CN102433220A - 一种油脂脱蜡工艺及装置 - Google Patents

一种油脂脱蜡工艺及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102433220A
CN102433220A CN2011103368810A CN201110336881A CN102433220A CN 102433220 A CN102433220 A CN 102433220A CN 2011103368810 A CN2011103368810 A CN 2011103368810A CN 201110336881 A CN201110336881 A CN 201110336881A CN 102433220 A CN102433220 A CN 102433220A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dewaxing
oil
grease
filter press
agitator motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103368810A
Other languages
English (en)
Inventor
韩新爱
王会
王洪涛
马天奎
范西华
程凤彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Yuanyang Edible Oils Engineering & Technology Co Ltd
Priority to CN2011103368810A priority Critical patent/CN102433220A/zh
Publication of CN102433220A publication Critical patent/CN102433220A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种油脂脱蜡工艺及装置，待脱蜡油脂加热至蜡完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内油脂按照预先设定的结晶菜单完成结晶、养晶；结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤，分离后的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。脱蜡装置包括结晶罐，结晶罐通过进料泵与隔膜压滤机连接，隔膜压滤机的出料口与脱蜡油脂罐连接。本发明与传统脱蜡工艺相比，不需加入任何助滤剂，有效降低生产成本；产品油脂天然环保，油脂损耗低；副产品蜡质纯正，不含助滤剂，可以直接用于食用蜡的工业生产，没有任何环境污染及设备投资少；自动化程度高，更适用于大规模的工业生产。

Description

一种油脂脱蜡工艺及装置
技术领域
本发明涉及一种油脂脱蜡工艺及装置。
背景技术
油脂通过脱蜡加工，将油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感。传统的脱蜡工艺，是将油脂急速冷冻，然后加入助滤剂硅藻土与油混合，并将其泵入热卸冬化过滤机进行过滤，蜡质在滤布及硅藻土的隔离下，被截留在滤布上。这种传统工艺，油脂在急冷的状态下，蜡质结晶不好，会有少量的蜡质透过滤布，影响了油品质量。蜡质过滤前加入的硅藻土混入蜡质中，影响了副产品的纯度，降低了副产品的价值，蜡和硅藻土的混合物严重污染环境。因蜡质结晶不好，蜡质夹带油脂分子，粘度较大，过滤后缷饼困难，需加热熔化后缷饼。缷饼后再加冷水冷却，才能投入进行下次过滤。传统工艺生产过程步骤繁琐，能源消耗高，需加入助滤剂，油脂损耗大，副产品无利用价值，且污染严重，自动化程度低，工业化生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保的油脂脱蜡工艺及装置。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油脂脱蜡工艺，待脱蜡油脂加热至完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内完成结晶、养晶，结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤分离后脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。
结晶、养晶按以下步骤程序实现，各步骤均在搅拌下运行：第1步，在5min内使结晶罐冷却介质温度由起始温度50℃降低至46℃，搅拌电机频率为40Hz；第2步，在100min内使温度由46℃降至36℃,搅拌电机频率为40Hz；第3步，在150min内使温度由36℃降至29℃,搅拌电机频率为40Hz；第4步，在180min内使温度由29℃降至22℃,搅拌电机频率为25Hz；第5步，在210min内使温度由22℃降至17℃,搅拌电机频率为15Hz；第6步，在210min内使温度由17℃降至14℃,搅拌电机频率为15Hz；第7步，在200min内使温度由14℃降至11℃,搅拌电机频率为15Hz；第8步，在200min内使温度由11℃降至10℃,搅拌电机频率为15Hz；第9步，在90min内使温度由10℃降至9℃,搅拌电机频率为15Hz；第10步，在300min内使温度由9℃降至8℃,搅拌电机频率为20Hz。
通过压缩空气在隔膜压滤机内对结晶的油脂进行挤压，挤压出的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐。
通过反吹工艺，将管道中的残留油脂送至循环罐后通过循环泵打入结晶罐重新结晶、脱蜡。
隔膜压滤机内的蜡饼通过打开隔膜压滤机滤板，卸入隔膜压滤机下部的蜡质箱。
一种油脂脱蜡装置，包括结晶罐，结晶罐通过进料泵与隔膜压滤机连接，隔膜压滤机脱蜡油脂出口与脱蜡油脂罐连接。
结晶罐的进料口与加热器的出料口连通。
隔膜压滤机脱蜡油脂出口处与脱蜡油脂罐并接有循环罐，循环罐通过循环泵与结晶罐连接。
隔膜压滤机下部设有蜡质箱。
本发明与传统脱蜡工艺（急速冷却，加助滤剂过滤，热卸冬化过滤机过滤）相比，不需加入任何助滤剂，有效降低生产成本；蜡质及产品油脂回收纯净，不含助滤剂，可以直接用于食用蜡的工业生产，没有任何环境污染及设备投资少；油脂损耗低；自动化程度高，更适用于大规模的工业生产。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是油脂脱蜡结晶曲线。
具体实施方式
如图1所示，油脂脱蜡工艺，待脱蜡油脂经结晶罐进料泵1泵入加热器2，油脂经加热达到50℃以完全熔化并进入结晶罐3；在结晶罐3中油脂在预先设定的结晶菜单程序控制及冷却介质作用下经18～40h最终降至6～18℃，完成油脂的冷却、结晶、养晶，结晶菜单见表1；隔膜压滤机进料泵4和隔膜压滤机5连锁控制，且过滤过程为自动控制，自动完成进油，过滤，挤压，吹扫，卸饼过程；结晶好的油脂经隔膜压滤机进料泵4打入隔膜压滤机5中进行过滤分离，脱蜡油脂流入脱蜡油脂罐7。隔膜压滤机5进油压力达到设定压力时，隔膜压滤机进料泵4自动停止进料，通过压缩空气对滤饼（结晶的蜡质）进行挤压，脱蜡油脂流入脱蜡油脂罐7；过滤最终压强在0.3～0.35MPa，过滤出的脱蜡油脂在0℃储藏24小时，油脂保持澄清透明。挤压一定时间后，通过压缩空气进行反吹工艺，将进油管道中的残留油脂反吹至循环罐9，并通过循环泵10打入结晶罐3；吹扫结束，卸压，拉开隔膜压滤机5的滤板，蜡饼自动卸入隔膜压滤机5下部的蜡质箱6；脱蜡油脂罐7中的脱蜡油脂通过脱蜡油脂抽出泵8打入室外脱蜡油脂罐。脱蜡油脂罐7与循环罐9并联连接。
结晶、养晶按以下步骤程序实现，各步骤均在搅拌下运行：第1步，在5min内使结晶罐冷却介质温度由起始温度50℃降低至46℃，搅拌电机频率为40Hz；第2步，在100min内使温度由46℃降至36℃,搅拌电机频率为40Hz；第3步，在150min内使温度由36℃降至29℃,搅拌电机频率为40Hz；第4步，在180min内使温度由29℃降至22℃,搅拌电机频率为25Hz；第5步，在210min内使温度由22℃降至17℃,搅拌电机频率为15Hz；第6步，在210min内使温度由17℃降至14℃,搅拌电机频率为15Hz；第7步，在200min内使温度由14℃降至11℃,搅拌电机频率为15Hz；第8步，在200min内使温度由11℃降至10℃,搅拌电机频率为15Hz；第9步，在90min内使温度由10℃降至9℃,搅拌电机频率为15Hz；第10步，在300min内使温度由9℃降至8℃,搅拌电机频率为20Hz。
本发明中，油脂脱蜡工艺的结晶养晶工段是在脱蜡结晶曲线程序控制下完成，结晶曲线如图2所示，横坐标为累计时间/（min）,纵坐标为水温/（℃）；结晶控制菜单如下表格所示：
步序 水温（℃） 每步时间（min） 累计时间（min） 搅拌频率（Hz）
1 46 5 5 40
2 36 100 105 40
3 29 150 255 40
4 22 180 435 25
5 17 210 645 15
6 14 210 855 15
7 11 200 1055 15
8 10 200 1255 15
9 9 90 1345 15
10 8 300 1645 20
表1   油脂脱蜡结晶控制菜单。
油脂脱蜡工艺用装置，包括结晶罐进料泵1、加热器2、结晶罐3、隔膜压滤机进料泵4、隔膜压滤机5、蜡质箱6、脱蜡油脂罐7、脱蜡油脂抽出泵8、循环罐9及循环泵10。结晶罐进料泵1与加热器油脂入口2-1连接，加热器油脂出口2-2与结晶罐油脂入口3-1连通，结晶罐油脂出口3-2通过隔膜压滤机进料泵4与隔膜压滤机油脂进口5-1连接，隔膜压滤机蜡质出口5-2与蜡质箱6连接；脱蜡油脂罐7与循环罐9并接与隔膜压滤机脱蜡油脂出口5-3，通过程序控制进行使用；隔膜压滤机脱蜡油脂出口5-3与脱蜡油脂罐油脂进口7-1、循环罐油脂进口9-1连接，隔膜压滤机脱蜡油脂出口5-3与脱蜡油脂罐油脂进口7-1、循环罐油脂进口9-1之间的管道上均设有阀门，脱蜡油脂罐油脂出口7-2经脱蜡油脂抽出泵8与室外脱蜡油脂罐连通，循环罐油脂出口9-2通过循环泵10与结晶罐油脂进口3-1连接。
本发明中，加热器加热介质进出口2-3、2-4与热源连通，为待脱蜡油脂加热提供热源；结晶罐冷却介质进出口3-3、3-4与冷却介质源连通，为结晶罐内油脂冷却提供条件；隔膜压滤机5的压缩空气进口5-4与压缩空气源连通，为隔膜压滤机5工作时提供压缩空气。
本发明工作时，不需要添加助滤剂，提高副产品蜡质的纯度及价值，可直接用作食用级蜡，且无任何环境污染，有效降低生产成本及设备投资成本；改变了传统急速冷冻-热卸工艺，蜡质结晶效果较佳，减少蜡质夹带油脂分子几率，成品油脂得率较传统工艺得率高出2%，提高油品质量；实现工艺全自动化控制。

Claims (9)

1.一种油脂脱蜡工艺，其特征在于，待脱蜡油脂加热至完全熔化后进入结晶罐，在结晶罐内完成结晶、养晶，结晶好的油脂进入隔膜压滤机进行过滤分离后脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐内完成脱蜡。
2.如权利要求1所述的油脂脱蜡工艺，其特征在于，结晶、养晶按以下步骤程序实现，各步骤均在搅拌下运行：第1步，在5min内使结晶罐冷却介质温度由起始温度50℃降低至46℃，搅拌电机频率为40Hz；第2步，在100min内使温度由46℃降至36℃,搅拌电机频率为40Hz；第3步，在150min内使温度由36℃降至29℃,搅拌电机频率为40Hz；第4步，在180min内使温度由29℃降至22℃,搅拌电机频率为25Hz；第5步，在210min内使温度由22℃降至17℃,搅拌电机频率为15Hz；第6步，在210min内使温度由17℃降至14℃,搅拌电机频率为15Hz；第7步，在200min内使温度由14℃降至11℃,搅拌电机频率为15Hz；第8步，在200min内使温度由11℃降至10℃,搅拌电机频率为15Hz；第9步，在90min内使温度由10℃降至9℃,搅拌电机频率为15Hz；第10步，在300min内使温度由9℃降至8℃,搅拌电机频率为20Hz。
3.如权利要求1或2所述的油脂脱蜡工艺，其特征在于，通过压缩空气在隔膜压滤机内对结晶的油脂进行挤压，挤压出的脱蜡油脂进入脱蜡油脂罐。
4.如权利要求3所述的油脂脱蜡工艺，其特征在于，通过反吹工艺，将管道中的残留油脂送至循环罐后通过循环泵打入结晶罐重新结晶、脱蜡。
5.如权利要求4所述的油脂脱蜡工艺，其特征在于，隔膜压滤机内的蜡饼通过打开隔膜压滤机滤板，卸入隔膜压滤机下部的蜡质箱。
6.一种权利要求1所述工艺用的油脂脱蜡装置，其特征在于，包括结晶罐，结晶罐通过进料泵与隔膜压滤机连接，隔膜压滤机脱蜡油脂出口与脱蜡油脂罐连接。
7.如权利要求6所述的油脂脱蜡装置，其特征在于，结晶罐的进料口与加热器的出料口连通。
8.如权利要求6或7所述的油脂脱蜡装置，其特征在于，隔膜压滤机脱蜡油脂出口处与脱蜡油脂罐并接有循环罐，循环罐通过循环泵与结晶罐连接。
9.如权利要求8所述的油脂脱蜡装置，其特征在于，隔膜压滤机下部设有蜡质箱。
CN2011103368810A 2011-10-31 2011-10-31 一种油脂脱蜡工艺及装置 Pending CN102433220A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103368810A CN102433220A (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种油脂脱蜡工艺及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103368810A CN102433220A (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种油脂脱蜡工艺及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102433220A true CN102433220A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45981567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103368810A Pending CN102433220A (zh) 2011-10-31 2011-10-31 一种油脂脱蜡工艺及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433220A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676294A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 一种稻米油的脱蜡方法
CN103409228A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN103589509A (zh) * 2012-08-17 2014-02-19 李宁 食用油节能环保型冬化工艺
CN104450180A (zh) * 2014-03-07 2015-03-25 郑州远洋油脂工程技术有限公司 0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
CN104450182A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 湖南东祥油脂有限公司 一种米糠油脂油分离方法
CN105053262A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 钟祥市罗师傅粮油食品有限公司 脱蜡芝麻油的制备方法
CN106906043A (zh) * 2017-03-06 2017-06-30 中粮粮油工业（九江）有限公司 一种分提结晶罐用于菜籽油脱蜡工艺的技术应用
CN108795569A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 安徽谷天下食品有限公司 一种米糠油脱蜡用常温梯度结晶法
CN109652212A (zh) * 2019-01-31 2019-04-19 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种米糠蜡提纯方法及系统
CN112812888A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 陕西秦乔农林生物科技有限公司 一种漆籽油脱蜡及生产工艺
CN114657021A (zh) * 2022-04-25 2022-06-24 安徽莱格工程技术有限公司 一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805668A (zh) * 2010-04-07 2010-08-18 大连参美原料药有限公司 油脂脱蜡的生产工艺
CN102225268A (zh) * 2011-03-17 2011-10-26 朱文鑫 油脂脱蜡滤布的清洗装置及清洗方法
CN202246617U (zh) * 2011-10-31 2012-05-30 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂脱蜡装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101805668A (zh) * 2010-04-07 2010-08-18 大连参美原料药有限公司 油脂脱蜡的生产工艺
CN102225268A (zh) * 2011-03-17 2011-10-26 朱文鑫 油脂脱蜡滤布的清洗装置及清洗方法
CN202246617U (zh) * 2011-10-31 2012-05-30 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂脱蜡装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐斌等: "隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用", 《中国油脂》, vol. 29, no. 5, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 27 - 28 *
李疆等: "葵花籽油脱蜡生产实践", 《中国油脂》, vol. 33, no. 5, 31 December 2008 (2008-12-31), pages 70 - 71 *
郝竹林等: "葵花籽油的脱蜡技术", 《西部粮油科技》, vol. 25, no. 2, 31 December 2000 (2000-12-31), pages 20 - 22 *
马传国: "《油脂加工工艺与设备》", 31 January 2004, article "影响脱蜡的因素", pages: 139 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676294A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 一种稻米油的脱蜡方法
CN102676294B (zh) * 2012-05-22 2014-01-08 湖北省老河口市劲旺油脂加工有限公司 一种稻米油的脱蜡方法
CN103589509A (zh) * 2012-08-17 2014-02-19 李宁 食用油节能环保型冬化工艺
CN103409228A (zh) * 2013-07-22 2013-11-27 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN103409228B (zh) * 2013-07-22 2015-01-07 吴东顺 高黎贡山古茶油制作工艺
CN104450180A (zh) * 2014-03-07 2015-03-25 郑州远洋油脂工程技术有限公司 0度稻米油脱蜡脱脂工艺及设备
CN104450182A (zh) * 2015-01-01 2015-03-25 湖南东祥油脂有限公司 一种米糠油脂油分离方法
CN105053262A (zh) * 2015-09-06 2015-11-18 钟祥市罗师傅粮油食品有限公司 脱蜡芝麻油的制备方法
CN106906043A (zh) * 2017-03-06 2017-06-30 中粮粮油工业（九江）有限公司 一种分提结晶罐用于菜籽油脱蜡工艺的技术应用
CN108795569A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 安徽谷天下食品有限公司 一种米糠油脱蜡用常温梯度结晶法
CN109652212A (zh) * 2019-01-31 2019-04-19 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种米糠蜡提纯方法及系统
CN112812888A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 陕西秦乔农林生物科技有限公司 一种漆籽油脱蜡及生产工艺
CN114657021A (zh) * 2022-04-25 2022-06-24 安徽莱格工程技术有限公司 一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺
CN114657021B (zh) * 2022-04-25 2023-08-08 安徽莱格工程技术有限公司 一种植物浓香油脂脱蜡设备及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433220A (zh) 一种油脂脱蜡工艺及装置
CN204311046U (zh) 0度稻米油脱蜡脱脂设备
CN103773602A (zh) 一种米糠油脱蜡工艺
CN103695164B (zh) 玉米油冬化脱蜡工艺
CN202246617U (zh) 一种油脂脱蜡装置
CN104450182A (zh) 一种米糠油脂油分离方法
CN105524712B (zh) 一种菜籽油的脱脂装置及其工艺
EP4177334A1 (en) Protein recovery system and method in production process of ultra-high maltose syrup
CN102676295A (zh) 稻米油脱蜡的方法
CN206955989U (zh) 一种油脂精炼脱蜡装置
CN203355349U (zh) 一种带空气加压的结晶罐
CN113817543B (zh) 一种茶籽直接低温整粒制取高品质茶油的方法
CN215440476U (zh) 一种超高麦芽糖浆生产过程中蛋白回收系统
CN201473514U (zh) 低度白酒高级脂肪酸乙酯过滤系统
CN210595987U (zh) 一种油脂脱蜡系统
CN216614565U (zh) 一种低温棉籽油分提脱脂设备
CN210814016U (zh) 一种化学试剂制备用结晶析出装置
CN204093078U (zh) 一种米糠油结晶装置
CN117384708A (zh) 一种稻米油隔膜压榨蜡脂分离方法
CN108753456A (zh) 一种植物油脱蜡方法
JPS6032897A (ja) 脱ロウ装置
CN205046090U (zh) 一种芝麻毛油脱蜡装置
CN101475436B (zh) 利用竖管式结晶法生产精萘的方法
CN216864107U (zh) 一种菜籽油的低温脱胶、脱蜡器
CN217862250U (zh) 一种特种树脂材料加工用水冷成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120502