CN104830527A - 特种风味油脂吸附精炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特种风味油脂吸附精炼工艺，属于食用油脂加工技术领域。特种风味油脂吸附精炼工艺，其特征在于包括如下步骤：1)混合吸附：取原料油脂，置入带温控、搅拌和加热装置的容器中，在搅拌下将原料油脂温度加热到55至60℃，在边搅拌的情况下，加入占油脂重量1.5％至3.0％的固体吸附剂，搅拌30至60分钟，得到混合物；2)冷冻脱蜡分离：将混合物转移至带温控、搅拌和冷冻装置的容器中，在搅拌下将温度逐渐降温到0至6℃，维持搅拌，保冷8到10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的脱蜡油脂。该工艺可以显著降低精炼能耗和消耗、保留风味油脂固有的香味、并保留油脂中微量营养物质。本发明方法简便有效，便于实施和工业化应用推广。

Description

特种风味油脂吸附精炼工艺
技术领域
本发明涉及一种特种风味油脂吸附精炼工艺，属于食用油脂加工技术领域。
背景技术
特种风味油脂一般是通过压榨生产、具有特征性风味且长期的食用历史证明不含有内源性毒素的一类油脂，因其风味独特而深受消费者喜爱，如胡麻油、芝麻油、葵花籽油、红花籽油都属于这一类。在主产区为了满足消费者对风味油脂独特风味的偏爱，很多小规模的加工作坊采用简单水洗除杂就作为食用油脂出售，不过很显然这样存在食用安全风险，在储藏过程中也很容易哈败。对那些具有一定规模的生产企业，油脂精炼是必不可少的加工过程，不仅是为了满足市场产品良好的外观要求，而且还是保障食品安全的内在要求。对这些规模加工企业，目前油脂精炼普遍采用全精炼工艺，即包括水化脱胶、碱炼脱酸、白土脱色、高温真空脱臭和冷冻脱蜡等过程的精炼工艺。大量的生产实践证明，这种全精炼工艺对特种风味油脂精炼会带来一系列问题，如油脂固有风味完全丧失甚至产生不良风味(这主要是那些高含ω3脂肪酸油脂会产生腥味)、精炼过程中严苛的操作条件带来操作能耗高、一些微量脂溶性营养物质如天然维生素E和植物甾醇等蒸出损失使油脂内在品质下降。这些问题的存在客观上需要研究能够很好保留油脂风味和营养且满足食品安全要求的精炼新技术。
通过大量调查发现，新鲜压榨的特种风味油脂与相应的食用油质量标准对照，主要不合格指标有以下几项：1)浑浊达不到澄清透明的要求；2)色泽深超出食用油最低等级对色泽的要求；3)酸价高超出食用油最低等级对酸价的要求；4)冷冻试验产生浑浊或沉淀，这主要在寒冷季节产生沉淀会影响到品牌产品的市场形象。针对油脂精炼需要解决的问题，通过研究发现采用一些通过改性的无机多孔材料对油脂吸附能够很好地对以上技术指标进行改善，为此提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种风味油脂吸附精炼工艺，该工艺可以显著降低精炼能耗和消耗、保留风味油脂固有的香味、并保留油脂中微量营养物质。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：特种风味油脂吸附精炼工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)混合吸附：取100重量份原料油脂，置入带温控、搅拌和加热装置的容器中，在搅拌下通过加热介质将原料油脂温度加热到55至60℃(由控温装置设定，一般采用控制设定值60℃)，在边搅拌的情况下，根据原料油脂的酸价和目标控制酸价间的差值加入占油脂重量1.5％至3.0％的固体吸附剂，搅拌30至60分钟(一般搅拌60分钟)，得到混合物；
所述的固体吸附剂为硅藻土或蒙脱土固体吸附剂；其制备如下：将硅藻土、蒙脱土中的一种或二种按任意配比的混合物，在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡(浸泡20-30分钟)，然后固液分离，干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂；
2)冷冻脱蜡分离：将混合物转移至带温控、搅拌和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到0至6℃(由控温装置设定)，维持搅拌，继续保冷8到10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的脱蜡油脂产品。
所述的原料油脂为亚麻籽油、胡麻油、芝麻油、葵花籽油、红花籽油等中的一种。
在研究工作中发现，一些无机多孔材料如硅藻土、蒙脱土经适当碱化改性，可以吸附脱除油脂中的游离脂肪酸，在适当的温度条件下，同时对油脂的透明度和色泽有很好改善作用，直接将其带入冷冻脱蜡过程中，可以作为蜡质结晶的的成核物质，加速蜡质结晶长大和沉淀，使脱蜡操作更加简便。
本发明的有益效果在于：对特种风味油脂精炼提供了一种可以显著降低精炼能耗和消耗、保留风味油脂固有的香味、并保留油脂中微量营养物质从而提高油脂产品内在品质的技术工艺。本发明方法简便有效，便于实施和工业化应用推广。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，本发明内容涵盖但并不限于以下实施例。
实施例1：
特种风味油脂热榨浓香葵花籽油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将热榨浓香葵花籽油输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为1.35mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y40R4.4、过氧化物质3.3mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂(热榨浓香葵花籽油)重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附60分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将硅藻土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的5℃，维持搅拌，继续保冷10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的浓香葵花籽油产品。葵花籽油产品主要技术指标为：酸价0.68mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R3.0、过氧化物质3.3mmol/kg、冷冻试验无析出物，达到GB10464-2003葵花籽油三级油指标，保留热榨葵花籽油浓香味。
实施例2：
特种风味油脂冷榨清香葵花籽油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将冷榨清香葵花籽油输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为1.35mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R2.8、过氧化物质2.9mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂(冷榨清香葵花籽油)重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附60分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将硅藻土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的5℃，维持搅拌，继续保冷10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的清香葵花籽油产品。葵花籽油产品主要技术指标为：酸价0.70mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R2.6、过氧化物质3.0mmol/kg、冷冻试验无析出物，达到GB10464-2003葵花籽油三级油指标，保留冷榨葵花籽油清香味。
实施例3：
特种风味油脂冷榨馨香亚麻籽油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将冷榨馨香亚麻籽油输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为1.22mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R4.0、过氧化物质1.9mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂(冷榨馨香亚麻籽油)重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附60分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将硅藻土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的4℃，维持搅拌，继续保冷10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的馨香亚麻籽油产品。亚麻籽油产品主要技术指标为：酸价0.80mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R3.5、过氧化物质2.0mmol/kg、冷冻试验无析出物，达到GB/T8235-2008亚麻籽油一级油指标，保留冷榨亚麻籽油馨香味。
实施例4：
特种风味油脂热榨浓香亚麻籽油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将热榨浓香亚麻籽油输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为1.25mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R4.2、过氧化物质2.1mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂(热榨浓香亚麻籽油)重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附60分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将硅藻土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的5℃，维持搅拌，继续保冷10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的浓香亚麻籽油产品。亚麻籽油产品主要技术指标为：酸价0.80mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R3.6、过氧化物质2.2mmol/kg、冷冻试验无析出物，达到GB/T8235-2008亚麻籽油一级油指标，保留热榨亚麻籽油浓香味。
实施例5：
特种风味油脂热榨浓香亚麻籽油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将热榨浓香亚麻籽油输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为1.25mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R4.2、过氧化物质2.1mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂(热榨浓香亚麻籽油)重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附60分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将蒙脱土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的5℃，维持搅拌，继续保冷10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的浓香亚麻籽油产品。亚麻籽油产品主要技术指标为：酸价0.80mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y35R3.6、过氧化物质2.2mmol/kg、冷冻试验无析出物，达到GB/T8235-2008亚麻籽油一级油指标，保留热榨亚麻籽油浓香味。
实施例6：
特种风味油脂小磨芝麻香油精炼工艺(即特种风味油脂吸附精炼工艺)，其具体工艺过程如下：
1)混合吸附：将小磨芝麻香油(即芝麻油)输送到带搅拌、温控和加热装置的容器中，经检测其酸价为2.25mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y70R12、过氧化物质5.5mmol/kg，启动搅拌和加热，按酸价指标确定并添加占油脂重量1.5％的固体吸附剂，加热并控制油温为60℃，搅拌吸附30分钟，得到混合物。
所述的固体吸附剂为：将硅藻土在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡20-30分钟，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂。
2)冷冻脱蜡分离：将混合物输送到带搅拌、温控和冷冻装置的容器中，在搅拌下通过冷冻介质将温度逐渐降温到控温装置设定的6℃，维持搅拌，继续保冷8小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的小磨芝麻香油产品。小磨香油产品主要技术指标为：酸价1.8mgKOH/g、25.4mm槽色泽值Y70R10、过氧化物质5.8mmol/kg，达到GB8233-2008芝麻油小磨香油一级油指标，保留纯正的小磨香油浓香味。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值(如固体吸附剂的用量)，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (1)

1.特种风味油脂吸附精炼工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)混合吸附：取原料油脂，置入带温控、搅拌和加热装置的容器中，在搅拌下将原料油脂温度加热到55至60℃，在边搅拌的情况下，加入占油脂重量1.5％至3.0％的固体吸附剂，搅拌30至60分钟，得到混合物；
所述的固体吸附剂为将硅藻土、蒙脱土中的一种或二种按任意配比的混合物，在质量浓度为10％NaOH溶液中浸泡，然后固液分离，再干燥到水分质量为12％以下，得到固体吸附剂；
2)冷冻脱蜡分离：将混合物转移至带温控、搅拌和冷冻装置的容器中，在搅拌下将温度逐渐降温到0至6℃，维持搅拌，保冷8到10小时，然后进行固液分离，得到澄清透明的脱蜡油脂。
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