整体脱蜡效率低投资大。如何有效统筹协同解决这些现有技术不足，开发一种新型高效植物油结晶养晶设备，成为植物油精炼行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种植物油结晶养晶设备。本实用新型在结晶养晶过程中通入氮气，能充分隔绝空气、氧气进而保鲜效果更好，同时配合搅拌轴，能够提供最轻柔的翻动能力，另外通过从搅拌轴通入冷媒的方式，在搅拌的同时进行冷却，可进一步提高冷却效果，有节能增效的作用。通过本实用新型可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱脂的效果，提升油品的冷冻时间至40-90小时以上、提升油的风味品质、适口性好。

本实用新型的一种植物油结晶养晶设备，包括罐体，罐体上方设置有可正反转的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到罐体内部的搅拌轴，搅拌轴末端设置有横梁，横梁上固定有U型搅拌器，罐体底部设置有氮气管道，氮气管道上设置有向罐体内部通入氮气的气孔，在油结晶过程中提供翻动能力，及隔绝空气保鲜。罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道。

所述的搅拌轴、横梁、U型搅拌器都为中空结构，冷媒输入管和冷媒输出管从搅拌轴一侧通入搅拌轴内且与搅拌轴做同步运动，冷媒输入管和冷媒输出管穿过横梁与U型搅拌器连通，U型搅拌器的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管连接，另一端与冷媒输出管连接。

所述的搅拌轴位于罐体内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁固定连接，横梁下方固定有垂直设置的U型搅拌器，U型搅拌器的开口端固定于横梁上，所述横梁下方的U型搅拌器位于搅拌轴两侧各设置1-8组。

搅拌电机内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接。

冷媒输入管和冷媒输出管上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴上且与搅拌轴同步运动。

气孔直径0.1mm-1cm。

出油管道、进油管道、氮气管道上分别设置有阀门。

罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。

整体工艺可串联6-8组(可增加)该结晶设备，油在氮气保护下，进行逐渐降温结晶。

U形搅拌器内通冷媒。位于搅拌轴、横梁内的冷媒输入管和冷媒输出管采用不锈钢金属管，位于搅拌轴外的冷媒输入管通过一段软管连接到冷媒储存装置，位于搅拌轴外的冷媒输出管通过一段软管连接到冷媒回收装置。

氮气通气量按吨油计1-1000L/h并可调。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置ㄣ型搅拌轴，U型搅拌器沿中轴线左右两侧不等距配置，这样搅拌的时候，形成了两个直径不同的圆形轨迹。U型搅拌器轻柔的滑过更多不同空间位置，对更多空间位置的晶体形成翻动作用，有助于在低温环境下增加更多相对面积下油的流动性，有助于晶体接触面积增大，晶体生成更大更快更结实。通过从搅拌轴通入冷媒的方式，在搅拌的同时进行冷却，可进一步提高冷却效果，有节能增效的作用。

在氮气管道阀门的作用下，氮气流量可调，轻柔的翻动程度可调，保鲜效果更突出，蜡晶体晶体更大更稳定结实。

通过本实用新型可进一步提高含蜡植物油结晶养晶过程脱蜡、冬化、脱脂的效果，提升油品的冷冻时间至40-90小时以上、提升油的风味品质、适口性好。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图；

图2所示为现有植物油结晶设备结构示意图。

图中，1.罐体，2.搅拌电机，3.搅拌轴，4.冷媒输入管，5.冷媒输出管，6.横梁，7.U型搅拌器，8.氮气管道，9.气孔，10.呼吸阀，11.进油管道，12.出油管道。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实用新型的一种植物油结晶养晶设备，包括罐体1，罐体1上方设置有可正反转的搅拌电机2，搅拌电机2连接有伸入到罐体1内部的搅拌轴3，搅拌轴3末端设置有横梁6，横梁6上固定有U型搅拌器7，罐体1底部设置有氮气管道8，氮气管道8上设置有向罐体1内部通入氮气的气孔9，在油结晶过程中提供翻动能力，及隔绝空气保鲜。罐体1下部设置有出油管道12，出油管道12相对的罐体1侧面上部设置有进油管道11。

所述的搅拌轴3、横梁6、U型搅拌器7都为中空结构，冷媒输入管4和冷媒输出管5从搅拌轴3一侧通入搅拌轴3内且与搅拌轴3做同步运动，冷媒输入管4和冷媒输出管5穿过横梁6与U型搅拌器7连通，U型搅拌器7的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管4连接，另一端与冷媒输出管5连接。

所述的搅拌轴3位于罐体1内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁6固定连接，横梁6下方固定有垂直设置的U型搅拌器7，U型搅拌器7的开口端固定于横梁6上，所述横梁6下方的U型搅拌器7位于搅拌轴3两侧各设置1-8组。

搅拌电机2内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接。

冷媒输入管4和冷媒输出管5上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴3上且与搅拌轴3同步运动。

气孔9直径0.1mm-1cm。

出油管道12、进油管道11、氮气管道8上分别设置有阀门。

罐体1上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀10。

整体工艺可串联6-8组(可增加)该结晶设备，油在氮气保护下，进行逐渐降温结晶。

U形搅拌器7内通冷媒。位于搅拌轴3、横梁6内的冷媒输入管4和冷媒输出管5采用不锈钢金属管，位于搅拌轴3外的冷媒输入管4通过一段软管连接到冷媒储存装置，位于搅拌轴3外的冷媒输出管5通过一段软管连接到冷媒回收装置。

氮气通气量按吨油计1-1000L/h并可调。

Claims (8)

1.一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，包括罐体，罐体上方设置有可正反转的搅拌电机，搅拌电机连接有伸入到罐体内部的搅拌轴，搅拌轴末端设置有横梁，横梁上固定有U型搅拌器，罐体底部设置有氮气管道，氮气管道上设置有向罐体内部通入氮气的气孔，罐体下部设置有出油管道，出油管道相对的罐体侧面上部设置有进油管道。

2.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，所述的搅拌轴、横梁、U型搅拌器都为中空结构，冷媒输入管和冷媒输出管从搅拌轴一侧通入搅拌轴内且与搅拌轴做同步运动，冷媒输入管和冷媒输出管穿过横梁与U型搅拌器连通，U型搅拌器的U型结构开口两端其中一端与冷媒输入管连接，另一端与冷媒输出管连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，所述的搅拌轴位于罐体内部分呈ㄣ型，包括依次连接的第一垂直段、水平段和第垂直段，其中第二垂直段的末端与水平放置的横梁固定连接，横梁下方固定有垂直设置的U型搅拌器，U型搅拌器的开口端固定于横梁上，所述横梁下方的U型搅拌器位于搅拌轴两侧各设置1-8组。

4.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，搅拌电机内还设置有控制电机正反转的电路控制器，电路控制器与电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，冷媒输入管和冷媒输出管上设置有温度控制器，所述温度控制器设置于搅拌轴上且与搅拌轴同步运动。

6.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，气孔直径0.1mm-1cm。

7.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，出油管道、进油管道、氮气管道上分别设置有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种植物油结晶养晶设备，其特征在于，罐体上还设置有用于保持设备内压力平衡的呼吸阀。