CN106675776A - 一种玉米油的脱脂装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玉米油的脱脂装置及其工艺，该装置包括结养晶罐、脱脂过滤机、脂糊油罐，旋液分离器，汽水分离器，固态脂融化槽、冷冻机组、压机、分气包和PLC控制柜。本发明结构简单，整个工艺过程无废水及溶剂污染，过滤不需拆卸设备，改善了工作环境，PLC全自动化控制，降低了劳动成本，减轻了劳动强度，而采用物理压榨后，保留玉米的清香和营养，富含丰富的维生素E及植物甾醇，含有80%以上的不饱和脂肪酸，其中亚油酸的含量更高达50%以上大幅度提高了玉米油的口感，适合更广泛的人群食用。

Description

一种玉米油的脱脂装置及其工艺
技术领域
本发明属于脱脂技术领域，具体的说是一种用于玉米油生产中脱除固脂的玉米油的脱脂装置及其工艺。
背景技术
玉米油又叫粟米油、玉米胚芽油，它是从玉米胚芽中提炼出的油 。玉米胚芽脂肪含量在17%~45%之间，大约占玉米脂肪总含量的80%以上。 玉米油中的脂肪酸特点是不饱和脂肪酸含量高达80%~85%。玉米油本身不含有胆固醇，它对于血液中胆固醇的积累具有溶解作用，故能减少对血管产生硬化影响。对老年性疾病如动脉硬化、糖尿病等具有积极的防治作用。由于天然复合维生素E的功能，对心脏疾病、血栓性静脉炎、生殖机能类障碍、肌萎缩症、营养性脑软化症均有明显的疗效和预防作用。有的老人每天空腹食用一匙玉米油，以此作为一种补品。但是目前，
玉米油以常规工艺通过脱胶、脱酸、干燥、脱色、脱氧、脱臭等工序制作出来的精炼油，在储藏过程中时常会出现浑浊的现象，尤其在冬季比较普遍，其主要原因是精炼油中含有少量脂与分子量较大的成分，含量一般为0.1%-0.2%，在低温时这些组分会从油中凝析出来，使油中出现絮凝状或云雾状的悬浮物，影响油品的外观形象，而玉米油含脂量较高的油脂，进行冷却、结晶、脱脂其特点是含脂量较高（0.01-10%）、工艺要求复杂、流程较长。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种结构简单、操作便利、过滤、脱脂自动化完成，使玉米油的口感大幅度提高的玉米油的脱脂装置及其工艺。
本发明的技术方案是：一种玉米油的脱脂装置，该装置包括给油降温，配合缓慢搅拌使晶体析出的结养晶罐、用于分离液体油和固体脂的脱脂过滤机、用于贮存融化固体脂混合物的脂糊油罐，用于分离过滤机出来吹扫蒸汽中蒸汽与油水混合物的旋液分离器，用于过滤蒸汽中水分，净化汽的体汽水分离器，用于储存、加热及融化固态脂的固态脂融化槽，用于供应生产工艺所需冷冻水的冷冻机组，用于生产工艺所需压力空气的压机，用于分配锅炉来的蒸汽到工艺所需部位的分气包和用于控制整个工艺系统操作的PLC控制柜；
其中，所述结养晶罐上设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，所述结养晶罐的进油口与放置原油的储罐连接，所述结养晶罐的出油口通过管道与滤油泵的一端连接，所述滤油泵的另一端与所述脱脂过滤机得进油口连接，所述结养晶罐的冷却水入口通过管道与第一冷冻液泵的一端连接，所述冷冻液泵的另一端与所述冷水箱连接，所述结养晶罐的回水口通过管道与回水箱相连接，所述冷水箱通过管道与所述冷冻机组的冷却水口连接，所述脱脂过滤机通过管道与固态脂融化槽连接，所述脱脂过滤机通过管道与成品油罐连接，所述脱脂过滤机通过管道和第一阀门与所述旋液分离器的一端连接，所述旋液分离器的另一端与所述浊油罐的一端连接，所述浊油罐的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵连接，所述浊油泵通过管道与所述浊油罐连接，所述固态脂融化槽和浊油罐均通过管道与脂糊油罐的一端连接，所述脂糊油罐的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵连接，所述压机通过管道与储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述脱脂过滤机连接，所述分气包一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的一端连接，所述汽水分离器的另一端与所述脱脂过滤机连接，所述压机、结养晶罐、滤油泵、冷冻液泵、脱脂过滤机、冷冻机组、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包、浊油泵、脂糊油泵、旋液分离器和汽水分离器均与所述PLC控制柜控制连接。
进一步，所述脱脂装置还包括用于给工艺系统中用水降温的凉水塔，用于贮存工艺所需循环水的循环水池和水泵；所述凉水塔通过所述循环水池与所述水泵的一端连接，所述水泵的另一端通过第四阀门与所述冷冻机组的热交换管一端连接，所述冷冻机组的热交换管的另一端通过管路与所述凉水塔连接。
进一步，所述结养晶罐为多个。
进一步，所述脱脂过滤机和固态脂融化槽均设置有备用。
本发明的另一目的是提供使用上述装置进行脱脂的工艺，具体包括以下工艺，
PLC控制柜启动所有装置，进行参数阈值的设定，将来自罐区的待加工油脂通过罐区泵输送车间加温至60-65℃，输送至结养晶罐内,冷水箱中的冷冻水通过冷冻液泵输送至结养晶罐，所述结养晶罐配以缓慢搅拌逐渐降低罐内温度，冷却到一定温度后恒温一段时间，使油中固体脂渐渐结晶从油中析出并逐渐长大，养晶完成后通过过滤油泵把油输送至脱脂过滤机，过滤后清油至成品油罐,通过成品油泵输送至罐区储存，脱脂过滤机过达使用时间后倒罐，倒罐完毕脂糊混合物落入下方的固态脂融化槽，然后排入脂糊油罐,由脂糊油泵输送至储罐，过滤机再通入来自汽水分离器的饱和蒸汽或空气储罐的压力空气吹扫，以备下次使用，吹扫的蒸汽经过旋液分离器分离出油和水汽，分离后的油落入浊油罐，经由浊油泵返回到结养晶罐进行再次处理。
进一步，所述结养晶罐的搅拌速度为10-15rpm，降温速率控制在1℃/3min，将油脂温度降至20℃，保温3h，继续降温至8℃，保温6h。
进一步，所述脱脂过滤机的过滤压力不超过0.2Mpa；
进一步，所述蒸汽吹扫压力不超过0.3 Mpa；
进一步，所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在5℃-10℃。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，本发明结构简单，整个工艺过程无废水及溶剂污染，过滤不需拆卸设备，改善了工作环境，PLC全自动化控制，降低了劳动成本，减轻了劳动强度，而采用物理压榨后，保留玉米的清香和营养， 富含丰富的维生素E及植物甾醇，含有80%以上的不饱和脂肪酸，其中亚油酸的含量更高达50%以上大幅度提高了玉米油的口感，适合更广泛的人群食用。
附图说明
图1为本发明的一种玉米油的脱脂装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明的技术方案作进一步说明。
如图1所示，本发明一种玉米油的脱脂装置，该装置包括给油降温，配合缓慢搅拌使晶体析出的结养晶罐T101a-e、用于分离液体油和固体脂的脱脂过滤机T103a、用于贮存融化固体脂混合物的脂糊油罐T104，用于分离过滤机出来吹扫蒸汽中蒸汽与油水混合物的旋液分离器T108，用于过滤蒸汽中水分，净化汽的体汽水分离器R118，用于储存、加热及融化固态脂的固态脂融化槽R122，用于供应生产工艺所需冷冻水的冷冻机组R111，用于生产工艺所需压力空气的压机R115，用于分配锅炉来的蒸汽到工艺所需部位的分气包R117和用于控制整个工艺系统操作的PLC控制柜；
其中，5个所述结养晶罐T101a-e上均设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，5个所述结养晶罐T101a-e的进油口均与放置原油的储罐连接，5个所述结养晶罐T101a-e的出油口均通过管道与滤油泵P102的一端连接，所述滤油泵P102的另一端分别与所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b的进油口连接，5个所述结养晶罐T101a-e的冷却水入口均通过管道与第一冷冻液泵P112a的一端连接，所述冷冻液泵P112a的另一端与所述冷水箱T113连接，5个所述结养晶罐T101a-e的回水口均通过管道与回水箱T114相连接，所述回水箱T114通过第二冷冻液泵P112与所述冷冻机组R111连接，所述冷水箱T113通过管道与所述冷冻机组R111的冷却水口一端连接连接，所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b通过管道分别与固态脂融化槽R122a和备用固态脂融化槽R122b连接，所述脱脂过滤机T103a和备用脱脂过滤机T103b通过管道均与成品油罐T109连接，所述脱脂过滤机T103通过管道和第一阀门与所述旋液分离器T108的一端连接，所述旋液分离器T108的另一端与所述浊油罐T106的一端连接，所述浊油罐T106的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵P107连接，所述浊油泵P107通过管道分别与5个所述结养晶罐T101a-e连接，所述固态脂融化槽R122a、备用固态脂融化槽R122b和浊油罐T106均通过管道与脂糊油罐T104的一端连接，所述脂糊油罐T104的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵P105连接，所述压机R115通过管道与储气罐T116连接，所述储气罐T116通过管道分别与所述脱脂过滤机R122a和备用脱脂过滤机R122b连接，所述分气包R17一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器R18的一端连接，所述汽水分离器R18的另一端分别与脱脂过滤机R122a和备用脱脂过滤机R122b连接，所述压机R115、5个结养晶罐T101a-e、滤油泵P102、第一冷冻液泵P112a、第二冷冻液泵P112、脱脂过滤机R122a、备用脱脂过滤机R122b、冷冻机组R111、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包R117、浊油泵P107、脂糊油泵P106、旋液分离器T108和汽水分离器R118均与所述PLC控制柜控制连接。
所述备用脱脂过滤机T103b和备用固态脂融化槽R122b的两端均设置有阀门，所述阀门与PLC控制柜控制连接。
所述脱脂装置还包括用于给工艺系统中用水降温的凉水塔R119，用于贮存工艺所需循环水的循环水池R121和水泵P120；所述凉水塔R119通过所述循环水池R121与所述水泵P120的一端连接，所述水泵P120的另一端通过第四阀门与所述冷冻机组R111的热交换管一端连接，所述冷冻机组R111的热交换管的另一端通过管路与所述凉水塔R119连接。
使用上述装置进行脱脂的工艺，具体包括以下工艺：
PLC控制装置启动，进行参数阈值的设定，将来自罐区的待加工油脂通过罐区泵输送车间加温至60-65℃，输送至结养晶罐内,冷水箱中的冷冻水通过冷冻液泵输送至结养晶罐，所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在5℃-10℃，开始养晶，所述结养晶罐的搅拌速度为10-15rpm，降温速率控制在1℃/3min，将油脂温度降至20℃，保温3h，继续降温至8℃，保温6h，使油中固体脂渐渐结晶从油中析出并逐渐长大，养晶完成后通过过滤油泵把油输送至脱脂过滤机，脱脂过滤机在过滤压力不超过0.2Mpa下对处理后的油脂进行过滤，过滤后清油至成品油罐,通过成品油泵输送至罐区储存，脱脂过滤机过达使用时间后倒罐，倒罐完毕脂糊混合物落入下方的固态脂融化槽，然后排入脂糊油罐,由脂糊油泵输送至储罐，过滤机再通入来自汽水分离器的饱和蒸汽或空气储罐的压力空气吹扫，以备下次使用，吹扫的蒸汽经过旋液分离器分离出油和水汽，分离后的油落入浊油罐，经由浊油泵返回到结养晶罐进行再次处理。所述蒸汽吹扫压力不超过0.3 Mpa；
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种玉米油的脱脂装置，其特征在于，该装置包括给油降温，配合缓慢搅拌使晶体析出的结养晶罐、用于分离液体油和固体脂的脱脂过滤机、用于贮存融化固体脂混合物的脂糊油罐，用于分离过滤机出来吹扫蒸汽中蒸汽与油水混合物的旋液分离器，用于过滤蒸汽中水分，净化汽的体汽水分离器，用于储存、加热及融化固态脂的固态脂融化槽，用于供应生产工艺所需冷冻水的冷冻机组，用于生产工艺所需压力空气的压机，用于分配锅炉来的蒸汽到工艺所需部位的分气包和用于控制整个工艺系统操作的PLC控制柜；
其中，所述结养晶罐上设有进油口、冷却水入口、出油口和回水口，所述结养晶罐的进油口与放置原油的储罐连接，所述结养晶罐的出油口通过管道与滤油泵的一端连接，所述滤油泵的另一端与所述脱脂过滤机得进油口连接，所述结养晶罐的冷却水入口通过管道与第一冷冻液泵的一端连接，所述冷冻液泵的另一端与所述冷水箱连接，所述结养晶罐的回水口通过管道与回水箱相连接，所述冷水箱通过管道与所述冷冻机组的冷却水口连接，所述脱脂过滤机通过管道与固态脂融化槽连接，所述脱脂过滤机通过管道与成品油罐连接，所述脱脂过滤机通过管道和第一阀门与所述旋液分离器的一端连接，所述旋液分离器的另一端与所述浊油罐的一端连接，所述浊油罐的另一端通过第二阀门、管道与浊油泵连接，所述浊油泵通过管道与所述浊油罐连接，所述固态脂融化槽和浊油罐均通过管道与脂糊油罐的一端连接，所述脂糊油罐的另一端通过管道、第三阀门与脂糊油泵连接，所述压机通过管道与储气罐连接，所述储气罐通过管道与所述脱脂过滤机连接，所述分气包一端与蒸汽源连接，另一端通过管路与所述汽水分离器的一端连接，所述汽水分离器的另一端与所述脱脂过滤机连接，所述压机、结养晶罐、滤油泵、冷冻液泵、脱脂过滤机、冷冻机组、第一阀门、第二阀门、第三阀门、分气包、浊油泵、脂糊油泵、旋液分离器和汽水分离器均与所述PLC控制柜控制连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述脱脂装置还包括用于给工艺系统中用水降温的凉水塔，用于贮存工艺所需循环水的循环水池和水泵；所述凉水塔通过所述循环水池与所述水泵的一端连接，所述水泵的另一端通过第四阀门与所述冷冻机组的热交换管一端连接，所述冷冻机组的热交换管的另一端通过管路与所述凉水塔连接。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述结养晶罐为多个。
4.一种使用如权利要求1-3任一项所述的装置进行脱脂的工艺，其特征在于，具体包括以下工艺，
首先，PLC控制柜启动所有装置，进行参数阈值的设定，将来自罐区的待加工油脂通过罐区泵输送车间加温至60-65℃，输送至结养晶罐内,冷水箱中的冷冻水通过冷冻液泵输送至结养晶罐，所述结养晶罐配以缓慢搅拌逐渐降低罐内温度，冷却到一定温度后恒温一段时间，使油中固体脂渐渐结晶从油中析出并逐渐长大，养晶完成后通过过滤油泵把油输送至脱脂过滤机，过滤后清油至成品油罐,通过成品油泵输送至罐区储存，脱脂过滤机过达使用时间后倒罐，倒罐完毕脂糊混合物落入下方的固态脂融化槽，然后排入脂糊油罐,由脂糊油泵输送至储罐，过滤机再通入来自汽水分离器的饱和蒸汽或空气储罐的压力空气吹扫，以备下次使用，吹扫的蒸汽经过旋液分离器分离出油和水汽，分离后的油落入浊油罐，经由浊油泵返回到结养晶罐进行再次处理。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述结养晶罐的搅拌速度为10-15rpm，降温速率控制在1℃/3min，将油脂温度降至20℃，保温3h，继续降温至8℃，保温6h。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述脱脂过滤机的过滤压力不超过0.2Mpa。
7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述蒸汽吹扫压力不超过0.3 Mpa。
8.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述结养晶罐内冷却水与油脂温差控制在5℃-10℃。
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