CN108753456A - 一种植物油脱蜡方法 - Google Patents

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禹艳春
陈亮
孟光明
周宇
桂强
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Abstract

本发明涉及一种植物油脱蜡方法，包括如下步骤：(1)结晶；(2)养晶；(3)过滤层的形成；(4)过滤；(5)过滤机虑板清洗：当虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除助滤剂，将结晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至结晶罐中，原料油在结晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；(6)将清洗虑板的原料油输送至结晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。本发明将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。

Description

一种植物油脱蜡方法
技术领域
本发明属于植物油生产技术领域，具体涉及一种植物油脱蜡方法。
背景技术
油脂脱蜡是通过冷却和结晶将油中含有高融点蜡与高融点固体脂从中析出，再采用过滤或离心分离操作将其除去的工序。油脂脱蜡有二个方面意义：其一是将包括米糠油，葵花籽油，玉米油，红花籽油，小麦胚芽油等含有高融点的蜡除去；其二是将油脂在贮藏中产生浑浊的所有固体成分(包括油的聚合物，饱和甘三酯等)除去。前者应称之谓脱蜡，后者应称之谓冬化。油脂的固液分离中，棉籽油的冬化是在室温左右将固体脂析出进行分离；从棕榈油中将不同熔点的油脂区分物除去，在0℃左右将棕榈硬脂与棕榈油酸的搞熔点成分顺次结晶化来区分。因此，将去除饱和甘油酯工序称为分提更合适，冬化可称为自然分提。
传统方法中对植物油脱蜡后过滤机的滤板往往会沉积一层蜡质和脂质，导致滤油速度变慢，滤油量下降后，通常需要将过滤机的滤板拆卸下来，采用碱水浸泡，清洁刷刷洗，清水漂洗、晾干，再装上过滤机，待用。一般每天正常生产的情况下，半个月要清洗一次，每次清洗一台过滤机，需要三天时间。该方法太复杂繁琐，同时滤板比较重，劳动强度大，一次需要三人操作；其次碱浸泡，再刷洗，工作量大；再次，水洗后，晾干，时间长，一般需要三天时间，周期长；最后清洗滤板，污水比较多，清洗一台过滤机，有5吨左右的含油脂的污水的产生。
综上所述，亟需提供一种清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种可清洗工序简单、效果好，可有效降低劳动强度并，提高工作效率，同时环保效益好的植物油脱蜡方法。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种植物油脱蜡方法，包括如下步骤：
(1)结晶：将原料油输入至结晶罐内，同时将部分原料油输入至预涂罐中并加入助滤剂混合均匀，然后将混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内，输入罐内的原料油按照设定好的降温曲线均匀降温；
(2)养晶：当结晶罐内油温降至预定温度时，保持油温恒定，进行养晶；
(3)过滤机滤板上过滤层的形成：将部分养晶完成后的原料油送入预涂油罐，同时在预涂油罐添加助滤剂，使得助滤剂与原料油达到预定的比例，充分搅拌后将预涂油罐中的混合物送入过滤机内填油，经过过滤机内的原料油在过滤机内进行循环过滤，直至助滤剂在过滤机虑板上形成均匀的过滤层；
(4)过滤：将结晶罐内的原料油直接泵送至过滤机内，施加过滤压力，将过滤机中的原料油压滤出过滤机并传输至储存罐储存；铲除过滤机内助滤剂，重复过滤步骤；
(5)过滤机虑板的清洗：当过滤机虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除过滤机内助滤剂，将结晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至结晶罐中，原料油在结晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；
(6)将清洗过滤机虑板的原料油输送至结晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。
本发明在脱蜡过滤系统中，增加一个换热器，结晶罐、换热器和过滤机形成一个闭环；当过滤机的过滤效率不畅，滤板需要清洗时，启动换热器，把油从结晶罐经换热器加热后导入过滤机中，并在结晶罐和过滤机之间进行循环，加热后的油在结晶罐和过滤机之间循环流动时将过滤机上的滤板上沉积的蜡质和脂类杂质溶解，清洗滤板，清洗滤板的油，返回到结晶罐中，冷却，添加助滤剂后再次经过过滤得到脱蜡成品油。
本发明将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。
进一步的技术方案是，所述步骤(5)中结晶罐中的原料油经过换热器加热至60～70℃。经过实验验证，上述温度较为适宜，温度太高，容易影响油的品质，温度较低，清理效果不佳。
进一步的技术方案是，所述步骤(5)中所述过滤机虑油通量正常过滤状态的50～80％时，进行过滤机虑板的清洗。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中原料油输入至结晶罐前进行预降温，预降温的冷却物采用过滤脱蜡后的低温油。
进一步的技术方案是，所述原料油采用换热器进行预降温，所述原料油经过换热器输送至结晶罐，所述过滤脱蜡后的低温油经过换热器后输送至成品油罐进行储存，所述原料油与所述过滤脱蜡后的低温油在换热器内进行热交换。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中输入至结晶罐内的原料油的油温降至12～15℃，结晶罐进油料位保持在90～92％，当预涂罐中混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内后结晶罐进油料位保持在95～97％。
进一步的技术方案是，所述步骤(2)中结晶罐内油温降至4～7℃时，保持油温恒定，进行养晶，养晶时间为6～12小时。
进一步的技术方案是，所述步骤(4)中通过压缩空气提供过滤压力将过滤机内油挤压出过滤机，通过出油视镜观察压滤情况，过滤机出油视镜发现有少量压缩空气出现，关闭的过滤机出油阀门，开启排空阀、同时开启循环阀门，用压缩空气把过滤机内的油压入预涂罐内；出油视镜发现有大量压缩空气出现，并且只有很少量油时开启过滤机的吹饼阀门进行吹扫同时关闭循环阀门、排空阀，吹扫完成后关闭进气阀，打开过滤机下部排空阀，并将吹扫出的少量油脂排入预涂油罐内。
进一步的技术方案是，所述步骤(4)中过滤的压力为0.1～0.35Mpa。
进一步的技术方案是，所述步骤(3)中预涂油罐中的混合物中助滤剂为原料油的4～8％，过滤机进油时打开过滤机进油阀及溢流阀，通过观察视镜，当溢流管内出现大量溢流出了油时说明过滤机填充已经完成，然后缓慢打开循环管道阀门，同时关闭溢流管道阀门，进行油的循环过滤，使过滤机虑板上挂饼，形成一层均匀的过滤层。
进一步的技术方案是，所述步骤(4)中，所述过滤机为卧式过滤机，经过卧式过滤机的油流入至袋式过滤器，经袋式过滤器过滤后入储存罐进行储存。如此，进行二次过滤，可有效提高过滤效果，提高植物油的品质。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中，降温过程中进行搅拌。使得结晶物均匀的附着在助滤剂上。
综上所述，本发明将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明种实施方式所涉及的植物油脱蜡的工艺路线。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本发明实施例如下，如图1，一种植物油脱蜡方法，包括如下步骤：
(1)结晶：将原料油输入至结晶罐内，同时将部分原料油输入至预涂罐中并加入助滤剂混合均匀，然后将混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内，输入罐内的原料油按照设定好的降温曲线均匀降温；
(2)养晶：当结晶罐内油温降至预定温度时，保持油温恒定，进行养晶；
(3)过滤机滤板上过滤层的形成：将部分养晶完成后的原料油送入预涂油罐，同时在预涂油罐添加助滤剂，使得助滤剂与原料油达到预定的比例，充分搅拌后将预涂油罐中的混合物送入过滤机内填油，经过过滤机内的原料油在过滤机内进行循环过滤，直至助滤剂在过滤机虑板上形成均匀的过滤层；
(4)过滤：将结晶罐内的原料油直接泵送至过滤机内，施加过滤压力，将过滤机中的原料油压滤出过滤机并传输至储存罐储存；铲除过滤机内助滤剂，重复过滤步骤；
(5)过滤机虑板的清洗：当过滤机虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除过滤机内助滤剂，将结晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至结晶罐中，原料油在结晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；
(6)将清洗过滤机虑板的原料油输送至结晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。
本发明在脱蜡过滤系统中，增加一个换热器，结晶罐、换热器和过滤机形成一个闭环；当过滤机的过滤效率不畅，滤板需要清洗时，启动换热器，把油从结晶罐经换热器加热后导入过滤机中，并在结晶罐和过滤机之间进行循环，加热后的油在结晶罐和过滤机之间循环流动时将过滤机上的滤板上沉积的蜡质和脂类杂质溶解，清洗滤板，清洗滤板的油，返回到结晶罐中，冷却，添加助滤剂后再次经过过滤得到脱蜡成品油。
本发明将过滤机滤板上面的残留杂质进行了清理，无需拆卸滤板进行手工清理，清洗效果好，节省了了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率，整个过程中，没有污水排放，大大减少了污水的排放量，有利于环保。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(5)中结晶罐中的原料油经过换热器加热至60～70℃。经过实验验证，上述温度较为适宜，温度太高，容易影响油的品质，温度较低，清理效果不佳。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(5)中所述过滤机虑油通量正常过滤状态的50～80％时，进行过滤机虑板的清洗。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述步骤(1)中原料油输入至结晶罐前进行预降温，预降温的冷却物采用过滤脱蜡后的低温油。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述原料油采用换热器进行预降温，所述原料油经过换热器输送至结晶罐，所述过滤脱蜡后的低温油经过换热器后输送至成品油罐进行储存，所述原料油与所述过滤脱蜡后的低温油在换热器内进行热交换。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中输入至结晶罐内的原料油的油温降至12～15℃，结晶罐进油料位保持在90～92％，当预涂罐中混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内后结晶罐进油料位保持在95～97％。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(2)中结晶罐内油温降至4～7℃时，保持油温恒定，进行养晶，养晶时间为6～12小时。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)中通过压缩空气提供过滤压力将过滤机内油挤压出过滤机，通过出油视镜观察压滤情况，过滤机出油视镜发现有少量压缩空气出现，关闭的过滤机出油阀门，开启排空阀、同时开启循环阀门，用压缩空气把过滤机内的油压入预涂罐内；出油视镜发现有大量压缩空气出现，并且只有很少量油时开启过滤机的吹饼阀门进行吹扫同时关闭循环阀门、排空阀，吹扫完成后关闭进气阀，打开过滤机下部排空阀，并将吹扫出的少量油脂排入预涂油罐内。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(4)中过滤的压力为0.1～0.35Mpa。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(3)中预涂油罐中的混合物中助滤剂为原料油的4～8％，过滤机进油时打开过滤机进油阀及溢流阀，通过观察视镜，当溢流管内出现大量溢流出了油时说明过滤机填充已经完成，然后缓慢打开循环管道阀门，同时关闭溢流管道阀门，进行油的循环过滤，使过滤机虑板上挂饼，形成一层均匀的过滤层。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述步骤(4)中，所述过滤机为卧式过滤机，经过卧式过滤机的油流入至袋式过滤器，经袋式过滤器过滤后入储存罐进行储存。如此，进行二次过滤，可有效提高过滤效果，提高植物油的品质。
在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述步骤(1)中，降温过程中进行搅拌。使得结晶物均匀的附着在助滤剂上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物油脱蜡方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)结晶：将原料油输入至结晶罐内，同时将部分原料油输入至预涂罐中并加入助滤剂混合均匀，然后将混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内，输入罐内的原料油按照设定好的降温曲线均匀降温；
(2)养晶：当结晶罐内油温降至预定温度时，保持油温恒定，进行养晶；
(3)过滤机滤板上过滤层的形成：将部分养晶完成后的原料油送入预涂油罐，同时在预涂油罐添加助滤剂，使得助滤剂与原料油达到预定的比例，充分搅拌后将预涂油罐中的混合物送入过滤机内填油，经过过滤机内的原料油在过滤机内进行循环过滤，直至助滤剂在过滤机虑板上形成均匀的过滤层；
(4)过滤：将结晶罐内的原料油直接泵送至过滤机内，施加过滤压力，将过滤机中的原料油压滤出过滤机并传输至储存罐储存；铲除过滤机内助滤剂，重复过滤步骤；
(5)过滤机虑板的清洗：当过滤机虑油通量明显下降时，停止过滤，铲除过滤机内助滤剂，将结晶罐中的原料油经过换热器加热至预定温度后通入过滤机中，经过过滤机的原料油回流至结晶罐中，原料油在结晶罐、换热器和过滤机之间进行循环直至过滤机通量恢复正常；
(6)将清洗过滤机虑板的原料油输送至结晶罐中，重复步骤(1)～(4)，得到脱蜡成品油。
2.根据权利要求1所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(5)中结晶罐中的原料油经过换热器加热至60～70℃。
3.根据权利要求2所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(5)中所述过滤机虑油通量正常过滤状态的50～80％时，进行过滤机虑板的清洗。
4.根据权利要求2所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(1)中原料油输入至结晶罐前进行预降温，预降温的冷却物采用过滤脱蜡后的低温油。
5.根据权利要求4所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述原料油采用换热器进行预降温，所述原料油经过换热器输送至结晶罐，所述过滤脱蜡后的低温油经过换热器后输送至成品油罐进行储存，所述原料油与所述过滤脱蜡后的低温油在换热器内进行热交换。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(1)中输入至结晶罐内的原料油的油温降至12～15℃，结晶罐进油料位保持在90～92％，当预涂罐中混合有助滤剂的原料油输入至结晶罐内后结晶罐进油料位保持在95～97％。
7.根据权利要求6所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(2)中结晶罐内油温降至4～7℃时，保持油温恒定，进行养晶，养晶时间为6～12小时。
8.根据权利要求7所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(4)中通过压缩空气提供过滤压力将过滤机内油挤压出过滤机，通过出油视镜观察压滤情况，过滤机出油视镜发现有少量压缩空气出现，关闭的过滤机出油阀门，开启排空阀、同时开启循环阀门，用压缩空气把过滤机内的油压入预涂罐内；出油视镜发现有大量压缩空气出现，并且只有很少量油时开启过滤机的吹饼阀门进行吹扫同时关闭循环阀门、排空阀，吹扫完成后关闭进气阀，打开过滤机下部排空阀，并将吹扫出的少量油脂排入预涂油罐内。
9.根据权利要求8所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(4)中过滤的压力为0.1～0.35Mpa。
10.根据权利要求9所述的植物油脱蜡方法，其特征在于，所述步骤(3)中预涂油罐中的混合物中助滤剂为原料油的4～8％，过滤机进油时打开过滤机进油阀及溢流阀，通过观察视镜，当溢流管内出现大量溢流出了油时说明过滤机填充已经完成，然后缓慢打开循环管道阀门，同时关闭溢流管道阀门，进行油的循环过滤，使过滤机虑板上挂饼，形成一层均匀的过滤层。
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