CN105524712B - 一种菜籽油的脱脂装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱脂技术领域，具体的说是一种用于菜籽油生产中脱除固脂的菜籽油的脱脂装置及其工艺，该装置包括用于供应结晶系统的冷冻水系统，用进行结晶的结晶系统，用于过滤的精滤系统和用于控制的PLC控制装置，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明结构简单，整个工艺过程无废水及溶剂污染，过滤不需拆卸设备，改善了工作环境，全自动化控制，降低了劳动成本，减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于脱脂技术领域，具体的说是一种用于菜籽油生产中脱除固脂的菜籽油的脱脂装置及其工艺。
背景技术
目前，菜籽油以常规工艺通过脱胶、脱酸、干燥、脱色、脱氧、脱臭等工序制作出来的精炼油，在储藏过程中时常会出现浑浊的现象，尤其在冬季比较普遍，其主要原因是精炼油中含有少量脂与分子量较大的成分，含量一般为0.1%-0.2%，在低温时这些组分会从油中凝析出来，使油中出现絮凝状或云雾状的悬浮物，影响油品的外观形象，同时油中的这些物质主要成分为C20C28的高级脂肪酸和C22C30的高级脂肪酸，对人体有害无益。市场上未经过脱脂工艺处理的菜籽油出现浑浊的情况较为普遍，其根据油菜籽的品种、产地、程度有所不同，因此不同程度的影响了菜籽油产品的外观形象与质量。国内尚未有特定用于菜籽油脱蜡工艺及设备：1、食用植物油进行传统脱脂工艺，主要是用于棉籽油，其工艺主要是冷却后再室温附近将固体脂分离出来，其工艺也称冬化工艺；2、米糠油、葵花籽油、玉米油、红花籽油、小麦胚芽油等含脂量较高的油脂，进行冷却、结晶、脱脂其特点是含脂量较高（0.01-10%）、工艺要求复杂、流程较长，而菜籽油中本身含脂量为0.1-0.2%。，可使用更为便捷的方法。使用传统脱脂工艺，可用于菜籽油脱脂但消耗大、收率低、时间长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种结构简单、操作便利、过滤、脱脂自动化完成的菜籽油的脱脂装置及其工艺。
本发明的技术方案是：一种菜籽油的脱脂装置，该装置包括用于供应结晶系统的冷冻水系统，用进行结晶的结晶系统，用于过滤的精滤系统和用于控制的PLC控制装置。
进一步，所述冷冻水系统包括冷冻机、冷冻循环水泵、冷冻水罐、冷却水塔、冷却循环水泵、总循环泵、冷却管和结晶罐给水泵，所述冷冻机与冷冻水罐和冷冻循环水泵依次串联，所述冷冻机与冷却循环水泵和冷却水塔依次串联，所述总循环泵一端与所述冷冻水罐的出水口连通，另一端通过管路和结晶罐给水泵与冷却管的一端连通，所述冷却管的另一端通过管路与所述冷冻水罐的回水口连通，所述冷冻机、冷冻循环水泵、冷却循环水泵、总循环泵和结晶罐给水泵与所述PLC控制装置控制连接。
进一步，所述结晶系统包括至少1个结晶罐、原油泵、板式加热器、循环加热泵、回油泵、搅拌器、温度传感器和计时装置；
所述原油泵的一端与所述板式加热器连通，所述板式加热器通过管道分别与每个所述结晶罐上端的进油口连通，每个所述结晶罐内均设有冷却管和搅拌器，所述循环加热泵的一端与所述板式加热器连通，另一端通过管路分别每个所述结晶罐的下端连通，所述结晶罐内设有温度传感器和计时装置，所述温度传感器、计时装置、原油泵、循环加热泵、回油泵和搅拌器均与所述PLC控制装置控制连接。
进一步，所述精滤系统包括过滤机、清油箱、浊油箱、清油泵、和过滤机进油螺杆泵；
所述过滤机进油螺杆泵的一端与所述结晶系统的结晶罐的出油口连通，所述过滤机进油螺杆泵的另一端通过管道与所述过滤机的过滤机中心进油孔连通，所述过滤机的浊油出油口与所述浊油箱连通，所述过滤机的清油出油口与所述清油箱连通，所述清油泵与所述清油箱连通，所述过滤机、过滤机进油螺杆泵和清油泵均匀PLC控制装置控制连接。
进一步，该装置还包括清扫系统，所述清扫系统包括吹扫油泵、清洗油泵和板式换热器，所述板式换热器的一端通过清洗油泵与所述浊油箱连通，所述板式换热器的另一端通过管道分别与所述过滤机的过滤机中心进油孔和结晶罐联通。
进一步，所述干滤板包括腔板和隔膜板，所述隔膜板设置在2块所述腔板之间，所述隔膜板承受的压力为0.7MPa。
进一步，该装置还包括用于回收结晶罐内的废油的回油泵，所述回油泵通过管道与每个所述结晶罐连接。
本发明的另一目的是提供使用上述装置对菜籽油脱脂的工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：首先，PLC控制装置启动，进行参数阈值的设定，启动板式加热器进行预热，再启动冷冻循环水泵、冷却循环水泵、总循环泵、结晶罐给水泵和原油泵，原油泵将原油泵入所述板式加热器对原油进行加热，将原油加热至30℃-40℃，加热后原油通过管道分别进入结晶罐中进行结晶；
步骤2：PLC控制装置控制所述动冷冻循环水泵总循环泵和结晶罐给水泵将温度为-3℃-3℃冷冻水泵入各个所述结晶罐的冷却管内，同时PLC控制装置启动搅拌装置，对结晶罐内的原油进行分段结晶处理，设置在冷却管上的温度传感器检测到冷却管内的水温高于设定阈值，启动冷却水塔上的风扇，对冷却水进行降温；
步骤3：将经过步骤2处理后结晶好的油由过滤机进油螺杆泵泵入过滤机中心进油孔，结晶好的油通过各滤板的中心进油孔进入到各滤板的腔室，液体油透过滤布进入清油箱、脂被挡在滤布表层，当脂越积越多，过滤进油压力越来越高，当过滤进油压力达到设定阈值压力0.3Mpa-0.4Mpa，PLC控制器启动过滤机执行挤压步骤，挤压介质进入隔膜板内的腔室，隔膜板膨胀把隔膜板与腔板之间的油脂挤压干净，当PLC控制器检测到过滤机内的挤压压力达到0.5Mpa-0.6Mpa，PLC控制器启动吹扫油泵开始吹扫步骤，当吹扫时间达到设定时间300S时，过滤机自动打开卸除每块滤板之间的脂到硬脂箱，过滤完成,成品液油入库（国标一、二、三、四级菜籽油、抗冻试验-3℃ 5.5h）。
进一步，所述分段结晶处理的工艺为：第Ⅰ阶段:在5-7h内,将原油从25-30℃冷却到13 -15℃，在冷却过程中结晶罐的搅拌速度控制在20r/min-25r/min；
第Ⅱ阶段:在15-20h内,将原油从13-15℃冷却至3-5℃，结晶罐的搅拌速度控制在18r/min-23r/min,避免破坏晶粒；
第Ⅲ阶段: 在10-12h将原油从3-5℃冷却到1℃-3℃,继续在该温度下养晶10-12h,以利于形成稳定的晶型。
在本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明结构简单，整个工艺过程无废水及溶剂污染，过滤不需拆卸设备，改善了工作环境，PLC全自动化控制，降低了劳动成本，减轻了劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的滤板的结构示意图。
图中：
1.冷冻机、2．冷冻循环水泵、3．冷冻水罐、4．冷却水塔、5．冷却循环水泵、6．总循环泵、7．冷却管、8．结晶罐给水泵、9. 结晶罐、10.原油泵、11.板式加热器、12.循环加热泵、13.回油泵、14.搅拌器、15．过滤机、16.清油箱、17.浊油箱、18.过滤机进油螺杆泵、19.板式换热器、20、清洗油泵、21.吹扫油泵、22.清油泵、23.PLC控制装置,24.温度传感器，25风扇、26.滤板、27.腔板、28.隔膜板、29.三通。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1-2所示，本发明一种菜籽油的脱脂装置，该装置包括用于供应结晶系统的冷冻水系统，用进行结晶的结晶系统，用于过滤的精滤系统和用于控制的PLC控制装置23。
所述冷冻水系统包括冷冻机1、冷冻循环水泵2、冷冻水罐3、冷却水塔4、冷冻循环水泵5、总循环泵6、4组冷却管7和4个结晶罐给水泵8；
所述结晶系统包括4个结晶罐9、原油泵10、板式加热器11、循环加热泵12、回油泵13和4个搅拌器14；
所述精滤系统包括过滤机15、清油箱16、浊油箱17、清油泵22、和过滤机进油螺杆泵18；
其中，所述冷冻机1与冷冻水罐3和冷冻循环水泵2依次串联组成循环结构，同时冷冻机1又与冷却循环水泵5和冷却水塔4依次串联，冷却水塔4内设有冷却用风扇25，冷冻水和冷却水在所述冷冻机1内交互冷却水对冷冻水进行降温，所述总循环泵6一端与所述冷冻水罐3的出水口连通，另一端通过管路和4个结晶罐给水泵8与设置在1-4号4个结晶罐9内在冷却管7的一端连通，所述冷却管7的另一端通过管路与所述冷冻水罐3的回水口连通，所述冷冻机1、冷冻循环水泵2、冷冻循环水泵5、总循环泵6和结晶罐给水泵8与所述PLC控制装置23控制连接，所述原油泵10的一端与所述板式加热器11连通，所述板式加热器11通过管道分别与每个所述结晶罐9上端的进油口连通，每个所述结晶罐9内均设有冷却管7和搅拌器14，所述循环加热泵12的一端与所述板式加热器11连通，另一端通过管路分别每个所述结晶罐4的下端连通，所述结晶罐9、原油泵10、循环加热泵12、回油泵13和搅拌器14均与所述PLC控制装置23控制连接，所述过滤机进油螺杆泵18的一端与所述结晶系统的结晶罐9的出油口连通，所述过滤机进油螺杆泵18的另一端通过管道与所述过滤机15的过滤机中心进油孔连通，过滤机15内部设有至少一个滤板26，所述过滤机15的浊油出油口与所述浊油箱16连通，所述过滤机的清油出油口与所述清油箱17连通，所述清油泵22与所述清油箱16连通，所述过滤机15、过滤机进油螺杆泵18和清油泵22均匀PLC控制装置23控制连接，该装置还包括用于回收结晶罐内的废油的回油泵13，所述回油泵13通过管道与每个所述结晶罐9连接。
进一步，该装置还包括清扫系统，所述清扫系统包括吹扫油泵21、清洗油泵20和板式换热器19，所述板式换热器19的一端通过清洗油泵20与所述浊油箱16连通，所述板式换热器19的另一端通过管道分别与所述过滤机15的过滤机中心进油孔和结晶罐9联通，所述吹扫油泵21通过管道与所述过滤机15连通，对所述过滤机15内进行吹扫。
一种采用上述装置对菜籽油脱脂的工艺，具体包括以下步骤：
步骤1：首先，PLC控制装置启动，进行参数阈值的设定，启动板式加热器进行预热，再启动冷冻循环水泵、冷却循环水泵、总循环泵、结晶罐给水泵和原油泵，原油泵将原油泵入所述板式加热器对原油进行加热，将原油加热至30℃-40℃，加热后原油通过管道分别进入结晶罐中进行结晶；
步骤2：PLC控制装置控制所述动冷冻循环水泵总循环泵和结晶罐给水泵将温度为-3℃-3℃冷冻水泵入各个所述结晶罐的冷却管内，同时PLC控制装置启动搅拌装置，对结晶罐内的原油进行分段结晶处理，所述分段结晶处理的工艺为：第Ⅰ阶段:在5-7h内,将原油从25-30℃冷却到13 -15℃，在冷却过程中结晶罐的搅拌速度控制在20r/min-25r/min；
第Ⅱ阶段:在15-20h内,将原油从13-15℃冷却至3-5℃，结晶罐的搅拌速度控制在18r/min-23r/min,避免破坏晶粒；
第Ⅲ阶段: 在10-12h将原油从3-5℃冷却到1℃-3℃,继续在该温度下养晶10-12h,以利于形成稳定的晶型，设置在冷却管上的温度传感器检测到冷却管内的水温高于设定阈值，启动冷却水塔上的风扇，对冷却水进行降温；
步骤3：将经过步骤2处理后结晶好的油由过滤机进油螺杆泵泵入过滤机中心进油孔，结晶好的油通过各滤板的中心进油孔进入到各滤板的腔室，液体油透过滤布进入清油箱、脂被挡在滤布表层，当脂越积越多，过滤进油压力越来越高，当过滤进油压力达到设定阈值压力0.3Mpa-0.4Mpa，PLC控制器启动过滤机执行挤压步骤，挤压介质进入隔膜板内的腔室，隔膜板膨胀把隔膜板与腔板之间的油脂挤压干净，当PLC控制器检测到过滤机内的挤压压力达到0.5Mpa-0.6Mpa，PLC控制器启动吹扫油泵开始吹扫步骤，当吹扫时间达到设定时间300S时，过滤机自动打开卸除每块滤板之间的脂到硬脂箱，过滤完成,成品液油入库（国标一、二、三、四级菜籽油、抗冻试验-3℃ 5.5h）。
Claims (7)
1.一种菜籽油的脱脂装置，其特征在于，该装置包括用于供应结晶系统的冷冻水系统，用进行结晶的结晶系统，用于过滤的精滤系统和用于控制的PLC控制装置；
其中，所述冷冻水系统包括冷冻机（1）、冷冻循环水泵（2）、冷冻水罐（3）、冷却水塔（4）、冷却循环水泵（5）、总循环泵（6）、冷却管（7）和结晶罐给水泵（8），所述冷冻机（1）与冷冻水罐（3）和冷冻循环水泵（2）依次串联，所述冷冻机（1）与冷却循环水泵（5）和冷却水塔（4）依次串联，所述冷却水塔（4）内部设有冷却用风扇（26），所述总循环泵（6）一端与所述冷冻水罐（3）的出水口连通，另一端通过管路和结晶罐给水泵（8）与冷却管（7）的一端连通，所述冷却管（7）的另一端通过管路与所述冷冻水罐（3）的回水口连通，所述冷冻机（1）、冷冻循环水泵（2）、冷冻循环水泵（5）、总循环泵（6）、结晶罐给水泵（8）和风扇（25）均与所述PLC控制装置（23）控制连接；
所述结晶系统包括至少1个结晶罐（9）、原油泵（10）、板式加热器（11）、循环加热泵（12）和搅拌器（14）；
所述原油泵（10）的一端与所述板式加热器（11）连通，所述板式加热器（11）通过管道分别与每个所述结晶罐（9）上端的进油口连通，每个所述结晶罐（9）内均设有冷却管（7）和搅拌器（14），所述循环加热泵（12）的一端与所述板式加热器（11）连通，另一端通过管路分别每个所述结晶罐（9）的下端连通，所述结晶罐（9）内设有温度传感器（24），所述温度传感器（24）、原油泵（10）、循环加热泵（12）和搅拌器（14）均与所述PLC控制装置（23）控制连接；
所述精滤系统包括过滤机（15）、清油箱（16）、浊油箱（17）、清油泵（22）和过滤机进油螺杆泵（18）；
所述过滤机进油螺杆泵（18）的一端与所述结晶系统的结晶罐（9）的出油口连通，所述过滤机进油螺杆泵（18）的另一端通过管道与所述过滤机（15）上的过滤机中心进油孔连通，所述过滤机（15）内设有若干滤板（26），所述过滤机（15）的浊油出油口与所述浊油箱（16）连通，所述过滤机的清油出油口与所述清油箱（17）连通，所述清油泵（22）与所述清油箱（16）连通，所述过滤机（15）、过滤机进油螺杆泵（18）和清油泵（22）均匀PLC控制装置（23）控制连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括清扫系统，所述清扫系统包括吹扫油泵（21）、清洗油泵（20）和板式换热器（19），所述板式换热器（19）的一端通过清洗油泵（20）与所述浊油箱（16）连通，所述板式换热器（19）的另一端通过管道分别与所述过滤机（15）的过滤机中心进油孔和结晶罐（9）联通，所述吹扫油泵（21）通过管道与所述过滤机（15）连通。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括用于回收结晶罐内的废油的回油泵（13），所述回油泵（13）通过管道与每个所述结晶罐（9）连接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，若干所述滤板（26）包括腔板（27）和隔膜板（28），所述隔膜板（28）设置在2块所述腔板（27）之间，所述隔膜板（28）承受的压力为0.7MPa。
5.一种使用如权利要求1-4任意一项所述的装置的脱脂工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：首先，PLC控制装置启动，进行参数阈值的设定，启动板式加热器进行预热，再启动冷冻循环水泵、冷却循环水泵、总循环泵、结晶罐给水泵和原油泵，原油泵将原油泵入所述板式加热器对原油进行加热，将原油加热至30℃-40℃，加热后原油通过管道分别进入结晶罐中进行结晶；
步骤2：PLC控制装置控制所述动冷冻循环水泵总循环泵和结晶罐给水泵将温度为-3℃-3℃冷冻水泵入各个所述结晶罐的冷却管内，同时PLC控制装置启动搅拌装置，对结晶罐内的原油进行分段结晶处理，设置在冷却管上的温度传感器检测到冷却管内的水温高于设定阈值，启动冷却水塔上的风扇，对冷却水进行降温；
步骤3：将经过步骤2处理后结晶好的油由过滤机进油螺杆泵泵入过滤机中心进油孔，结晶好的油通过各滤板的中心进油孔进入到各滤板的腔室，液体油透过滤布进入清油箱、脂被挡在滤布表层，当脂越积越多，过滤进油压力越来越高，当过滤进油压力达到设定阈值压力0.3Mpa-0.4Mpa，PLC控制装置启动过滤机执行挤压步骤，挤压介质进入隔膜板内的腔室，隔膜板膨胀把隔膜板与腔板之间的油脂挤压干净，当PLC控制装置检测到过滤机内的挤压压力达到0.5Mpa-0.6Mpa，PLC控制装置启动吹扫油泵开始吹扫步骤，当吹扫时间达到设定时间300S时，过滤机自动打开卸除每块滤板之间的脂到硬脂箱，过滤完成,成品液油入库。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述分段结晶处理的工艺为：第Ⅰ阶段:在5-7h内,将原油从25-30℃冷却到13 -15℃，在冷却过程中结晶罐的搅拌速度控制在20r/min-25r/min；
第Ⅱ阶段:在15-20h内,将原油从13-15℃冷却至3-5℃，结晶罐的搅拌速度控制在18r/min-23r/min,避免破坏晶粒；
第Ⅲ阶段: 在10-12h将原油从3-5℃冷却到1℃-3℃,继续在该温度下养晶10-12 h,以利于形成稳定的晶型。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述隔膜板采用聚丙烯或丁腈橡胶或热塑性能橡胶制成。
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