JPH0762358A - 脱ろう装置における溶剤組成変更方法 - Google Patents
脱ろう装置における溶剤組成変更方法Info
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- JPH0762358A JPH0762358A JP5212887A JP21288793A JPH0762358A JP H0762358 A JPH0762358 A JP H0762358A JP 5212887 A JP5212887 A JP 5212887A JP 21288793 A JP21288793 A JP 21288793A JP H0762358 A JPH0762358 A JP H0762358A
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
- C10G73/02—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils
- C10G73/06—Recovery of petroleum waxes from hydrocarbon oils; Dewaxing of hydrocarbon oils with the use of solvents
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な方法で、原料油に応じて溶剤組成を変更
可能にして、収率の向上やろ過性の向上を図り、効率の
良い脱ろう運転を行うことを目的とする。 【構成】第１の溶剤回収管５の途中から配管２１を、第
２の溶剤回収管７から配管２２を、夫々分岐し、この分
岐配管２１，２２をウエット溶剤タンク４に接続する。
この分岐配管２１，２２には夫々開閉バルブ２３，２４
を介装し、第１の回収タワーＣ１と第２の回収タワーＣ
２からの溶剤を、最初に原料油と混合する１次溶剤とし
て使用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タ
ンク４内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を増減変更し、溶剤組成を変更するようにし
た。
可能にして、収率の向上やろ過性の向上を図り、効率の
良い脱ろう運転を行うことを目的とする。 【構成】第１の溶剤回収管５の途中から配管２１を、第
２の溶剤回収管７から配管２２を、夫々分岐し、この分
岐配管２１，２２をウエット溶剤タンク４に接続する。
この分岐配管２１，２２には夫々開閉バルブ２３，２４
を介装し、第１の回収タワーＣ１と第２の回収タワーＣ
２からの溶剤を、最初に原料油と混合する１次溶剤とし
て使用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タ
ンク４内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を増減変更し、溶剤組成を変更するようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱ろう装置における溶
剤組成変更方法に関し、特に、ＭＥＫ（メチルエチルケ
トン）脱ろう装置において、最初に原料油と混合する１
次溶剤中のＭＥＫ濃度を増減する方法に関する。
剤組成変更方法に関し、特に、ＭＥＫ（メチルエチルケ
トン）脱ろう装置において、最初に原料油と混合する１
次溶剤中のＭＥＫ濃度を増減する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、原料油にＭＥＫとトルエンの
混合溶剤を混合させ、該混合物を冷却してろ過すること
により、ろう（以下、ワックスと言う）と潤滑油を製造
するＭＥＫ脱ろう装置が知られている。このＭＥＫ脱ろ
う装置においては、ＭＥＫとトルエンの異なる性質を利
用して原料油から潤滑油とワックスとを製造するように
している。
混合溶剤を混合させ、該混合物を冷却してろ過すること
により、ろう（以下、ワックスと言う）と潤滑油を製造
するＭＥＫ脱ろう装置が知られている。このＭＥＫ脱ろ
う装置においては、ＭＥＫとトルエンの異なる性質を利
用して原料油から潤滑油とワックスとを製造するように
している。
【０００３】即ち、ＭＥＫはワックスを溶解し難く、ト
ルエンは潤滑油、ワックス共に溶解し易いという性質が
あり、この性質を利用して、冷却工程で原料油中のワッ
クスを結晶させ、フィルタでろ過することにより凝固点
の低い潤滑油を製造する。このため、ＭＥＫとトルエン
の組成割合が脱ろう装置の運転上非常に重要な因子にな
っている。
ルエンは潤滑油、ワックス共に溶解し易いという性質が
あり、この性質を利用して、冷却工程で原料油中のワッ
クスを結晶させ、フィルタでろ過することにより凝固点
の低い潤滑油を製造する。このため、ＭＥＫとトルエン
の組成割合が脱ろう装置の運転上非常に重要な因子にな
っている。
【０００４】溶剤組成は、ＭＥＫが多いほど、脱ろう温
度差が小さくなり、潤滑油収率も向上するが、あまりＭ
ＥＫを増やすとろ過時に油分離を生じる。通常、低粘度
の原料油中のワックスはｎ−パラフィン主体で油分と分
離し易いから、ＭＥＫの割合を多くし、高粘度の原料油
中のワックスはｉ−パラフィンが多くなって、油分と分
離し難いから、トルエンの割合を多くさせて、トルエン
の中に溶解させてから析出させることにより油と分離す
る必要がある。
度差が小さくなり、潤滑油収率も向上するが、あまりＭ
ＥＫを増やすとろ過時に油分離を生じる。通常、低粘度
の原料油中のワックスはｎ−パラフィン主体で油分と分
離し易いから、ＭＥＫの割合を多くし、高粘度の原料油
中のワックスはｉ−パラフィンが多くなって、油分と分
離し難いから、トルエンの割合を多くさせて、トルエン
の中に溶解させてから析出させることにより油と分離す
る必要がある。
【０００５】このため、実際の脱ろう装置の運転におい
ては、図２に示すように、例えば、Ｓ／Ｌ（スマトララ
イト系原油）−１０・２０番（ＳＡＥ相当）、ＨＤＣ
（ハイドロクラッキング系原油）−７０ペール・１０番
（ＳＡＥ相当）等の低粘度原料油においては、ＭＥＫの
割合を６５％にし、ＨＤＣ−２０番（ＳＡＥ相当）及び
ワックスの脱油運転等の高粘度原料油においては、ＭＥ
Ｋの割合を５５％程度にすることが最も良い条件である
ことが判明した。
ては、図２に示すように、例えば、Ｓ／Ｌ（スマトララ
イト系原油）−１０・２０番（ＳＡＥ相当）、ＨＤＣ
（ハイドロクラッキング系原油）−７０ペール・１０番
（ＳＡＥ相当）等の低粘度原料油においては、ＭＥＫの
割合を６５％にし、ＨＤＣ−２０番（ＳＡＥ相当）及び
ワックスの脱油運転等の高粘度原料油においては、ＭＥ
Ｋの割合を５５％程度にすることが最も良い条件である
ことが判明した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、通常の脱ろ
う装置は、減圧蒸留装置から溜出する同一油種の原料油
を処理しているため、ＭＥＫとトルエンの割合を大きく
変化させる必要はあまりない。しかし、脱ろう装置の原
料油として、減圧蒸留装置から溜出する直溜のＳ／Ｌ系
原料油とＨＤＣボトムを減圧蒸留して得られる中東系の
分解原料油、更にはワックス原料油等と、脱ろう装置で
処理する原料油が多岐にわたっている場合には、上記の
理由から、同じ溶剤組成では原料油によっては収率の低
下やろ過性の低下等が来し、効率の悪い脱ろう運転を余
儀なくされる。
う装置は、減圧蒸留装置から溜出する同一油種の原料油
を処理しているため、ＭＥＫとトルエンの割合を大きく
変化させる必要はあまりない。しかし、脱ろう装置の原
料油として、減圧蒸留装置から溜出する直溜のＳ／Ｌ系
原料油とＨＤＣボトムを減圧蒸留して得られる中東系の
分解原料油、更にはワックス原料油等と、脱ろう装置で
処理する原料油が多岐にわたっている場合には、上記の
理由から、同じ溶剤組成では原料油によっては収率の低
下やろ過性の低下等が来し、効率の悪い脱ろう運転を余
儀なくされる。
【０００７】このため、処理する原料油に合わせて溶剤
組成を変更する必要があるが、脱ろう装置は、冷却・析
出系と、ろ過系と、回収系とから構成されており、溶剤
はこれらの冷却・析出系と、ろ過系と、回収系を循環し
ているため、この循環系統において溶剤組成を変えるに
は、複雑な溶剤変更手段を付加し、設備の大掛かりな変
更を必要とすると共に、複雑な変更操作及び溶剤管理を
行う必要があり、設備費が掛かると共に、操作性，管理
性に劣るという問題点があった。
組成を変更する必要があるが、脱ろう装置は、冷却・析
出系と、ろ過系と、回収系とから構成されており、溶剤
はこれらの冷却・析出系と、ろ過系と、回収系を循環し
ているため、この循環系統において溶剤組成を変えるに
は、複雑な溶剤変更手段を付加し、設備の大掛かりな変
更を必要とすると共に、複雑な変更操作及び溶剤管理を
行う必要があり、設備費が掛かると共に、操作性，管理
性に劣るという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明は以上のような従来の問題
点に鑑み、簡単な方法で、原料油に応じて溶剤組成を変
更可能にして、収率の向上やろ過性の向上を図り、効率
の良い脱ろう運転を行うことを目的とする。
点に鑑み、簡単な方法で、原料油に応じて溶剤組成を変
更可能にして、収率の向上やろ過性の向上を図り、効率
の良い脱ろう運転を行うことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の脱ろ
う装置における溶剤組成変更方法は、原料油にＭＥＫと
トルエンの混合溶剤を混合させ、該混合物を冷却してろ
過することにより、ろうと潤滑油を製造する脱ろう装置
であって、前記混合溶剤が混入した潤滑油が導入され、
該潤滑油から溶剤を蒸発させることにより、潤滑油と溶
剤とを回収する第１，第２，第３の回収タワーを、蒸発
させる溶剤中のＭＥＫ濃度を大から小に順に変化させて
直列に接続して構成した潤滑油・溶剤回収系と、前記混
合溶剤が混入したろうが導入され、該ろうから溶剤を蒸
発させることにより、ろうと溶剤とを回収する第４，第
５，第６の回収タワーを、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ濃
度を大から小に順に変化させて直列に接続して構成した
ろう・溶剤回収系と、前記第１，第２及び第５の回収タ
ワーから夫々回収される溶剤が導入されるドライ溶剤タ
ンクと、前記第３，第４及び第６の回収タワーから夫々
回収される溶剤が導入されるウェット溶剤タンクと、を
備えた脱ろう装置において、前記第１の回収タワー又は
第２の回収タワーからドライ溶剤の一部を前記ウェット
溶剤用タンクに溜出させることにより、最初に原料油と
混合する１次溶剤に使用されるウェット溶剤中のＭＥＫ
濃度を増減変更するようにした。
う装置における溶剤組成変更方法は、原料油にＭＥＫと
トルエンの混合溶剤を混合させ、該混合物を冷却してろ
過することにより、ろうと潤滑油を製造する脱ろう装置
であって、前記混合溶剤が混入した潤滑油が導入され、
該潤滑油から溶剤を蒸発させることにより、潤滑油と溶
剤とを回収する第１，第２，第３の回収タワーを、蒸発
させる溶剤中のＭＥＫ濃度を大から小に順に変化させて
直列に接続して構成した潤滑油・溶剤回収系と、前記混
合溶剤が混入したろうが導入され、該ろうから溶剤を蒸
発させることにより、ろうと溶剤とを回収する第４，第
５，第６の回収タワーを、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ濃
度を大から小に順に変化させて直列に接続して構成した
ろう・溶剤回収系と、前記第１，第２及び第５の回収タ
ワーから夫々回収される溶剤が導入されるドライ溶剤タ
ンクと、前記第３，第４及び第６の回収タワーから夫々
回収される溶剤が導入されるウェット溶剤タンクと、を
備えた脱ろう装置において、前記第１の回収タワー又は
第２の回収タワーからドライ溶剤の一部を前記ウェット
溶剤用タンクに溜出させることにより、最初に原料油と
混合する１次溶剤に使用されるウェット溶剤中のＭＥＫ
濃度を増減変更するようにした。
【００１０】
【作用】脱ろう装置では、原料油中のろうを良好に結晶
させることが重要であり、結晶に最も影響を及ぼす溶剤
は、最初に原料油と混合する１次溶剤である。従って、
上記のように、第１の回収タワーと第２の回収タワーか
らの溶剤を、最初に原料油と混合する１次溶剤として使
用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タンク
内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭＥＫ濃
度を増減変更するようにした結果、溶剤組成を処理原料
油によりある程度まで変更することができる。
させることが重要であり、結晶に最も影響を及ぼす溶剤
は、最初に原料油と混合する１次溶剤である。従って、
上記のように、第１の回収タワーと第２の回収タワーか
らの溶剤を、最初に原料油と混合する１次溶剤として使
用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タンク
内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭＥＫ濃
度を増減変更するようにした結果、溶剤組成を処理原料
油によりある程度まで変更することができる。
【００１１】これにより、例えば、Ｓ／Ｌ系原料油の処
理時とＨＤＣ系原料油の処理時に夫々ろうの結晶をろ過
に最適な大きさに成長させることができ、後続のろ過系
におけるろ過効果が高まり、常に高収率で良質の製品を
得ることができる。しかも、かかる方法によると、第１
の回収タワー又は第２の回収タワーからウェット溶剤用
タンクにドライ溶剤の一部を導入するだけであるから、
複雑な溶剤変更手段を付加する必要がなく、設備の大掛
かりな変更も不要であると共に、複雑な変更操作及び溶
剤管理を行う必要もなく、設備費を低減できると共に、
操作性，管理性の向上を図ることができる。
理時とＨＤＣ系原料油の処理時に夫々ろうの結晶をろ過
に最適な大きさに成長させることができ、後続のろ過系
におけるろ過効果が高まり、常に高収率で良質の製品を
得ることができる。しかも、かかる方法によると、第１
の回収タワー又は第２の回収タワーからウェット溶剤用
タンクにドライ溶剤の一部を導入するだけであるから、
複雑な溶剤変更手段を付加する必要がなく、設備の大掛
かりな変更も不要であると共に、複雑な変更操作及び溶
剤管理を行う必要もなく、設備費を低減できると共に、
操作性，管理性の向上を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、添付された図面を参照して本発明を詳
述する。原料油にＭＥＫとトルエンの混合溶剤を混合さ
せ、該混合物を冷却してろ過することにより、ワックス
と潤滑油を製造する脱ろう装置は、冷却・析出系と、ろ
過系と、回収系とから構成されており、図１はこの回収
系の構成を示している。
述する。原料油にＭＥＫとトルエンの混合溶剤を混合さ
せ、該混合物を冷却してろ過することにより、ワックス
と潤滑油を製造する脱ろう装置は、冷却・析出系と、ろ
過系と、回収系とから構成されており、図１はこの回収
系の構成を示している。
【００１３】この図において、前記溶剤が混入した潤滑
油が導入され、該潤滑油から溶剤を蒸発させることによ
り、潤滑油と溶剤とを回収する第１，第２，第３の回収
タワーＣ１，Ｃ２，Ｃ３を、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ
濃度を大から小に順に変化させて直列に接続して構成し
た潤滑油・溶剤回収系１と、前記溶剤が混入したワック
スが導入され、該ワックスから溶剤を蒸発させることに
より、ワックスと溶剤とを回収する第４，第５，第６の
回収タワーＣ４，Ｃ５，Ｃ６を、蒸発させる溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を大から小に順に変化させて直列に接続して構
成したワックス・溶剤回収系２と、前記第１，第２及び
第５の回収タワーＣ１，Ｃ２及びＣ５から夫々回収され
る溶剤が導入されるドライ溶剤タンク３と、前記第３，
第４及び第６の回収タワーＣ３，Ｃ４及びＣ６から夫々
回収される溶剤が導入されるウェット溶剤タンク４と、
が設けられている。
油が導入され、該潤滑油から溶剤を蒸発させることによ
り、潤滑油と溶剤とを回収する第１，第２，第３の回収
タワーＣ１，Ｃ２，Ｃ３を、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ
濃度を大から小に順に変化させて直列に接続して構成し
た潤滑油・溶剤回収系１と、前記溶剤が混入したワック
スが導入され、該ワックスから溶剤を蒸発させることに
より、ワックスと溶剤とを回収する第４，第５，第６の
回収タワーＣ４，Ｃ５，Ｃ６を、蒸発させる溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を大から小に順に変化させて直列に接続して構
成したワックス・溶剤回収系２と、前記第１，第２及び
第５の回収タワーＣ１，Ｃ２及びＣ５から夫々回収され
る溶剤が導入されるドライ溶剤タンク３と、前記第３，
第４及び第６の回収タワーＣ３，Ｃ４及びＣ６から夫々
回収される溶剤が導入されるウェット溶剤タンク４と、
が設けられている。
【００１４】ここで、前記潤滑油・溶剤回収系１におけ
る第１の回収タワーＣ１のトップ部には、第１の溶剤回
収管５が接続され、該溶剤回収管５はドライ溶剤タンク
３に接続され、又、ボトム部には、第１の潤滑油回収管
６が接続され、該潤滑油回収管６は第２の回収タワーＣ
２に接続される。前記第２の回収タワーＣ２のトップ部
には、第２の溶剤回収管７が接続され、該溶剤回収管７
はドライ溶剤タンク３に接続され、又、ボトム部には、
第２の潤滑油回収管８が接続され、該潤滑油回収管８は
第３の回収タワーＣ３に接続される。
る第１の回収タワーＣ１のトップ部には、第１の溶剤回
収管５が接続され、該溶剤回収管５はドライ溶剤タンク
３に接続され、又、ボトム部には、第１の潤滑油回収管
６が接続され、該潤滑油回収管６は第２の回収タワーＣ
２に接続される。前記第２の回収タワーＣ２のトップ部
には、第２の溶剤回収管７が接続され、該溶剤回収管７
はドライ溶剤タンク３に接続され、又、ボトム部には、
第２の潤滑油回収管８が接続され、該潤滑油回収管８は
第３の回収タワーＣ３に接続される。
【００１５】前記第３の回収タワーＣ３のトップ部に
は、第３の溶剤回収管９が接続され、該溶剤回収管９は
ウエット溶剤タンク４に接続され、又、ボトム部には、
第３の潤滑油回収管１０が接続され、該潤滑油回収管１
０は潤滑油タンク１１に接続される。前記第４の回収タ
ワーＣ４のトップ部には、第４の溶剤回収管１２が接続
され、該溶剤回収管１２はウエット溶剤タンク４に接続
され、又、ボトム部には、第１のワックス回収管１３が
接続され、該ワックス回収管１３は第５の回収タワーＣ
５に接続される。
は、第３の溶剤回収管９が接続され、該溶剤回収管９は
ウエット溶剤タンク４に接続され、又、ボトム部には、
第３の潤滑油回収管１０が接続され、該潤滑油回収管１
０は潤滑油タンク１１に接続される。前記第４の回収タ
ワーＣ４のトップ部には、第４の溶剤回収管１２が接続
され、該溶剤回収管１２はウエット溶剤タンク４に接続
され、又、ボトム部には、第１のワックス回収管１３が
接続され、該ワックス回収管１３は第５の回収タワーＣ
５に接続される。
【００１６】前記第５の回収タワーＣ５のトップ部に
は、第５の溶剤回収管１４が接続され、該溶剤回収管１
４はドライ溶剤タンク３に接続され、又、ボトム部に
は、第２のワックス回収管１５が接続され、該ワックス
回収管１５は第６の回収タワーＣ６に接続される。前記
第６の回収タワーＣ６のトップ部には、第６の溶剤回収
管１６が接続され、該溶剤回収管１６はウエット溶剤タ
ンク４に接続され、又、ボトム部には、第３のワックス
回収管１７が接続され、該ワックス回収管１７はワック
スタンク１８に接続される。
は、第５の溶剤回収管１４が接続され、該溶剤回収管１
４はドライ溶剤タンク３に接続され、又、ボトム部に
は、第２のワックス回収管１５が接続され、該ワックス
回収管１５は第６の回収タワーＣ６に接続される。前記
第６の回収タワーＣ６のトップ部には、第６の溶剤回収
管１６が接続され、該溶剤回収管１６はウエット溶剤タ
ンク４に接続され、又、ボトム部には、第３のワックス
回収管１７が接続され、該ワックス回収管１７はワック
スタンク１８に接続される。
【００１７】前記ドライ溶剤タンク３内のドライ溶剤
（水分無し）は、温度調節のためのリフラックス用及び
ワックス洗浄のためのコールドウォッシュ用の２次溶剤
として、ポンプ１９により該当部所に供給されると共
に、該ポンプ１９によりウエット溶剤タンク４内に常時
補給される。尚、ドライ溶剤の組成は、ＭＥＣ６３％，
トルエン３７％である。
（水分無し）は、温度調節のためのリフラックス用及び
ワックス洗浄のためのコールドウォッシュ用の２次溶剤
として、ポンプ１９により該当部所に供給されると共
に、該ポンプ１９によりウエット溶剤タンク４内に常時
補給される。尚、ドライ溶剤の組成は、ＭＥＣ６３％，
トルエン３７％である。
【００１８】前記ウエット溶剤タンク４内のウエット溶
剤（水分有り）は、最初に原料油と混合する１次溶剤と
して、ポンプ２０により脱ろう装置の冷却・析出系に供
給される。尚、ウエット溶剤の組成は、ＭＥＣ６４％，
トルエン３６％である。かかる構成の回収系において、
各回収タワーＣ１〜Ｃ６から出でくる溶剤の組成の一例
は、表１の通りである。
剤（水分有り）は、最初に原料油と混合する１次溶剤と
して、ポンプ２０により脱ろう装置の冷却・析出系に供
給される。尚、ウエット溶剤の組成は、ＭＥＣ６４％，
トルエン３６％である。かかる構成の回収系において、
各回収タワーＣ１〜Ｃ６から出でくる溶剤の組成の一例
は、表１の通りである。
【００１９】
【表１】 この表１から明らかなように、第１の回収タワーＣ１と
第２の回収タワーは、溶剤蒸発量が多く、しかもＭＥＫ
の割合が大きく異なっている。通常、これら第１の回収
タワーＣ１と第２の回収タワーＣ２からの溶剤は、ドラ
イ溶剤としてドライ溶剤タンク３に受け入れるようにし
ていたが、これを最初に原料油と混合する１次溶剤とし
て使用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タ
ンク４内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を増減変更し、溶剤組成を変更するようにす
る。
第２の回収タワーは、溶剤蒸発量が多く、しかもＭＥＫ
の割合が大きく異なっている。通常、これら第１の回収
タワーＣ１と第２の回収タワーＣ２からの溶剤は、ドラ
イ溶剤としてドライ溶剤タンク３に受け入れるようにし
ていたが、これを最初に原料油と混合する１次溶剤とし
て使用されるウエット溶剤が貯留されたウエット溶剤タ
ンク４内に受け入れることにより、ウェット溶剤中のＭ
ＥＫ濃度を増減変更し、溶剤組成を変更するようにす
る。
【００２０】かかる溶剤組成を変更する方法を実施する
構成は、図１において、第１の溶剤回収管５の途中から
配管２１を、第２の溶剤回収管７から配管２２を、夫々
分岐し、この分岐配管２１，２２をウエット溶剤タンク
４に接続する。この分岐配管２１，２２には夫々開閉バ
ルブ２３，２４を介装する。次に、かかるウェット溶剤
中のＭＥＫ濃度の増減変更に係わる脱ろう装置の運転方
法について説明する。
構成は、図１において、第１の溶剤回収管５の途中から
配管２１を、第２の溶剤回収管７から配管２２を、夫々
分岐し、この分岐配管２１，２２をウエット溶剤タンク
４に接続する。この分岐配管２１，２２には夫々開閉バ
ルブ２３，２４を介装する。次に、かかるウェット溶剤
中のＭＥＫ濃度の増減変更に係わる脱ろう装置の運転方
法について説明する。
【００２１】原料油の切り換え時に、原料油の置換と冷
却・析出系における熱交換器及び冷却器（チラー）の洗
浄を兼ねて注入溶剤の量を増やす（溶剤比０．８から
１．５）と共に、温度を高くする（熱交換器入口で６０
°Ｃ）。かかる作業が終了したならば（３０〜６０
分）、図１に示す回収系の第１の回収タワーＣ１或いは
第２の回収タワーＣ２の溜出先を通常のドライ溶剤タン
ク３からウエット溶剤タンク４に切り換える。
却・析出系における熱交換器及び冷却器（チラー）の洗
浄を兼ねて注入溶剤の量を増やす（溶剤比０．８から
１．５）と共に、温度を高くする（熱交換器入口で６０
°Ｃ）。かかる作業が終了したならば（３０〜６０
分）、図１に示す回収系の第１の回収タワーＣ１或いは
第２の回収タワーＣ２の溜出先を通常のドライ溶剤タン
ク３からウエット溶剤タンク４に切り換える。
【００２２】原料油は置換後、約３０〜６０分で完全に
入れ替わり、１次溶剤に使用するウエット溶剤タンク４
内のウエット溶剤の組成は２時間後には原料油に最適な
組成に置き代わる。図１の回収系において、本発明者ら
がテストした結果、第１の回収タワーＣ１の溶剤の一部
をウエット溶剤に入れた場合、ウエット溶剤の組成は、
通常運転で、ＭＥＫ＝約６４％，トルエン約３６％から
ＭＥＫ＝約６５％，トルエン約３５％に変化する。
入れ替わり、１次溶剤に使用するウエット溶剤タンク４
内のウエット溶剤の組成は２時間後には原料油に最適な
組成に置き代わる。図１の回収系において、本発明者ら
がテストした結果、第１の回収タワーＣ１の溶剤の一部
をウエット溶剤に入れた場合、ウエット溶剤の組成は、
通常運転で、ＭＥＫ＝約６４％，トルエン約３６％から
ＭＥＫ＝約６５％，トルエン約３５％に変化する。
【００２３】又、第２の回収タワーＣ２の溶剤の一部を
ウエット溶剤に入れた場合、ウエット溶剤の組成は、Ｍ
ＥＫ＝約５５％，トルエン約４５％に変化する。表２
は、原料切換後、第２の回収タワーの溶剤の一部をウエ
ット溶剤に入れた場合の時間経過と、ドライ溶剤タンク
側の溶剤とウエット溶剤タンク側の溶剤の溶剤組成変化
とを示しており、約２時間でウエット溶剤の組成が変化
する。
ウエット溶剤に入れた場合、ウエット溶剤の組成は、Ｍ
ＥＫ＝約５５％，トルエン約４５％に変化する。表２
は、原料切換後、第２の回収タワーの溶剤の一部をウエ
ット溶剤に入れた場合の時間経過と、ドライ溶剤タンク
側の溶剤とウエット溶剤タンク側の溶剤の溶剤組成変化
とを示しており、約２時間でウエット溶剤の組成が変化
する。
【００２４】尚、この場合ドライ溶剤の組成も変化する
が、このドライ溶剤は前記のように、リフラックス用及
びコールドウォッシュ用の２次溶剤として使用されるか
ら、溶剤組成が変化しても何ら影響がない。
が、このドライ溶剤は前記のように、リフラックス用及
びコールドウォッシュ用の２次溶剤として使用されるか
ら、溶剤組成が変化しても何ら影響がない。
【００２５】
【表２】 かかる溶剤組成変更方法によると、次のような利点があ
る。即ち、脱ろう装置では、原料油中のワックスを良好
に結晶させることが重要であり、結晶に最も影響を及ぼ
す溶剤は、最初に原料油と混合する１次溶剤である。
る。即ち、脱ろう装置では、原料油中のワックスを良好
に結晶させることが重要であり、結晶に最も影響を及ぼ
す溶剤は、最初に原料油と混合する１次溶剤である。
【００２６】従って、上記のように、第１の回収タワー
Ｃ１と第２の回収タワーＣ２からの溶剤を、最初に原料
油と混合する１次溶剤として使用されるウエット溶剤が
貯留されたウエット溶剤タンク４内に受け入れることに
より、ウェット溶剤中のＭＥＫ濃度を増減変更するよう
にした結果、溶剤組成を処理原料油によりある程度まで
変更することができる。
Ｃ１と第２の回収タワーＣ２からの溶剤を、最初に原料
油と混合する１次溶剤として使用されるウエット溶剤が
貯留されたウエット溶剤タンク４内に受け入れることに
より、ウェット溶剤中のＭＥＫ濃度を増減変更するよう
にした結果、溶剤組成を処理原料油によりある程度まで
変更することができる。
【００２７】例えば、Ｓ／Ｌ系原料油の処理時には、上
述のように、第１の回収タワーＣ１の溶剤の一部をウエ
ット溶剤に入れることにより、ＭＥＫ＝約６５％，トル
エン約３５％に変化させ、ＨＤＣ系原料油の処理時に
は、上述のように、第２の回収タワーＣ２の溶剤の一部
をウエット溶剤に入れることにより、ＭＥＫ＝約５５
％，トルエン約４５％に変化させることにより、Ｓ／Ｌ
系原料油の処理時とＨＤＣ系原料油の処理時に夫々ワッ
クスの結晶をろ過に最適な大きさに成長させることがで
き、後続のろ過系におけるろ過効果が高まり、常に高収
率で良質の製品を得ることができる。
述のように、第１の回収タワーＣ１の溶剤の一部をウエ
ット溶剤に入れることにより、ＭＥＫ＝約６５％，トル
エン約３５％に変化させ、ＨＤＣ系原料油の処理時に
は、上述のように、第２の回収タワーＣ２の溶剤の一部
をウエット溶剤に入れることにより、ＭＥＫ＝約５５
％，トルエン約４５％に変化させることにより、Ｓ／Ｌ
系原料油の処理時とＨＤＣ系原料油の処理時に夫々ワッ
クスの結晶をろ過に最適な大きさに成長させることがで
き、後続のろ過系におけるろ過効果が高まり、常に高収
率で良質の製品を得ることができる。
【００２８】しかも、かかる方法によると、第１の回収
タワーＣ１又は第２の回収タワーＣ２からウェット溶剤
用タンク４にドライ溶剤の一部を導入するだけであるか
ら、複雑な溶剤変更手段を付加する必要がなく、設備の
大掛かりな変更も不要であると共に、複雑な変更操作及
び溶剤管理を行う必要もなく、設備費を低減できると共
に、操作性，管理性の向上を図ることができる。
タワーＣ１又は第２の回収タワーＣ２からウェット溶剤
用タンク４にドライ溶剤の一部を導入するだけであるか
ら、複雑な溶剤変更手段を付加する必要がなく、設備の
大掛かりな変更も不要であると共に、複雑な変更操作及
び溶剤管理を行う必要もなく、設備費を低減できると共
に、操作性，管理性の向上を図ることができる。
【００２９】尚、以上のように、特定の実施例を参照し
て本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本発
明に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、
種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべきで
ある。
て本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、当該技術分野における熟練者等により、本発
明に添付された特許請求の範囲から逸脱することなく、
種々の変更及び修正が可能であるとの点に留意すべきで
ある。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の脱ろう装
置における溶剤組成変更方法によれば、脱ろう装置にお
いて、前記第１の回収タワー又は第２の回収タワーから
前記ウェット溶剤用タンクにドライ溶剤の一部を導入す
ることにより、最初に原料油と混合する１次溶剤に使用
されるウェット溶剤中のＭＥＫ濃度を増減変更するよう
にしたから、原料油に応じて溶剤組成を変更することが
でき、収率の向上やろ過性の向上を図れ、効率の良い脱
ろう運転を行うことができ。しかも、設備の大掛かりな
変更が不要であると共に、複雑な変更操作及び溶剤管理
を行う必要もなく、設備費を低減できると共に、操作
性，管理性の向上を図ることができる有用性大なるもの
である。
置における溶剤組成変更方法によれば、脱ろう装置にお
いて、前記第１の回収タワー又は第２の回収タワーから
前記ウェット溶剤用タンクにドライ溶剤の一部を導入す
ることにより、最初に原料油と混合する１次溶剤に使用
されるウェット溶剤中のＭＥＫ濃度を増減変更するよう
にしたから、原料油に応じて溶剤組成を変更することが
でき、収率の向上やろ過性の向上を図れ、効率の良い脱
ろう運転を行うことができ。しかも、設備の大掛かりな
変更が不要であると共に、複雑な変更操作及び溶剤管理
を行う必要もなく、設備費を低減できると共に、操作
性，管理性の向上を図ることができる有用性大なるもの
である。
【図１】 本発明に係る方法を実施する装置の一実施例
を示す脱ろう装置の回収系の回路図
を示す脱ろう装置の回収系の回路図
【図２】 原料油種別毎のＭＥＫ割合と収率との関係を
示す特性図
示す特性図
Ｃ１ 第１の回収タワー Ｃ２ 第２の回収タワー Ｃ３ 第３の回収タワー Ｃ４ 第４の回収タワー Ｃ５ 第５の回収タワー Ｃ６ 第６の回収タワー １ 潤滑油・溶剤回収系 ２ ワックス・溶剤回収系 ３ ドライ溶剤タンク ４ ウェット溶剤タンク ５ 第１の溶剤回収管 ７ 第２の溶剤回収管 ２１ 分岐配管 ２２ 分岐配管 ２３ 開閉バルブ ２４ 開閉バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】原料油にＭＥＫとトルエンの混合溶剤を混
合させ、該混合物を冷却してろ過することにより、ろう
と潤滑油を製造する脱ろう装置であって、前記混合溶剤
が混入した潤滑油が導入され、該潤滑油から溶剤を蒸発
させることにより、潤滑油と溶剤とを回収する第１，第
２，第３の回収タワーを、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ濃
度を大から小に順に変化させて直列に接続して構成した
潤滑油・溶剤回収系と、前記混合溶剤が混入したろうが
導入され、該ろうから溶剤を蒸発させることにより、ろ
うと溶剤とを回収する第４，第５，第６の回収タワー
を、蒸発させる溶剤中のＭＥＫ濃度を大から小に順に変
化させて直列に接続して構成したろう・溶剤回収系と、
前記第１，第２及び第５の回収タワーから夫々回収され
る溶剤が導入されるドライ溶剤タンクと、前記第３，第
４及び第６の回収タワーから夫々回収される溶剤が導入
されるウェット溶剤タンクと、を備えた脱ろう装置にお
いて、前記第１の回収タワー又は第２の回収タワーから
ドライ溶剤の一部を前記ウェット溶剤用タンクに溜出さ
せることにより、最初に原料油と混合する１次溶剤に使
用されるウェット溶剤中のＭＥＫ濃度を増減変更するよ
うにしたことを特徴とする脱ろう装置における溶剤組成
変更方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21288793A JP3338524B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 脱ろう装置における溶剤組成変更方法 |
| US08/294,706 US5647971A (en) | 1993-08-27 | 1994-08-23 | Method and apparatus for changing solvent composition in a solvent recovery system of a dewaxing apparatus |
| EP94306258A EP0645441A1 (en) | 1993-08-27 | 1994-08-24 | Method and apparatus for changing solvent composition in a solvent recovery system of a dewaxing apparatus |
| US08/483,067 US5611894A (en) | 1993-08-27 | 1995-06-07 | Method and apparatus for changing solvent composition in a solvent recovery system of a dewaxing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21288793A JP3338524B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 脱ろう装置における溶剤組成変更方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762358A true JPH0762358A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3338524B2 JP3338524B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=16629909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21288793A Expired - Lifetime JP3338524B2 (ja) | 1993-08-27 | 1993-08-27 | 脱ろう装置における溶剤組成変更方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5647971A (ja) |
| EP (1) | EP0645441A1 (ja) |
| JP (1) | JP3338524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754651A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040058827A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Baker Hughes Incorporated | Paraffin inhibitor compositions and their use in oil and gas production |
| CN1296462C (zh) * | 2003-01-30 | 2007-01-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种溶剂脱蜡的辅助试验装置 |
| US7541315B2 (en) * | 2003-09-11 | 2009-06-02 | Baker Hughes Incorporated | Paraffin inhibitor compositions and their use in oil and gas production |
| US20090120019A1 (en) * | 2007-11-13 | 2009-05-14 | Infinite Edge Technologies, Llc | Reinforced window spacer |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3443391A (en) * | 1966-09-26 | 1969-05-13 | Phillips Petroleum Co | Wax crystallization employing propane refrigerant |
| US3565786A (en) * | 1968-11-08 | 1971-02-23 | Texaco Inc | Method and apparatus for controlling the composition of fluids |
| AU440274B2 (en) * | 1970-10-15 | 1973-09-11 | Texaco Development Corporation | Solvent dewaxing of mineral oil |
| US3972779A (en) * | 1974-07-26 | 1976-08-03 | Texaco Inc. | Means for controlling dewaxing apparatus |
| US4088564A (en) * | 1976-12-20 | 1978-05-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Dehydrating process for ketone dewaxing solvents |
| US4216075A (en) * | 1978-12-28 | 1980-08-05 | Ryan Douglas G | Combination dewaxing process |
| US4217203A (en) * | 1978-12-28 | 1980-08-12 | Exxon Research & Engineering Co. | Continuous autorefrigerative dewaxing process and apparatus |
| US5173191A (en) * | 1989-10-05 | 1992-12-22 | Exxon Research And Engineering Company | Interfacially polymerized membranes for the reverse osmosis separation of organic solvent solutions |
| US5306433A (en) * | 1991-06-12 | 1994-04-26 | Mobil Oil Corporation | Method of changing compositions of circulating solvent in solvent dewaxing |
| FR2692588B1 (fr) * | 1992-06-23 | 1994-10-07 | Technip Cie | Procédé de déshydratation du solvant provenant d'une opération de déparaffinage d'hydrocarbures. |
-
1993
- 1993-08-27 JP JP21288793A patent/JP3338524B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-23 US US08/294,706 patent/US5647971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-24 EP EP94306258A patent/EP0645441A1/en not_active Ceased
-
1995
- 1995-06-07 US US08/483,067 patent/US5611894A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754651A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法 |
| CN105754651B (zh) * | 2014-12-16 | 2017-07-07 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于酮苯脱蜡过程的溶剂稀释及冷洗方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3338524B2 (ja) | 2002-10-28 |
| US5611894A (en) | 1997-03-18 |
| US5647971A (en) | 1997-07-15 |
| EP0645441A1 (en) | 1995-03-29 |
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