CN103923742A - 长柄扁桃油的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长柄扁桃油的生产方法，具体分为五个部分：仓储单元→预处理单元→制油单元→精炼单元→包装单元。本发明具有如下有益效果：产品质量更安全、可靠、稳定性高。符合国家标准。

Description

长柄扁桃油的生产方法

技术领域

本发明涉及植物油领域，具体地说是一种长柄扁桃油的生产方法。

背景技术

关于长柄扁桃的食用和营养价值：

食用价值

甜仁不仅人直接鲜食，炒食，享调，还大量作为配制多种面包，点心，糖果，巧克力等食品的原料。苦仁是一种氢氰酸和调味品提取物的原料，且广泛用于医疗，保健方面。在喀什地区，当地中药中有60％左右配有桃仁，对气管炎，高血压，神经衰弱，肺炎，糖尿病都有一定疗效。

营养价值

扁桃仁含糖2％～10％、脂肪47％～61％、粗蛋白28％，其粗蛋白含量高于仁用杏(24.9％)、核桃(15.4％)和葵花籽(23.1％)，含无机盐2.9％～5.0％、单宁物质0.17％～0.60％、粗纤维2.46％～3.48％。

扁桃仁所含的8种人体必需氨基酸占氨基酸总量的28.3％，总量高于核桃和鸡蛋。所含的8种人体必需氨基酸中缬氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸和色氨酸含量均高于牛肉；此外，扁桃仁中还古有丰富的维生素A、维生素B1.维生素B2.维生素E、杏仁素酶、苦杏仁甙、消化酶、多种矿质元素和微量元素；扁桃仁中核黄素(VB2)和生育酚(Vε)含量高于花生和核桃，生育酚含量是核桃的19倍，硫胺素最多的是普通扁桃。USDA的研究结果表明，每100克扁桃仁中VE含量高达27.21克，在坚果中含量最高，VE有抗衰老的作用，扁桃仁所含的鞣花酸也具有抗氧化，抗炎的功能，VE、鞣花酸以及其他的营养物质共同作用可抵御很多的慢性病和癌症，是食疗佳果。VE又具有改善肤质，抵御衰老的作用，是女性补充VE的上选。

苦味型扁桃不能食，约含50％的固定油(甜仁型扁桃亦含之)，还有酵乳剂(有水存在时可产生葡萄糖、氢氰酸)和苯甲醛。除去氢氰酸後，苦仁型扁桃油可用於制作作食品和甜露酒的香料。扁桃含少量蛋白质、铁、钙、磷、B族维生素，脂肪含量高。扁桃可生吃，去皮吃或烹食，通常用制果点。在欧洲加糖的扁桃酱用於糕点、蛋白杏仁糖果。在亚洲扁桃亦广泛用於鱼、肉、禽类等荤菜及素菜的烹调。

目前扁桃还是通过传统的植物油压榨方式进行压榨，长柄扁桃种仁经过炒制、冷榨的压榨方式，过滤精制而成。

发明内容

本发明目的在于提供一种长柄扁桃油的生产方法。

本发明所采用的具体方案是：该长柄扁桃油的生产方法分为五个部分：仓储单元→预处理单元→制油单元→精炼单元→包装单元。

具体流程步骤如下：

第一步：仓储单元，原料→输送带→原料库→输送带→出库；

第二步：预处理单元，

第三步：制油单元，

第四步：精炼单元，

冷榨油绿色精炼生产线，由脱胶→脱蜡→脱PAH；

化妆品油精炼生产线流程：毛油→加热→加酸→搅拌→加碱→加热→搅拌→静置分离→加热→加水→分离→加热→干燥→加热→脱色→过滤→精滤→加热→脱臭→冷却→精滤→储存

第五步：小包装单元流程：成品油贮罐→泵→抛光过滤器→灌装→压盖→贴标→喷码→装箱。

具体实施方法：

长柄扁桃油的生产方法，分为五个部分：仓储单元→预处理单元→制油单元→精炼单元→包装单元。

具体流程步骤如下：

第一步：仓储单元，长柄扁桃采摘后在种植区进行脱青皮、烘干处理后运至原料库中储存，经输送带至预处理车间；

第二步：预处理单元，来自原料库中的原料长柄扁桃，经斗式提升机落入自动秤计量，计量后的原料落入振动筛进行清理，由斗式提升机送至比重去石机去杂，经斗式提升机送入磁选器进一步去杂后，再经剥壳、色选后所得果仁经斗式提升机、螺旋输送机送至制油单元压榨制油；

第三步：制油单元，除杂后的原料经调质锅调质，调质后由螺旋输送机送入螺旋榨油机中；所得毛油通过捞渣刮板送至毛油箱，分离出的油渣再送回榨油机；毛油箱中的毛油经泵送至板框过滤机过滤，浊油通过管道回油箱，清油至储油罐暂存后送到压榨油精炼工段进行精制；压榨饼至蛋白车间。

采用进口螺旋冷榨机，避免了高温对油脂中天然活性成分的破坏，保证了产品全天然、多营养的天然特性。

第四步：精炼单元，

冷榨油绿色精炼生产线，由脱胶→脱蜡→脱PAH；

脱胶工段：

冷榨毛油经储油罐暂存后经泵送至低温水化锅加入热水脱胶，脱胶油经加热送至闪蒸灭菌器灭菌，油脚至分油池分水。

脱蜡工段(慢冷结晶、养晶工艺)：

对于某些含蜡量高的毛油(亚麻籽毛油、油茶毛油等)需要进行脱蜡工艺，我们所提供的脱蜡工艺和设备是在消化吸收国外先进工艺和设备的基础上，结合毛油的组成及相关设备的特点而形成的独有的成套装置。具有以下特点：灵活的操作性：既可连续化生产，又可间歇式工作。

采用热交换设备，可大大降低能耗。

采用立式结晶养晶罐，可以大大减少车间占地，从而大大降低土建投资。

灭菌后的油经换热、冷却后依次进入结晶养晶罐。结晶养晶罐带有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后进入养晶阶段，此时油同由助滤剂贮罐中的助滤剂充分混合并停留一段时间养晶，然后泵入板框过滤机。

结晶养晶罐中的油进入过滤机主机内过滤，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入浊油罐，并用泵送回过滤机中重新过滤；待滤液清晰时即流入清油罐，并由泵打到PAH脱除器中进入下一工段。

脱PAH工段：

压榨长柄扁桃毛油、核桃毛油、杏仁毛油等与脱蜡后的油脂(亚麻籽油、油茶油)直接与脱除剂罐中的脱除剂在真空PAH脱除器内充分混合，脱PAH后的油与脱除剂混合物输入板框过滤机过滤，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入浊油罐，并用泵送回过滤机中重新过滤；待滤液清晰时即流入清油罐，脱PAH清油再经过精滤，除去油中残留脱除剂，得到去除PAH、色素、残皂和金属氧化物等的成品油。

化妆品油精炼生产线

(1)流程：

毛油→加热→加酸→搅拌→加碱→加热→搅拌→静置分离→加热→加水→分离→加热→干燥→加热→脱色→过滤→精滤→加热→脱臭→冷却→精滤→储存

(2)流程说明

化妆品用油对油脂色泽等要求较高，需进行全精炼工艺。

脱胶碱炼工段：

根据原料毛油品种及质量的不同可以灵活调整加工流程。该工段主要由酸炼、碱炼、水洗、干燥等部分组成。采用真空干燥进行碱炼油的干燥。油与水(碱液)之间在最佳的接触时间和混合强度完成反应。整个系统除油干燥外，均在一定压力下进行生产，可有效地防止空气进入，从而避免产品氧化。

脱色工段：

油经加热器加热(90℃)后，先与脱色剂定量机计量输出的脱色剂充分混合搅拌后再到脱色塔内充分反应脱色，脱色后的油与脱色剂混合物输入板框过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油。对于化妆品或按摩用精油，因色泽要求较高，如不符合企业标准，可进行二次脱色，重复上述步骤即可。

脱臭工段：

脱色油经加热器加热后进入脱臭锅进行脱臭，脱臭后的油经冷却器冷却(小于60℃)，即得成品油直接送入小包装车间。

脱蜡工段：

有些油脂(例如亚麻籽油、油茶油等)需要进行脱蜡。脱蜡是将油脂中对人体有害的物质蜡脱除的工序。

暂存于待脱蜡油罐的油首先由加热器加热，在结晶前将油中析出的蜡全部熔化，随后使其冷却到一定温度。换热后的油依次进入四个结晶罐。结晶罐带有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后进入养晶罐，在此油同由硅藻土贮罐(硅藻土定量装置)来的硅藻土充分混合并停留一段时间养晶，然后泵入板框过滤机。养晶罐中的油进入过滤机主机内，待排空口有料液流出时，关闭排空阀，开启出液口阀门，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用泵送回养晶罐中重新过滤；待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器同待脱蜡油进行热交换后即得脱蜡成品油。

第五步：小包装单元

(1)流程：

成品油贮罐→泵→抛光过滤器→灌装→压盖→贴标→喷码→装箱

(2)流程说明

送到包装车间贮油罐的成品油经油泵送入抛光过滤器过滤，然后进入灌装机进行罐装、压盖、贴标、喷码、封箱后入库。

本发明具有如下有益效果：产品质量更安全、可靠、稳定性高。

技术质量要求

原辅料要求

长柄扁桃种仁：表面洁净，无虫蛀，无霉变，并符合GB19641的规定。

氢氧化钠：符合GB5175的规定。

活性碳：符合GB29215的规定。

生产用水：符合GB5749的规定。

感官要求，符合表1的规定。

表1感官要求

项目	要求
		外观	黄色透明油状液体
气味、滋味	具有长柄扁桃油固有的气味和滋味，无异味
		透明度	澄清、透明

特征指标，符合表2规定。

表2特征指标

理化指标，符合表3的规定。

表3理化指标

卫生指标，符合表4的规定。

表4卫生指标

食品添加剂

食品添加剂产品质量应符合相应的标准和有关规定。

食品添加剂的品种和使用量应符合GB2760的规定。

不得添加国家法律、法规、食品安全国家标准规定之外的任何物质。

净含量允差

应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。

生产加工过程的卫生要求

应符合GB8955的规定。

检验方法

感官指标

外观：按GB/T5009.37执行。

气味、滋味、透明度：按GB/T5525执行。

特征指标

折光指数：按GB/T5527执行。

相对密度：按GB/T5526执行。

碘值：按GB/T5532执行。

脂肪酸组成：按GB/T17376和GB/T17377执行。

理化指标

色泽：按GB/T22460执行。

水分及挥发物：按GB/T5528执行。

不溶性杂质：按GB/T15688执行。

酸值：按GB/T5530执行。

过氧化值：按GB/T5538执行。

加热试验：按GB/T5531执行。

冷冻试验：按GB/T17756-1999附录A执行。

含皂量：按GB/T5533执行。

卫生指标

总砷：按GB/T5009.11执行。

铅：按GB5009.12执行。

黄曲霉毒素B1：按GB/T5009.22执行。

苯并(a)芘：按GB/T22509执行。

溶剂残留量：按GB/T5009.37执行。

抗氧化剂(BHA、BHT)：按GB/T5009.30执行。

农药残留量：按GB2763执行。

净含量允差：按JJF1070的规定执行。

本发明指标均符合上述要求。

上述实施例仅用于说明本发明技术方案而不用于限制本发明的范围，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案的实质和范围的基础上，可以对本发明的技术方案进行修改或者替换。

Claims (2)

1.长柄扁桃油的生产方法，其特征在于：生产步骤分为五个部分：仓储单元→预处理单元→制油单元→精炼单元→包装单元。

2.根据权利要求1所述的长柄扁桃油的生产方法，其特征在于：具体流程步骤如下：

第一步：仓储单元，长柄扁桃采摘后在种植区进行脱青皮、烘干处理后运至原料库中储存，经输送带至预处理车间；

第二步：预处理单元，来自原料库中的原料长柄扁桃，经斗式提升机落入自动秤计量，计量后的原料落入振动筛进行清理，由斗式提升机送至比重去石机去杂，经斗式提升机送入磁选器进一步去杂后，再经剥壳、色选后所得果仁经斗式提升机、螺旋输送机送至制油单元压榨制油；

第三步：制油单元，除杂后的原料经调质锅调质，调质后由螺旋输送机送入螺旋榨油机中；所得毛油通过捞渣刮板送至毛油箱，分离出的油渣再送回榨油机；毛油箱中的毛油经泵送至板框过滤机过滤，浊油通过管道回油箱，清油至储油罐暂存后送到压榨油精炼工段进行精制；压榨饼至蛋白车间；

采用进口螺旋冷榨机，避免了高温对油脂中天然活性成分的破坏，保证了产品全天然、多营养的天然特性；

第四步：精炼单元，

冷榨油绿色精炼生产线，由脱胶→脱蜡→脱PAH；

脱胶工段：

冷榨毛油经储油罐暂存后经泵送至低温水化锅加入热水脱胶，脱胶油经加热送至闪蒸灭菌器灭菌，油脚至分油池分水；

脱蜡工段(慢冷结晶、养晶工艺)：

对于某些含蜡量高的毛油(亚麻籽毛油、油茶毛油等)需要进行脱蜡工艺，我们所提供的脱蜡工艺和设备是在消化吸收国外先进工艺和设备的基础上，结合毛油的组成及相关设备的特点而形成的独有的成套装置；具有以下特点：灵活的操作性：既可连续化生产，又可间歇式工作；

采用热交换设备，可大大降低能耗；

采用立式结晶养晶罐，可以大大减少车间占地，从而大大降低土建投资；

灭菌后的油经换热、冷却后依次进入结晶养晶罐。结晶养晶罐带有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后进入养晶阶段，此时油同由助滤剂贮罐中的助滤剂充分混合并停留一段时间养晶，然后泵入板框过滤机；

结晶养晶罐中的油进入过滤机主机内过滤，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入浊油罐，并用泵送回过滤机中重新过滤；待滤液清晰时即流入清油罐，并由泵打到PAH脱除器中进入下一工段；

脱PAH工段：

压榨长柄扁桃毛油、核桃毛油、杏仁毛油等与脱蜡后的油脂(亚麻籽油、油茶油)直接与脱除剂罐中的脱除剂在真空PAH脱除器内充分混合，脱PAH后的油与脱除剂混合物输入板框过滤机过滤，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入浊油罐，并用泵送回过滤机中重新过滤；待滤液清晰时即流入清油罐，脱PAH清油再经过精滤，除去油中残留脱除剂，得到去除PAH、色素、残皂和金属氧化物等的成品油；

化妆品油精炼生产线

(1)流程：毛油→加热→加酸→搅拌→加碱→加热→搅拌→静置分离→加热→加水→分离→加热→干燥→加热→脱色→过滤→精滤→加热→脱臭→冷却→精滤→储存

(2)流程说明

化妆品用油对油脂色泽等要求较高，需进行全精炼工艺；

脱胶碱炼工段：

根据原料毛油品种及质量的不同可以灵活调整加工流程。该工段主要由酸炼、碱炼、水洗、干燥等部分组成；采用真空干燥进行碱炼油的干燥；油与水(碱液)之间在最佳的接触时间和混合强度完成反应；整个系统除油干燥外，均在一定压力下进行生产，可有效地防止空气进入，从而避免产品氧化；

脱色工段：

油经加热器加热(90℃)后，先与脱色剂定量机计量输出的脱色剂充分混合搅拌后再到脱色塔内充分反应脱色，脱色后的油与脱色剂混合物输入板框过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中残留脱色剂，得到去除色素，残皂和金属氧化物等的脱色油。对于化妆品或按摩用精油，因色泽要求较高，如不符合企业标准，可进行二次脱色，重复上述步骤即可；

脱臭工段：

脱色油经加热器加热后进入脱臭锅进行脱臭，脱臭后的油经冷却器冷却(小于60℃)，即得成品油直接送入小包装车间；

脱蜡工段：

有些油脂(例如亚麻籽油、油茶油等)需要进行脱蜡；脱蜡是将油脂中对人体有害的物质蜡脱除的工序；

暂存于待脱蜡油罐的油首先由加热器加热，在结晶前将油中析出的蜡全部熔化，随后使其冷却到一定温度；换热后的油依次进入四个结晶罐；结晶罐带有冷却夹套和盘管，使油以一定的冷却速度冷却到合适的温度后进入养晶罐，在此油同由硅藻土贮罐(硅藻土定量装置)来的硅藻土充分混合并停留一段时间养晶，然后泵入板框过滤机；养晶罐中的油进入过滤机主机内，待排空口有料液流出时，关闭排空阀，开启出液口阀门，开始时由于未形成滤层，所以滤液较浑浊，浊液流入油池浊油段，并用泵送回养晶罐中重新过滤；待滤液清晰时即流入油池清油段，并由泵打到换热器同待脱蜡油进行热交换后即得脱蜡成品油；

第五步：小包装单元

(1)流程

成品油贮罐→泵→抛光过滤器→灌装→压盖→贴标→喷码→装箱

(2)流程说明

送到包装车间贮油罐的成品油经油泵送入抛光过滤器过滤，然后进入灌装机进行罐装、压盖、贴标、喷码、封箱后入库。