CN1721513A - 食用油连续过滤精炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食用油连续过滤精炼方法，本发明包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程。该方法中脱蜡工艺前置，使脱色白土用量减少、同时减少白土吸油量约0.8％；并将无水脱胶和脱色、物理脱酸和脱臭相结合，具有流程简单、操作简便、无二次污染、废水排出、省去传统离心机和脱蜡冷库的投资。
Description
技术领域：本发明涉及一种食用油连续过滤精炼方法，属于食用油加工领域。
背景技术：传统的食用油精炼工艺流程如下：
(1)脱杂毛油预热、在预混器中加入磷酸和水后加热、经离心机分离出水胶混合物后获得脱胶油；
(2)脱胶油泵入添加有碱液的混合器、经加热和离心机分离出浓皂脚水后获得脱胶脱酸油、然后泵入添加有水的混合器、经离心机分离出稀皂脚水后加热、干燥获得水洗后的脱酸脱胶油；
(3)脱酸脱胶油泵入活性白土混合器在加热条件下进入脱色塔真空脱色、然后过滤去除废白土，获得脱色油；
(4)脱色油经加热泵入脱臭塔真空脱臭，然后初步降温(65℃)获得脱臭油；
(5)脱臭油在冷库中进一步降温(7℃)，经压榨过滤机过滤去除蜡脚和脂脚，获得成品。
上述工艺存在以下缺陷：
(1)由于加入大量水溶液，产生大量废水，故须增加废水处理装置，增加投资和废水处理的运行费用；
(2)离心机价格昂贵，国内一台100吨/日处理量离心机需人民币45万元左右，进口离心机需85万元以上，一条生产线中需三台，所以使得整体工艺生产造价增大；
(3)工艺复杂、操作难度大、工艺动力设备多、消耗高，造成设备故障率高；
(4)造成下游产品开发困难，例如；亚油酸提取困难，传统工艺中用碱液将油品中的亚油酸皂化后随污水排放，造成回收困难；
(5)使用化学精炼的方法进行生产，这种生产工艺对油品本身就存在着二次污染的问题。
发明内容：本发明的任务是提供一种克服上述之缺陷，工艺流程短、投资少、不添加化学试剂的食用油连续过滤精炼方法。本发明包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程，其要点在于：
(1)脱杂毛油经预热泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体物理脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；其中固体物理脱胶剂为食用级脱胶剂---柠檬酸脱胶剂。
(2)脱胶毛油泵入(调质)混合器，同时加入物理助滤剂混合后泵入调质器极性调质，然后泵入脱蜡过滤器脱蜡；其中物理助滤剂为二氧化硅、硅藻土等。
(3)脱胶脱蜡毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；其中脱色剂为活性白土、凹凸棒土、氧化铝、活性炭等。
(4)脱胶脱蜡脱色毛油经加温泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温即得成品油。
上述的食用油连续过滤精炼方法，在脱胶脱蜡毛油泵入脱色混合器之前可以进行预脱色过滤处理。
上述的食用油连续过滤精炼方法，在脱胶脱蜡毛油泵入脱色塔之前可以进行预热处理，温度在85--120℃。
上述的食用油连续过滤精炼方法，在脱胶脱蜡脱色毛油泵入脱臭塔之前可以进行析气处理。
上述的食用油连续过滤精炼方法，脱胶毛油泵入(调质)混合器后可以进行12--18小时的调质。
上述的食用油连续过滤精炼方法，脱杂毛油的预热温度为45--100℃，优选值为60--70℃，脱胶脱蜡脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为230--270℃，优选值为250--260℃。
上述的食用油连续过滤精炼方法，脱胶毛油在混合器内进行极性调质后泵入具有膜结构的脱蜡过滤器中脱蜡，该具有膜结构的脱蜡过滤器的结构已记载在专利号为03242090.0的专利文件中。
上述方法适用于葵花籽油、红花籽油、玉米胚芽油、茶籽油、米糠油的精炼。
本发明方法的优点如下：
1)实现全连续过滤精炼工艺，流程简单；无废水排出；无需废水处理装置的投入。无脱蜡冷库的建设投资，节约投资(以日处理100吨生产线为例与传统相比)230万元左右。
2)工艺当中脱蜡工艺放在工艺前端，使脱色白土用量减少(与传统相比减少30％)。同时其减少了白土吸油量0.8％左右，以年产25000吨相比可多出油品200吨，价格150万元。
3)省去传统离心机的使用，日处理100吨生产线为例，可节约投资60万元(国内离心机)——150万元(国外离心机)。
4)工艺操作简便、动力少，75％的动力是供给输送泵，其故障少；消耗动力低。
5)实现了全面物理生产过程，为有机、绿色食品的生产加工环节奠定了基础。
6)膜结构脱蜡技术：该技术的应用可将脱蜡这一工艺路线放在整个精炼生产线的前端，为后续脱色带来方便，使脱酸时油耗降低(与传统碱炼相比)，可降低冷冻脱蜡所用的动耗(与传统脱蜡放置在脱臭工艺后相比)。
7)、无水脱胶及脱色工艺相结合，两步合成一步完成。
8)、物理脱酸、脱臭两步合成一步完成并实现无碱脱酸的功效，减少了油品生产中加碱带来的二次污染。
本发明的方法生产的产品经检验，有关技术标准如下：
| 序号 | 项目 | 比较对象 | 我公司达标 | |
| GB/10464-2003 | 国内较好厂家 | |||
| 1 | 0℃状态下罐储静态保持澄清时间 | 5.5小时 | 72小时 | |
| 2 | 过氧化值(mmol/kg) | ≤5 | ≤0.3 | |
| 3 | 不溶性杂质(％) | ≤0.05 | ≤0.02 | |
| 4 | 酸价(mgkoH/g) | ≤0.2 | ≤0.14 | |
| 5 | 水份及挥发物(％) | ≤0.05 | ≤0.02 | |
| 6 | 烟点℃ | 215 | 228 | |
| 7 | 羰基值 | ≤10 | ≤3 | |
| 8 | 蜡残值(ppm) | 100～200 | ≤5 | |
| 9 | 外观 | 清澈透明 | 清澈透明 | |
| 10 | 色泽(罗微朋比计 | 黄15 红1.5 | 黄8 红 | |
| 133.4mm槽) | 1.1 | |||
| 11 | 气味、滋味 | 无气味、口感好 | 无气味、口感好 | |
| 12 | 溶剂残留量(mg/kg) | 不得析出 | 不得析出 | 未检出 |
| 13 | 精炼过程油损(％) | 3～3.5 | ≤1.5 |
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：本实施例包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热50℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入(调质)混合器，同时加入适量的二氧化硅混合后泵入调质器极性调质13小时，然后泵入脱蜡过滤器脱蜡；(3)脱胶脱蜡毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；(4)脱胶脱蜡脱色毛油经加温260℃泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温至常温即得成品油。本实施例与传统工艺相比较有以下优点：①、不再有大量污水产生，所以不再投资污水处理系统，减少了污水处理运行费用。②、减少了离心机的使用，也就减少了离心机的购置费用，离心机价格昂贵，100吨/日处理国产需56万元一台，进口需要150万元一台，传统工艺生产线需两台或三台。③、工艺简便、操作容易、工艺动力设备少、动耗小、故障率少约40％。④、脱蜡工序中，不建冷库，相比大大节约了冷库的建设费(日处理100吨脱蜡传统工艺需冷库投资150万元)，传统工艺卸蜡脚需6人人工卸蜡，而该工艺只需1人操作，自动卸蜡。⑤、该新工艺实现了，全面物理精炼过程不再象传统工艺那样，使用加酸脱胶、加碱脱酸，同时减少了酸碱对油品本身的污染。⑥、该新工艺与传统相比缩短了工艺生产线，将脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱脂、脱蜡六个步骤缩短成四步完成。
实施例2：本实施例包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热65℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入(调质)混合器，同时加入适量的硅藻土混合后泵入调质器极性调质16小时，然后泵入脱蜡过滤器脱蜡；(3)脱胶脱蜡毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；(4)脱胶脱蜡脱色毛油经加温270℃泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温至常温即得成品油。本实施例与实施例1相比具有产品色泽亮，酸价(0.28mgKOH/g)高的优点。
实施例3：本实施例包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热65℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入(调质)混合器，同时加入适量的硅藻土混合后泵入调质器极性调质15小时，然后泵入具有膜结构的脱蜡过滤器中脱蜡；(3)脱胶脱蜡毛油进行预脱色过滤处理后泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土和脱胶剂混合，进行预热处理，温度在90℃，然后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；(4)脱胶脱蜡脱色毛油经加温255℃和析气处理后泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温至常温即得成品油。本实施例与实施例2相比具有产品过氧化值指标低，烟点高，色泽淡，即品质好，并且所使用的物理脱色剂量减少10％的优点。
Claims (8)
1、一种食用油连续过滤精炼方法，包括粗脱胶、脱蜡脱脂、脱色脱胶、脱酸脱臭过程，其特征在于：
(1)脱杂毛油经预热泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体物理脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；
(2)脱胶毛油泵入(调质)混合器，同时加入干燥脱酸剂后泵入混合器，然后泵入脱酸过滤器脱酸；
(3)脱胶脱蜡毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；
(4)脱胶脱蜡脱色毛油经加温泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温即得成品油。
2、如权利要求1所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器之前进行予脱色过滤处理。
3、如权利要求1或2所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸毛油泵入脱色塔之前进行予热处理，温度在85℃--120℃。
4、如权利要求1或2或3所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸脱色毛油泵入脱臭塔之前进行析气处理。
5、如权利要求4所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶毛油泵入(调质)混合器0.2-1小时。
6、如权利要求5所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱杂毛油的预热温度为45℃--100℃，脱胶脱酸脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为230℃--270℃。
7、如权利要求6所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱杂毛油的预热温度为60℃--70℃，脱胶脱酸脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为245℃--260℃。
8、如权利要求1所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶毛油在混合器内进行极性调质后泵入具有膜结构的脱蜡过滤器中脱蜡。
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