CN204311046U - 0度稻米油脱蜡脱脂设备 - Google Patents

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徐志刚
李普选
孟晓鹏
张科红
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

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Abstract

本实用新型属于植物油加工设备领域，具体公开了一种0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括加热器、结晶罐、进料泵、隔膜压榨过滤机、蜡-固脂箱及成品罐，结晶罐包括依次连接的第一结晶罐和第二结晶罐，加热器物料出口与第一结晶罐物料进口连接，第一结晶罐物料出口连接第二结晶罐物料进口，第二结晶罐物料出口通过进料泵与隔膜压榨过滤机连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口与蜡-固脂箱连接，隔膜压榨过滤机软脂出口与成品罐连接。本实用新型稳定性高、成品油质量好。

Description

0度稻米油脱蜡脱脂设备
技术领域
本实用新型属于植物油加工设备领域，涉及一种植物油脱蜡脱脂设备，特别涉及一种0度稻米油脱蜡脱脂设备。
背景技术
稻米油中含有3%-5%的蜡和一定量的固体脂，蜡及固体脂的存在较低温度条件下会降低油脂透明度，影响油脂色泽，同时降低消化吸收率，使气滋味和适口性变差，继而降低油脂的食用品质和营养价值。
传统稻米油脱蜡脱脂工艺采用脱色油脱蜡、脱臭油脱脂，即先脱蜡后脱脂两次结晶、养晶、过滤工艺，结晶工段时间为72小时+72小时，为本实用新型时间的2倍以上；助晶剂及助滤剂的使用，造成助晶剂及助滤剂夹带油脂，一定程度上降低成品油得率，成品油得率仅为60%～70%；结晶晶体较软，过滤过程中易被破坏，易穿过板框过滤机滤布，过滤速度极慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定性高、成品油质量好的0度稻米油脱蜡脱脂设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括加热器、结晶罐、进料泵、隔膜压榨过滤机、蜡-固脂箱及成品罐，结晶罐包括依次连接的第一结晶罐和第二结晶罐，加热器物料出口与第一结晶罐物料进口连接，第一结晶罐物料出口连接第二结晶罐物料进口，第二结晶罐物料出口通过进料泵与隔膜压榨过滤机连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口与蜡-固脂箱连接，隔膜压榨过滤机软脂出口与成品罐连接。
隔膜压榨过滤机软脂出口通过与成品罐并接的循环管连接第一结晶罐物料进口，循环管上设有阀门和循环泵。
第二结晶罐物料出口与隔膜压榨过滤机之间设有备用进料泵。
本实用新型与传统0度稻米油脱蜡脱脂设备相比，采用一次性对稻米油进行脱蜡脱脂，无需添加任何助晶剂及助滤剂，提高成品油得率；采用两段式结晶，结晶效率高、结晶效果好；结晶、过滤时间减少，结晶工段仅为60小时，过滤时间为传统工艺的1/3；过滤面积降低，过滤面积配置为传统工艺的1/5，有效降低厂房投资及占地面积；蜡-固脂形成的晶体结实，晶体不易被破坏，成品0度稻米油质量稳定，0度试验合格，得率可达85%～87%；结晶、养晶过程中自动化控制程度高，有效降低人力劳动，适应现代化工业发展。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
0度稻米油脱蜡脱脂设备，如图1所示，包括结晶罐进料泵1、加热器2、结晶罐、进料泵5、隔膜压榨过滤机6、蜡-固脂箱7及成品罐8，结晶罐包括依次连接的第一结晶罐3和第二结晶罐4，加热器2物料出口2-2与第一结晶罐物料进口3-1连接，第一结晶罐物料出口3-2连接第二结晶罐物料进口4-1，第二结晶罐物料出口4-2通过进料泵5与隔膜压榨过滤机6连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口6-2与蜡-固脂箱7连接，隔膜压榨过滤机6软脂出口6-3与成品罐8油脂进口8-1连接，通过程序控制进行使用，成品罐油脂出口8-2与室外成品罐连通；隔膜压榨过滤机6软脂出口6-3通过与成品罐8并接的循环管9连接第一结晶罐物料进口3-1，循环管9上设有阀门和循环泵10；第二结晶罐物料出口4-2与隔膜压榨过滤机6之间设有备用进料泵11。
0度稻米油脱蜡脱脂工艺，来自脱酸后的稻米油经结晶罐进料泵1泵入加热器2至完全熔化后先后进入第一结晶罐3和第二结晶罐4中；油脂在第一结晶罐3和第二结晶罐4中调温进行结晶、养晶；进料泵5将结晶稻米油泵至隔膜压榨过滤机6预涂，形成蜡-固脂层后，结晶稻米油通过隔膜压榨过滤机6进行过滤得到成品油；成品油在压缩空气作用下流入成品罐8，压缩空气入口为6-4，压缩空气出口为6-5，蜡-固脂依靠重力作用卸入蜡-固脂箱7；冷却介质为冷却水及冷冻水，通过控制冷却介质流量调整结晶与冷却速度。
冷却介质在8小时内将油脂冷却至20℃～25℃，并在此温度下结晶、养晶20小时；冷却介质在10小时内将油脂冷却至3℃～5℃，并在此温度下结晶、养晶22小时。
隔膜压榨过滤机6的过滤时间为12小时，过滤压力达到0.2MPa后，隔膜压榨过滤机6停止进油，通入压缩空气，其压力控制在0.4MPa以下。隔膜压榨过滤机6内的固体通过打开隔膜压榨过滤机6滤板，卸入到隔膜压榨过滤机6下部的蜡-固脂箱7中；软脂由压缩空气吹至成品罐8，压缩空气入口为6-4，压缩空气出口为6-5。

Claims (3)

1.0度稻米油脱蜡脱脂设备，包括加热器、结晶罐、进料泵、隔膜压榨过滤机、蜡-固脂箱及成品罐，其特征在于，所述结晶罐包括依次连接的第一结晶罐和第二结晶罐，加热器物料出口与第一结晶罐物料进口连接，第一结晶罐物料出口连接第二结晶罐物料进口，第二结晶罐物料出口通过进料泵与隔膜压榨过滤机连接，隔膜压榨过滤机蜡质出口与蜡-固脂箱连接，隔膜压榨过滤机软脂出口与成品罐连接。
2.如权利要求1所述的0度稻米油脱蜡脱脂设备，其特征在于，所述隔膜压榨过滤机软脂出口通过与成品罐并接的循环管连接第一结晶罐物料进口，所述循环管上设有阀门和循环泵。
3.如权利要求1或2所述的0度稻米油脱蜡脱脂设备，其特征在于，所述第二结晶罐物料出口与隔膜压榨过滤机之间设有备用进料泵。
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