CN212384536U - 精密铸造用脱蜡回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密铸造用脱蜡回收装置，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜包括下部的脱蜡区和上部的回收区；所述脱蜡区的底部设置有进水口和加热器，所述加热器上部设置有用于放置工件的隔网；所述回收区设置有通气集液装置，所述通气集液装置上方设置有喷淋装置；所述通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。该装置与脱蜡釜集成为一体，减少管道的使用，高温蒸汽在脱蜡釜内降温液化，可实现安全生产。

Description

精密铸造用脱蜡回收装置

技术领域

本实用新型涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造用脱蜡回收装置。

背景技术

精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件。脱蜡工艺包括有机溶剂脱蜡、热水脱蜡、蒸汽脱蜡、闪烧脱蜡等多种，蒸汽脱蜡法脱蜡效率高、蜡容易回收，成为主流脱蜡工艺。现有脱蜡回收装置是另设于脱蜡釜之外的一套设备，通过管道与脱蜡釜连通，多套设备的使用占用生产场地，脱蜡后的高温高压蒸汽经管道输时对管道的密封性要求很高，如果发生泄漏将会给生产造成巨大损失。

发明内容

针对上述问题，本实用新型公开一种精密铸造用脱蜡回收装置，该装置与脱蜡釜集成为一体，减少管道的使用，高温蒸汽在脱蜡釜内降温液化，可实现安全生产。

精密铸造用脱蜡回收装置，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜包括下部的脱蜡区和上部的回收区；所述脱蜡区的底部设置有进水口和加热器，所述加热器上部设置有用于放置工件的隔网；所述回收区设置有通气集液装置，所述通气集液装置上方设置有喷淋装置；

所述通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。

优选的，所述通气集液装置还包括有汇集管，所述汇集管与回收池连通，所述回收池内设置有过滤网，所述回收池底部与脱蜡釜连通。

优选的，每个集液单管的两侧均设置有防漏液挡板。

优选的，顶层集液单管的防漏液挡板倾斜向下设置，底层集液单管的防漏液挡板倾斜向上设置。

优选的，所述汇集管在回收区内倾斜设置，其中与回收池连通端的位置高度低于另一端的位置高度。

优选的，所述脱蜡区和回收区之间设置有开关阀。

优选的，所述开关阀为单向阀。

优选的，所述回收池与脱蜡釜之间通过高压泵连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将脱蜡与回收集合到一台设备，节约场地占用，脱蜡后经管道输送的为低温液体混合液，对管道的技术要求降低，生产成本降低。 回收后的水经高压泵重新进入脱蜡釜参与蒸汽脱蜡，达到资源的最优化循环利用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图中：1、回收池，2、过滤网，3、高压泵，4、脱蜡区，5、加热装置，6、隔网，7、工件，8、回收区，9、开关阀，10、汇集管，11、集液单管，12、喷淋装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种如图1-2所示的精密铸造用脱蜡回收装置，该装置将为脱蜡后蒸汽降温的机构集合到脱蜡釜内，形成内部降温液化的装置，通过管道输出的是低温液体而不是气体，对管道的要求降低。脱蜡釜包括下部的脱蜡区4和上部的回收区8；在脱蜡区的底部左侧设置与高压泵3连接的进水口，在整个脱蜡区底部设置对水进行加热的加热器5，该加热器优选翅片式加热器，加热均匀、加热效率高。在加热器的上部设置有用于放置工件的隔网6，该隔网在支撑工件的同时确保蒸汽顺畅通过。脱蜡区与回收区之间设置开关阀9，该开关阀为单向阀，即含蜡蒸汽只能向上进入回收区，不能倒流。

在回收区顶部设置喷淋装置12，该喷淋装置由喷淋管和多个喷淋头组成，喷淋管直接与自来水管连通，向回收区内提供低温水，每个喷淋头与喷淋管直接均设置阀门，用于控制不同体积蜡模脱蜡时的喷淋水用量，达到高度节约用水的目的。在喷淋区下方的位置设置有通气集液装置，该通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管11，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。含蜡蒸汽上升与喷淋装置中喷出的水进行换热液化，液化后的液体汇集到集液单管中，多个集液单管共同与汇集管10连通，通过汇集管将含蜡液体输送到回收池1内。每个集液单管的两侧均设置有防漏液挡板，顶层集液单管的防漏液挡板倾斜向下设置，底层集液单管的防漏液挡板倾斜向上设置，中间层集液单管的防漏液挡板也倾斜向上设置。

为达到良好的液体回收效果，将汇集管在回收区内倾斜设置，其中与回收池连通端的位置高度低于另一端的位置高度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，包括脱蜡釜，所述脱蜡釜包括下部的脱蜡区和上部的回收区；所述脱蜡区的底部设置有进水口和加热器，所述加热器上部设置有用于放置工件的隔网；所述回收区设置有通气集液装置，所述通气集液装置上方设置有喷淋装置；

所述通气集液装置包括多层集液槽，每层集液槽均包括多个等间距设置的上部开口的集液单管，相邻两层集液槽之间的集液单管交错布置。

2.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，所述通气集液装置还包括有汇集管，所述汇集管与回收池连通，所述回收池内设置有过滤网，所述回收池底部与脱蜡釜连通。

3.根据权利要求2所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，每个集液单管的两侧均设置有防漏液挡板。

4.根据权利要求3所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，顶层集液单管的防漏液挡板倾斜向下设置，底层集液单管的防漏液挡板倾斜向上设置。

5.根据权利要求3所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，所述汇集管在回收区内倾斜设置，其中与回收池连通端的位置高度低于另一端的位置高度。

6.根据权利要求1所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，所述脱蜡区和回收区之间设置有开关阀。

7.根据权利要求6所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，所述开关阀为单向阀。

8.根据权利要求2所述的精密铸造用脱蜡回收装置，其特征在于，所述回收池与脱蜡釜之间通过高压泵连通。

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