CN209322825U - 植物油精炼脱臭塔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了植物油精炼脱臭塔系统，解决了现有的脱臭用板式塔和填料组合塔不能根据不同品级植物油的要求进行选择，而且对热利用率不高的问题。本实用新型包括填料塔、板式塔、加热系统、冷却系统和多个阀门，通过阀门的控制，所述脱色油可以单独采用板式塔脱臭，也可以采用填料塔脱臭，还可板式塔、填料塔组合使用，脱臭完成的脱臭油进入油‑油换热器对脱色油进行热交换加热，充分利用脱臭油的余热，通过热交换的脱臭油再进入冷却系统进行冷却。本实用新型具有脱臭效果好，脱臭油热利用率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油脱臭技术领域，具体涉及植物油精炼脱臭塔系统。
背景技术
植物油的精炼包括脱胶、脱酸、脱色和脱臭，脱臭作为植物油精炼的重要工序之一，脱臭效果的好坏会直接影响到成品油的口感、风味及色泽。
在现有技术中，一般采用的是填料塔和板式塔进行脱臭，可以单独使用也可以二者结合使用，对于品级较高的植物油，一般采用填料塔加板式塔的方式，如在专利CN206955994U中，发明人设计了一种填料板式为一体的脱臭系统，但是这种一体机不能根据植物油品级来选择使用填料塔还是板式塔，只能一起使用，不适用于生产不同品级植物油的生产企业。而且对于在脱臭过程中的油热和蒸汽热未进行很好的利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的脱臭用板式塔和填料组合塔不能根据不同品级植物油的要求进行选择，而且对热利用率不高。
本实用新型提供了解决上述问题的植物油精炼脱臭塔系统。
本实用新型通过下述技术方案实现：
植物油精炼脱臭塔系统，包括填料塔、板式塔、加热系统和冷却系统，所述填料塔的顶部设置有出气口和进油口，所述填料塔的底部设置出油口，所述板式塔的顶部设置出气口二和进油口二，所述板式塔的侧壁设置有蒸汽入口，所述板式塔的底部设置出油口二，所述出气口二与所述出气口连通并与脂肪酸捕集器连接，所述加热系统包括蒸汽加热器、油-油换热器和导热油加热器，所述蒸汽加热器的进口端输入脱色油，所述蒸汽加热器的出口端与油-油换热器的进口端连接，所述油-油换热器的出口端与所述导热油加热器的进口端连接，所述导热油加热器的出口端通过第一管道与所述板式塔的进油口二连通，所述出油口二与所述进油口通过第二管道连接，所述出油口与所述油-油换热器的加热油入口通过第三管道连接，所述油-油换热器的加热油出口与脱臭油冷却系统通过第四管道连接。
本实用新型的设计原理为：将现有的填料-板式组合塔拆分为单独的填料塔和板式塔，在对脱色油进行脱臭时，脱色油先经过蒸汽加热器加热，再用油-油换热器加热，最后再用导热油加热器进行加热，加热完成的脱色油进入板式塔进行脱臭，一次脱臭完成后进入填料塔进行二次脱臭，二次脱臭完成好之后再从出油口进入到油-油换热器对脱色油进行加热，充分利用脱臭油的余热，通过充分的热交换之后，脱臭油得到一定程度的冷却然后进入冷却系统进行进一步的冷却，整个脱臭系统结构紧凑，热利用率高。
本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述第一管道与所述第二管道通过第五管道连接，所述第五管道上设置第一阀门，所述第一管道位于所述第五管道连接处靠近所述板式塔的一侧设置第二阀门，所述第二管道靠近所述第五管道连接处的远离所述填料塔的一侧设置第三阀门。
本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述第二管道和第三管道之间通过第六管道连接，所述第六管道上设置第四阀门。
这样可以通过控制几个阀门来实现填料塔或板式塔或者填料塔和板式塔组合脱臭的选择，以满足不同品级植物油的脱臭要求。
具体实现过程为：当只需要进行板式塔脱臭时，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，沿第一管道从导热油加热器过来的加热后的脱色油进入板式塔的进油口二，并在板式塔中进行脱臭，脱臭完成后，脱臭油从出油口二出来沿着第二管道并流向第六管道到达油-油换热器作为加热油对脱色油进行热交换加热，依次循环进行。当只需要进行填料塔脱臭时，打开第一阀门，关闭第二阀门、第三阀门和第四阀门，沿第一管道从导热油加热器过来的加热后的脱色油进入板式塔的进油口，并在填料塔中进行脱臭，脱臭完成后，脱臭油从出油口出来沿着第三管道进入到油-油换热器作为加热油对脱色油进行热交换加热，依次循环进行。当需要进行板式塔和填料塔组合进行脱臭时，关闭第一阀门和第四阀门，打开第二阀门和第三阀门，加热后的脱色油沿第一管道从进油口二进入到板式塔进行脱臭，再从出油口二出来沿着第二管道进入到填料塔，二次脱臭完成后从出油口出来沿着第三管道进入油-油换热器对脱色油进行加热，充分利用脱臭余热。
本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述油-油换热器为两个且相互连接进行串联工作，这样脱臭后的热油可经过两次热交换对待脱臭的脱色油进行两次加热，热利用率更高。
本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述脂肪酸捕集器连接脂肪酸缓存罐，所述脂肪酸缓存罐与脂肪酸换热器的进口端连接，所述换热器的出口端与所述脂肪酸捕集器的喷淋管通过第七管道连接，所述第七管道上还设置脂肪酸出口。
本实用新型优选植物油精炼脱臭塔系统，所述填料塔的下部设置有蒸汽入口二。
本实用新型中，所述填料塔和板式塔的内部结构采用现有技术的结构。
本实用新型具有如下的有益效果：
1.本实用新型通过将填料塔和板式塔分开设置，且在使用时，待脱臭油先经过加热系统加热再进入到板式塔，再从板式塔进入填料塔进行再脱臭，脱臭效果好，而且。
2.本实用新型经过填料塔脱臭的脱臭油作为油-油换热器的加热油，用于加热脱色油，充分利用了脱臭油的余热。
3.本实用新型通过管道系统上的阀门控制脱臭工序，可以实现只用填料塔脱臭，或单独用板式塔脱臭以及填料塔和板式塔的双重脱臭，适用于不同品级要求的植物油脱臭。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-填料塔，100-出气口，101-进油口，102-出油口，2-板式塔，200-出气口二，201-进油口二，202-蒸汽入口，203-出油口二，3-脂肪酸捕集器，4-蒸汽加热器，5-油-油换热器，60-导热油系统，61-换热器，7-脱色油，8-第一管道，9-第二管道，10-第三管道，11-第四管道，12-第五管道，13-第六管道，14-第七管道，15-第一阀门，16-第二阀门，17-第三阀门，18-第四阀门，19-脂肪酸缓存罐，20-脂肪酸换热器，21-脂肪酸，22-成品罐。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，植物油精炼脱臭塔系统，包括填料塔1、板式塔2、加热系统和冷却系统，所述填料塔1的顶部设置有出气口100和进油口101，所述填料塔1的底部设置出油口102，所述板式塔2的顶部设置出气口二200和进油口二201，所述板式塔2的侧壁设置有蒸汽入口202，所述板式塔2的底部设置出油口二203，所述出气口二200与所述出气口100连通并与脂肪酸21捕集器3连接，所述加热系统包括蒸汽加热器4、油-油换热器5和导热油加热器，所述蒸汽加热器4的进口端输入脱色油7，所述蒸汽加热器4的出口端与油-油换热器5的进口端连接，所述油-油换热器5的出口端与所述导热油加热器的进口端连接，所述导热油加热器的出口端通过第一管道8与所述板式塔2的进油口二201连通，所述出油口二203与所述进油口101通过第二管道9连接，所述出油口102与所述油-油换热器5的加热油入口通过第三管道10连接，所述油-油换热器5的加热油出口与脱臭油冷却系统通过第四管道11连接，所述填料塔1的下部设置有蒸汽入口二(附图中未示出)。
将现有的填料-板式组合塔拆分为单独的填料塔1和板式塔2，在对脱色油7进行脱臭时，脱色油7先经过蒸汽加热器4加热至脱色油7温为140-150℃，再用油-油换热器5加热至200℃，最后再用导热油加热器进行加热至250-270℃，加热完成的脱色油7进入板式塔2进行真空高压脱臭，一次脱臭完成后进入填料塔1进行二次脱臭，二次脱臭完成好之后再从出油口102进入到油-油换热器5对脱色油7进行加热，充分利用脱臭油的余热，通过充分的热交换之后，脱臭油得到一定程度的冷却然后进入冷却系统进行进一步的冷却，最后进入成品罐22，整个脱臭系统结构紧凑，热利用率高。
所述导热油加热器包括导热油系统60和换热器61。
所述油-油换热器5为两个且相互连接进行串联工作，这样脱臭后的热油可经过两次热交换对待脱臭的脱色油7进行两次加热，热利用率更高。
所述脂肪酸捕集器3连接脂肪酸缓存罐19，所述脂肪酸缓存罐19与脂肪酸换热器20的进口端连接，所述换热器61的出口端与所述脂肪酸捕集器3的喷淋管通过第七管道14连接，所述第七管道14上还设置脂肪酸21出口，脱臭蒸汽里的脂肪酸21，经脂肪酸捕集器3回收后进入脂肪酸缓存罐19，再通过泵输送至脂肪酸换热器20进行降温，降温后的水蒸气变成水进入脂肪酸捕集器3的喷淋管对脂肪酸21蒸汽进行喷淋冷却，而脂肪酸21出口可以将脂肪酸21运输至脂肪酸21储存罐。
所述脂肪酸捕集器3的顶部设置有真空口(附图中未示出)。
所述冷却系统包括两级冷却器，所述冷却器采用冷却水进行冷却。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述第一管道8与所述第二管道9通过第五管道12连接，所述第五管道12上设置第一阀门15，所述第一管道8位于所述第五管道12连接处靠近所述板式塔2的一侧设置第二阀门16，所述第二管道9靠近所述第五管道12连接处的远离所述填料塔1的一侧设置第三阀门17。
所述第二管道9和第三管道10之间通过第六管道13连接，所述第六管道13上设置第四阀门18。
这样可以通过控制几个阀门来实现填料塔1或板式塔2或者填料塔1和板式塔2组合脱臭的选择，以满足不同品级植物油的脱臭要求。
具体实现过程为：当只需要进行板式塔2脱臭时，关闭第一阀门15和第三阀门17，打开第二阀门16和第四阀门18，沿第一管道8从导热油加热器过来的加热后的脱色油7进入板式塔2的进油口二201，并在板式塔2中进行脱臭，脱臭完成后，脱臭油从出油口二203出来沿着第二管道9并流向第六管道13到达油-油换热器5作为加热油对脱色油7进行热交换加热，依次循环进行。当只需要进行填料塔1脱臭时，打开第一阀门15，关闭第二阀门16、第三阀门17和第四阀门18，沿第一管道8从导热油加热器过来的加热后的脱色油7进入板式塔2的进油口101，并在填料塔1中进行脱臭，脱臭完成后，脱臭油从出油口102出来沿着第三管道10进入到油-油换热器5作为加热油对脱色油7进行热交换加热，依次循环进行。当需要进行板式塔2和填料塔1组合进行脱臭时，关闭第一阀门15和第四阀门18，打开第二阀门16和第三阀门17，加热后的脱色油7沿第一管道8从进油口二201进入到板式塔2进行脱臭，再从出油口二203出来沿着第二管道9进入到填料塔1，二次脱臭完成后从出油口102出来沿着第三管道10进入油-油换热器5对脱色油7进行加热，充分利用脱臭余热。
本实用新型中所述的“顶”、“底”、“上”、“下”、“侧”等均以附图所示的方位为准。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，包括填料塔(1)、板式塔(2)、加热系统和冷却系统，所述填料塔(1)的顶部设置有出气口(100)和进油口(101)，所述填料塔(1)的底部设置出油口(102)，所述板式塔(2)的顶部设置出气口二(200)和进油口二(201)，所述板式塔(2)的侧壁设置有蒸汽入口(202)，所述板式塔(2)的底部设置出油口二(203)，所述出气口二(200)与所述出气口(100)连通并与脂肪酸捕集器(3)连接，所述加热系统包括蒸汽加热器(4)、油-油换热器(5)和导热油加热器，所述蒸汽加热器(4)的进口端输入脱色油(7)，所述蒸汽加热器(4)的出口端与油-油换热器(5)的进口端连接，所述油-油换热器(5)的出口端与所述导热油加热器的进口端连接，所述导热油加热器的出口端通过第一管道(8)与所述板式塔(2)的进油口二(201)连通，所述出油口二(203)与所述进油口(101)通过第二管道(9)连接，所述出油口(102)与所述油-油换热器(5)的加热油入口通过第三管道(10)连接，所述油-油换热器(5)的加热油出口与脱臭油冷却系统通过第四管道(11)连接。
2.根据权利要求1所述的植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，所述第一管道(8)与所述第二管道(9)通过第五管道(12)连接，所述第五管道(12)上设置第一阀门(15)，所述第一管道(8)位于所述第五管道(12)连接处靠近所述板式塔(2)的一侧设置第二阀门(16)，所述第二管道(9)靠近所述第五管道(12)连接处的远离所述填料塔(1)的一侧设置第三阀门(17)。
3.根据权利要求1或2所述的植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，所述第二管道(9)和第三管道(10)之间通过第六管道(13)连接，所述第六管道(13)上设置第四阀门(18)。
4.根据权利要求1或2所述的植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，所述油-油换热器(5)为两个且相互连接进行串联工作。
5.根据权利要求1或2所述的植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，所述脂肪酸捕集器(3)连接脂肪酸缓存罐(19)，所述脂肪酸缓存罐(19)与脂肪酸换热器(20)的进口端连接，所述换热器(61)的出口端与所述脂肪酸捕集器(3)的喷淋管通过第七管道(14)连接，所述第七管道(14)上还设置脂肪酸(21)出口。
6.根据权利要求1或2所述的植物油精炼脱臭塔系统，其特征在于，所述填料塔(1)的下部设置有蒸汽入口二。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111363623A (zh) * | 2020-04-11 | 2020-07-03 | 安徽谷天下食品有限公司 | 一种米糠油高效脱臭方法 |
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2018
- 2018-12-07 CN CN201822058494.5U patent/CN209322825U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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