CN102676295A - 稻米油脱蜡的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稻米油脱蜡的方法，属于食用油加工技术领域，本发明通过以下步骤予以实现：将经脱胶、脱色、脱酸处理的高温稻米油输入养晶结晶锅，启动冷却装置和搅拌装置；在稻米油温度降到38-42℃时，控制降温速度为每小时降2℃；当温度到29-31℃，每小时控制降温1℃，直到降至18-20℃，停止降温和搅拌；开始养晶，稻米油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒，养晶时间要达到24小时以上；将稻米油中的蜡质晶体颗粒过滤出。本发明通过合理控制稻米油的降温过程，使稻米油冷却析出晶体蜡，经过滤达到油蜡分离的效果。
Description
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，尤其涉及一种稻米油脱蜡的方法。
背景技术
我国约有8亿人口以稻米为主食，是世界上最大的稻米生产国和消费国。近10年来，年均稻米产量1.8亿～2.0亿吨，占全球稻谷总产量的1/3，约占我国粮食总产量的2/5。每年我国因直接食用或者食用其制品而消耗的稻米为1.3亿～1.4亿吨，这使得稻米及其制品的消费成为我国最大、最稳定的粮食消费品种。
稻米油又称米糠油，米糠是指稻谷的米皮和胚芽，不利于咀嚼，影响口味，因而需从大米剥离，一般来说，稻米加工中的出糠率为7％左右。但这一部分却集中了稻谷60％以上的营养精华，因而被收集起来，输送到稻米油加工车间，经过膨化、萃取、浸出等生产工序，成为稻米毛油。稻米毛油含蜡量非常高，在1％-5％，在制油工艺中，蜡质很难脱除，影响了精炼后成品稻米油的透明度和口味。目前常用的脱蜡是在脱色或脱臭后进行，由于油的黏度较高，蜡质很难脱除，造成成品稻米油很难达到一级油的标准，同时炼耗也会很高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种简单易行稻米油脱蜡的方法。
为解决上述技术问题，本发明稻米油脱蜡的方法通过以下步骤予以实现：
(1)将经脱胶、脱色、脱酸处理的高温稻米油输入养晶结晶锅，启动冷却装置和搅拌装置；
(2)在稻米油温度降到38-42℃时，控制降温速度为每小时降2℃；
(3)当温度到29-31℃，每小时控制降温1℃，直到降至18-20℃，停止降温和搅拌；
(4)开始养晶，稻米油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒，养晶时间要达到24小时以上；
(5)将稻米油中的蜡质晶体颗粒过滤出。
在上述步骤中，步骤(1)中所述冷却装置为养晶结晶锅内的冷却管道，所述搅拌装置的搅拌速度为每分钟8-12转。
本发明通过合理控制稻米油的降温过程，使稻米油冷却析出晶体蜡，经过滤达到稻米油脱蜡的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
将经过脱胶、脱色、脱酸工艺处理有较高温度(60℃以上)的稻米油输入养晶结晶锅内，开启搅拌装置，提高冷却速度，又可保持整个结晶锅内油品一致，搅拌速度为每分钟8-12转，在温度降到38-42℃时，采取用冷却水降温，即将冷却水泵入养晶结晶锅内的冷却管道，在搅拌状态下，冷却水和油进行热交换，调节水流量，控制降温速度为每小时降2℃，当温度到29-31℃，停止冷却水降温，开启冷冻机降温，冷冻机产生的冷媒通入养晶结晶锅内冷却管道，每小时控制降温1℃，直到降至18-20℃，停止降温和搅拌。开始养晶，稻米油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒，养晶时间要达到24小时以上，进行过滤脱蜡。
将稻米油输入养晶结晶锅，开启搅拌，搅拌速度为每分钟11转，当温度降到40℃，采取用冷却水降温，控制降温速度为每小时降2℃，当温度到30℃，控制每小时降温1℃，同时开启冷冻机降温，直到降至18℃，停止降温和搅拌。开始养晶，养晶时间要达到24小时以上，进行过滤脱蜡。
以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种稻米油脱蜡的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将经脱胶、脱色、脱酸处理的高温稻米油输入养晶结晶锅，开启冷却装置和搅拌装置；
(2)在稻米油温度降到38-42℃时，控制降温速度为每小时降2℃；
(3)当温度到29-31℃，控制每小时降温1℃，直到降至18-20℃，停止降温和搅拌；
(4)开始养晶，稻米油中的蜡质成分逐渐结晶析出并成长为晶体颗粒，养晶时间要达到24小时以上；
(5)将稻米油中的蜡质晶体颗粒过滤出。
2.根据权利要求1所述的稻米油脱蜡的方法，其特征在于：所述冷却装置为养晶结晶锅内的冷却管道。
3.根据权利要求2所述的稻米油脱蜡的方法，其特征在于：所述步骤(2)冷却介质为冷却水，所述步骤(3)冷却介质为冷冻机产生的冷媒。
4.根据上述任一权利要求所述的稻米油脱蜡的方法，其特征在于：所述搅拌装置的转速为8-12转/分钟。
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2012
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