CN1737094A

CN1737094A - 食用油连续过滤精炼方法

Info

Publication number: CN1737094A
Application number: CN 200510054604
Authority: CN
Inventors: 王朝阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-17
Filing date: 2005-03-04
Publication date: 2006-02-22

Abstract

本发明涉及一种食用油连续过滤精炼方法，适用于棉油、菜油、豆油、棕榈油等的精炼。本发明包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，因采用干法连续过滤、无水脱酸、无水脱胶及脱色工艺相结合、省去了传统离心机的使用，故具有流程简单、操作简便、无二次污染、无废水排出、投资少等优点。

Description

食用油连续过滤精炼方法

技术领域：本发明涉及一种食用油连续过滤精炼方法，属于食用油加工领域。

背景技术：传统的食用油精炼工艺流程如下：

(1)脱杂毛油预热、在预混器中加入磷酸和水后加热、经离心机分离出水胶混合物后获得脱胶油；

(2)脱胶油泵入添加有碱液的混合器、经加热和离心机分离出浓皂脚水后获得脱胶脱酸油、然后泵入添加有水的混合器、经离心机分离出稀皂脚水后加热、干燥获得水洗后的脱酸脱胶油；

(3)脱酸脱胶油泵入活性白土混合器在加热条件下进入脱色塔真空脱色、然后过滤去除废白土，获得脱色油；

(4)脱色油经加热泵入脱臭塔真空脱臭，然后初步降温(65℃)获得成品。

上述工艺存在以下缺陷：

(1)由于加入大量水溶液，产生大量废水，故须增加废水处理装置，增加投资和废水处理的运行费用；

(2)离心机价格昂贵，国内一台100吨/日处理量离心机需人民币45万元左右，进口离心机需85万元以上，一条生产线中需三台，所以使得整体工艺生产造价增大；

(3)工艺复杂、操作难度大、工艺动力设备多、消耗高，造成设备故障率高；

(4)造成下游产品开发困难，例如；亚油酸提取困难，传统工艺中用碱液将油品中的亚油酸皂化后随污水排放，造成回收困难；

发明内容：本发明的任务是提供一种克服上述之缺陷，工艺流程短、投资少的食用油连续过滤精炼方法。本发明包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，其要点在于：

(1)脱杂毛油经预热泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体物理脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；其中固体物理脱胶剂为食用级脱胶剂。

(2)脱胶毛油泵入预脱酸混合器，同时加入脱酸剂混合后泵入预脱酸过滤器脱酸(同时脱酚)。

(3)脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；其中脱色剂为活性白土、凹凸棒土、氧化铝、活性炭等。

(4)脱胶脱酸脱色毛油经加温泵入脱臭塔脱臭及部分脱酸，然后降温即得成品油。

上述的食用油连续过滤精炼方法，在脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器之前可以进行预脱色过滤处理。

上述的食用油连续过滤精炼方法，在脱胶脱酸脱色毛油泵入脱臭塔之前进行析气处理。

上述的食用油连续过滤精炼方法，脱杂毛油的预热温度为45——100℃，优选值为60——70℃，脱胶脱酸脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为230——270℃，优选值为250——260℃。

上述方法适用于棉油、菜油、豆油、棕榈油等的精炼。

本发明方法的优点如下：

1)实现全连续过滤精炼工艺，流程简单；无废水排出；无需废水处理装置的投入。以日处理100吨生产线与传统工艺线相比可节约投资100万元左右。

2)省去传统离心机的使用，日处理100吨生产线为例，可节约投资100万元(国内离心机)——300万元(国外离心机)。

3)工艺操作简便、动力少，75％的动力是供给输送泵，其故障少；消耗动力低。

4)实现了全面过滤生产过程，为全面使用膜材料过滤精炼工艺的革新奠定了基础。

5)、无水脱胶及脱色工艺相结合，两步合成一步完成。

本发明的方法生产的产品经检验，有关技术标准如下：

序号	项目	比较对象	我公司达标
		比较对象		GB/1537-2003
		1		GB/1537-2003	过氧化值(mmol/kg )	≤5	≤0.3
2	不溶性杂质(％)	1	≤0.05	≤0.02	过氧化值(mmol/kg )	≤5	≤0.3
2	不溶性杂质(％)	3	≤0.05	≤0.02	酸价(mgkoH/g)	≤0.3	≤0.22
4	水份及挥发物(％)	3	≤0.05	≤0.02	酸价(mgkoH/g)	≤0.3	≤0.22
4	水份及挥发物(％)	5	≤0.05	≤0.02	烟点℃	205	218
6	外观	5	清澈透明	清澈透明	烟点℃	205	218
6	外观	7	清澈透明	清澈透明	色泽(罗微朋比计133.4mm槽)	黄35 红5	黄25 红3
8	气味、滋味	7	无气味、口感好	无气味、口感好	色泽(罗微朋比计133.4mm槽)	黄35 红5	黄25 红3
8	气味、滋味	9	无气味、口感好	无气味、口感好	溶剂残留量(mg/kg)	不得析出	未检出

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1：本实施例包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热50℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入预脱酸混合器，同时加入适量的干法脱酸剂0.3小时，然后泵入脱酸过滤器脱酸；(3)脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；(4)脱胶脱酸脱色毛油经加温260℃泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温至常温即得成品油。本实施例与传统工艺相比较有以下优点：①、不再有大量污水产生，所以不再投资污水处理系统，减少了污水处理运行费用。②、减少了离心机的使用，也就减少了离心机的购置费用，离心机价格昂贵，100吨/日处理国产需56万元一台，进口需要150万元一台，传统工艺生产线需两台或三台。③、工艺简便、操作容易、工艺动力设备少、动耗小、故障率低。

实施例2：本实施例包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热65℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入预脱酸混合器，同时加入适量的干法脱酸剂混合0.4小时，然后泵入脱酸过滤器脱酸；(3)脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；(4)脱胶脱酸脱色毛油经加温270℃泵入脱臭塔脱臭及部分脱酸，然后降温至常温即得成品油。本实施例与实施例1相比具有产品色泽亮，酸价(0.21mgKOH/g)更低。

实施例3：本实施例包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，其要点在于：(1)脱杂毛油经预热65℃泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体食用级脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；(2)脱胶毛油泵入预脱酸混合器，同时加入适量的干法脱酸剂混合0.5小时，然后泵入具有膜结构的脱酸过滤器中脱酸；(3)脱胶脱酸蜡毛油进行预脱色过滤处理后泵入脱色混合器，同时加入脱色剂活性白土和脱胶剂混合，进行预热处理，温度在95℃，然后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质，毛油与脱色剂混合前先干燥脱水；(4)脱胶脱酸脱色毛油经加温255℃和析气处理后泵入脱臭塔脱臭及部分脱酸，然后降温至常温即得成品油。本实施例与实施例2相比具有产品过氧化值指标低，烟点高，色泽淡，即品质好，并且所使用的物理脱色剂量减少10％的优点。

Claims

1、一种食用油连续过滤精炼方法，包括粗脱胶、脱酸、脱色脱胶、脱臭过程，其特征在于：

(1)脱杂毛油经预热泵入脱胶预混器进行预混，同时向预混器内加入固体物理脱胶剂，预混后的毛油泵入脱胶过滤机脱胶；

(2)脱胶毛油泵入预脱酸混合器，同时加入脱酸剂后泵入混合器，然后泵入脱酸过滤器脱酸；

(3)脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器，同时加入脱色剂和脱胶剂混合后泵入脱色塔脱色，经过滤去除脱色剂及胶质；

(4)脱胶脱酸脱色毛油经加温泵入脱酸脱臭塔脱酸脱臭，然后降温即得成品油。

2、如权利要求1所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸毛油泵入脱色混合器之前进行予脱色过滤处理。

3、如权利要求1或2所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸毛油泵入脱色塔之前进行予热处理，温度在85℃--120℃。

4、如权利要求1或2或3所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱胶脱酸脱色毛油泵入脱臭塔之前进行析气处理。

5、如权利要求4所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱杂毛油的预热温度为45℃--100℃，脱胶脱酸脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为230℃--270℃。

6、如权利要求5所述的食用油连续过滤精炼方法，其特征在于脱杂毛油的预热温度为60℃--70℃，脱胶脱酸脱色毛油泵入脱酸脱臭塔前的温度为235℃--255℃。