CN102504950A - 一种茶籽油的脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶、脱色以及脱蜡、脱臭工段。本发明根据茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，采用辅助脱色工艺，在脱色前使其进行酸化，促进脱色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脱色成本。

Description

一种茶籽油的脱色方法
技术领域
本发明涉及茶籽油深加工领域，确切地说是一种茶籽油的脱色方法。
背景技术
茶籽油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测  瓶装茶籽油试：茶籽油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80-83%，亚油酸达到7-13%，并富含蛋白质和维生素A、B、D、E等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经测试，茶籽油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。
由于茶籽往往在收获时水分含量比较高，而且一般又缺乏先进的烘干设备，造成制取的茶籽油酸价高，色泽深，使得茶籽油脱色难度比较大。一般茶籽油在脱色时，脱色白土的加入量为3-4%，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，提供一种有效降低了茶籽油的脱色成本的茶籽油的脱色方法。
  上述目的通过以下方案实现：
一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶、脱色、脱蜡、脱臭，其特征在于：在脱色工段，将经过脱胶、脱酸、脱溶干燥的茶籽油投入酸化反应器，加入为茶籽毛油重量2-3‰的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均匀，使茶籽油略显酸性，然后再采用活性白土脱色。
具体包括以下步骤：
A、脱胶、脱酸：在酸价为3-7mgKOH/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1‰～1.5‰的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按25-35kg/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16～20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过离心，使茶籽油与胶质颗粒、皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10～15%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；
B、脱溶干燥：使脱胶、脱酸茶籽油加热，将油温提高到120～125℃，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份与浸出茶籽毛油时残留的有机溶剂,得脱溶茶籽油；
C、脱色：将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量2-3‰的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均匀，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器，加入1.5～2%的脱色活性白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25～30分钟的脱色反应后，过滤，得脱色茶籽油；
D、脱蜡、脱臭：对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到10℃-14℃，再投入结晶、养晶罐，待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到230℃-270℃，进入板式脱臭塔，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0.1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45℃以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油。
所述的一种茶籽油的脱色方法，其特征在于：在C步骤的过滤处理中，采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离。
本发明的茶籽毛油一般采用正丁烷等作为浸出溶剂。
本发明的有益效果：
本发明根据茶籽油色泽深、脱色难度大的特点，采用辅助脱色工艺，增加磷酸在脱色前使其进行酸化，促进脱色效率，可使白土使用量下降1.5-2%，有效降低了茶籽油的脱色成本。
附图说明：
    图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
参见图1，一种茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
A、脱胶、脱酸：在酸价为3mgKOH/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1‰的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按35kg/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16波美度的NaOH，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过碟式离心机进行离心，使茶籽油与胶质颗粒、皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；
B、脱溶干燥：使脱胶、脱酸茶籽油通过螺旋板式加热器，将油温提高到120℃，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份及残余的正丁烷溶剂,得脱溶茶籽油；
C、脱色：将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量3‰的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均匀，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器，加入1.5%的脱色白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25分钟的脱色反应后，采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离，得脱色茶籽油；
D、脱蜡、脱臭：对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到12℃，再投入结晶、养晶罐，待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，用一台容积泵式打入卧式叶片过滤机，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到250℃，进入板式脱臭塔，在133Pa左右的真空下，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0.1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45℃以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油，所制得的精制茶籽油符合国标一级标准。

Claims (3)

1.一种茶籽油的脱色方法，包括脱胶、脱酸、脱溶干燥、脱色、脱蜡、脱臭，其特征在于：在脱色工段，将经过脱胶、脱酸、脱溶干燥的茶籽油投入酸化反应器，加入为茶籽毛油重量2-3‰的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均匀，使茶籽油略显酸性，然后再采用活性白土脱色。
2.根据权利要求1所述的茶籽油的脱色方法，其特征在于具体包括以下步骤：
A、脱胶、脱酸：在酸价为3-7mgKOH/g的茶籽毛油中加入为茶籽毛油重量1‰～1.5‰的磷酸与茶籽毛油混合，使茶籽油中的磷脂吸水膨胀，形成胶质颗粒，再按25-35kg/T往所得含胶质颗粒茶籽油加入16～20波美度的NaOH溶液，混合，使NaOH与茶籽油中的游离脂肪酸进行中和反应，形成皂粒，再将所得含胶质颗粒、皂粒茶籽油通过离心，使茶籽油与胶质颗粒、皂粒分离，再在分离出的茶籽油中加入为茶籽毛油重量10～15%的软水，然后通过离心混合器使其充分混合，再通过碟式离心机分离出茶籽油中含有的皂水，得脱胶、脱酸茶籽油；
B、脱溶干燥：使脱胶、脱酸茶籽油加热，将油温提高到120～125℃，再投入脱溶塔，蒸馏脱除茶籽油中含有的水份与浸出茶籽毛油时残留的有机溶剂,得脱溶茶籽油；
C、脱色：将脱溶茶籽油投入酸化反应器，同时加入为茶籽毛油重量2-3‰的磷酸作为辅助脱色剂，将其混合均匀，使茶籽油略显酸性，再将所得茶籽油混合物投入白土混合器，加入1.5～2%的脱色活性白土，预混后再投入脱色器中进行茶籽油脱色，经过25～30分钟的脱色反应后，过滤，得脱色茶籽油；
D、脱蜡、脱臭：对脱色茶籽油进行制冷调温，使其油温降到10℃-14℃，再投入结晶、养晶罐，待茶籽油的蜡质经过充分结晶、养晶后，脱除茶籽油含有的蜡质，对脱除蜡质的茶籽油进行调温，将油温提高到230℃-270℃，进入板式脱臭塔，将茶籽油混合物中的残留游离脂肪酸降到0.1%以下，并在真空状态下，使其油温降到45℃以下后，通过抛光过滤机对其进行微量杂质的抛光过滤，即得精制茶籽油。
3.权利要求1所述的一种茶籽油的脱色方法，其特征在于：在C步骤的过滤处理中，采用密闭叶片过滤机使废白土与茶籽油的分离。
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