CN104289176A - 一种风味油脂固体脱色剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于风味油脂脱色的固体脱色剂的制备方法，属于食用油脂加工技术领域。一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)活性白土碱化：取100重量份活性白土，置入带搅拌和加热装置的容器中，在边搅拌的情况下加入300重量份水进行悬浮分散，加热到40至70℃，滴加强碱稀溶液进行碱化，控制活性白土悬浮液至指定的pH值；然后继续搅拌30-60分钟；2)固液分离/干燥：将上述悬浮液进行分离，得到的固体物进行干燥脱水，得到风味油脂固体脱色剂。该方法得到的固体脱色剂用于油脂脱色，在达到对油脂脱色的同时还显著改善精炼油脂的风味，而且方法简便有效，便于实施和推广。

Description

一种风味油脂固体脱色剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于风味油脂脱色的固体脱色剂的制备方法，属于食用油脂加工技术领域。

背景技术

脱色是深色油脂进行精炼必不可少的重要过程，不仅是为了满足市场产品良好的外观要求，而且还是保障食品安全的内在要求。目前针对深色油脂脱色主要是采用活性白土与油脂在真空度8KPa以上、温度在90-110℃的条件下混合吸附反应，色素物质被吸附或分解，从而使油脂达到食用油标准要求的色泽。从长期的生产实践经验，采用活性白土对具有良好风味的深色油脂进行脱色，虽然可以将深色油脂精炼成浅色油脂，但是会对油脂风味造成严重破坏，产生浓烈的土腥味，因此脱色后无论油脂过氧化物值是否超标都需要进行真空脱臭将土腥味予以脱除，脱臭操作一般温度控制在220-260℃、真空度控制在0.67KPa以上，并通入过饱和直接蒸汽汽提。从脱臭操作的条件看，由于涉及高温、高真空和蒸汽汽提，由此带来以下多方面问题：一是严苛的操作条件带来的操作能耗高；二是一些微量脂溶性营养物质如天然维生素E、植物甾醇等被蒸出损失；三是高温下磷脂分解使油脂产生不可逆颜色加深从而需要在脱臭之前将磷脂脱除到10ppm以下的脱胶(脱磷)过程，不仅造成精炼工艺过程复杂还会造成油脂的损耗；四是构成风味油脂良好风味的挥发性物质全部被脱除，生产出的浅色的油脂无任何明显特征。尽管存在这些问题，但对深色风味油脂如何脱色还可以保持其良好风味一直是精炼技术研究的难点。为此需要开展适合风味油脂脱色的脱色剂及其脱色工艺研究工作。

本发明通过对活性白土吸附脱色进行分析，活性白土之所以具有优越的脱色效果，是由于其内部分布极为丰富的微孔结构对色素物质进行吸附的结果。活性白土的制备一般以膨润土为原料，经较高浓度的硫酸或盐酸活化后，再经多次水洗、过滤、烘干、磨粉得到，活性白土内部丰富的微孔结构是用强酸置换出金属离子后而形成的孔道。那么活性白土脱色后油脂之所以产生浓烈的土腥味，经对比研究发现，采用活性白土对风味油脂脱色，油脂的挥发性成分发生了显著改变，醇类和杂环类等具有较好风味的挥发性物质下降极为明显，而且具有不良风味的挥发性醛类物质得到增加使异味加强，分析产生这一现象的原因主要是活性白土的生产过程决定了活性白土具有很强的路易斯酸催化活性，催化加速了一些具有良好风味挥发性物质的氧化而生成不良风味的挥发性物质，鉴于这样的原因分析，本发明实验发现将活性白土适当碱化制备的碱化活性白土，在具有对风味油脂脱色能力的同时具有抑制脱色油脂产生不良风味的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，该方法得到的固体脱色剂用于油脂脱色，在达到对油脂脱色的同时还显著改善精炼油脂的风味，而且方法简便有效，便于实施和推广。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、活性白土碱化：取100重量份符合食品添加剂要求的活性白土，置入带搅拌和加热装置的容器中，在边搅拌的情况下加入300重量份的符合生活饮用水卫生标准的水进行悬浮分散，加热到40至70℃，滴加强碱稀溶液(强碱的稀溶液)进行碱化，控制活性白土悬浮液至指定的pH值；然后继续搅拌30-60分钟，转入下一步处理；

2)、固液分离/干燥：采用现行常用的固液分离设备将上述悬浮液进行分离，得到的固体物采用现行常用的干燥设备进行干燥脱水，干燥后水分控制为不高于8.0％(质量)，得到风味油脂固体脱色剂。

按上述方案，步骤1)中所述强碱稀溶液是将符合食品添加剂要求的NaOH、KOH的一种或两种以任意比例混合、以符合生活饮用水卫生标准要求的水为溶剂按常规配置方法配制的0.1mol/L至0.5mol/L的碱性溶液。

按上述方案，步骤1)所述指定的pH值是控制pH值范围为7.0至9.0。

通过研究，发现活性白土直接用强碱溶液碱化，这样生产出来的固体样品虽然完全不影响油脂风味但是也不具备脱色能力。而采用活性白土在水溶液中悬浮分散，然后用强碱的稀溶液碱化并控制碱化终点pH值生产出来的样品才具备脱色效果，为与活性白土相区分，称之为碱化活性白土。通过研究还发现，随碱化pH终点控制不同得到的碱化活性白土对构成油脂风味的挥发性成分也是会发生改变，并呈现明显的变化规律，那就是随着pH由高到低，醛类挥发性物质逐渐增加，杂环类挥发性物质逐渐降低，而醇类挥发性物质显著降低。

本发明的有益效果在于:该方法得到的固体脱色剂用于油脂脱色，在达到对油脂脱色的同时还显著改善精炼油脂的风味(即保留油脂固有风味)，可以显著提高油脂色泽指标，而且方法简便有效，便于实施和推广。

本发明找到了一种风味油脂精炼改善其色泽使具有产品良好外观要求并保留本身固有的特征风味的技术途径；同时还可以用于无不良风味且卫生指标满足要求的油脂精炼，可以显著降低精炼能耗、保留油脂中微量营养物质从而提高油脂产品内在品质。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步描述，本发明内容涵盖但并不限于以下实施例。

实施例1：

一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，包括如下步骤：

1)活性白土碱化：配制好0.2mol/L的NaOH水溶液(即强碱稀溶液)；取活性白土100重量份，搅拌分散于300重量份的水中，加热到60℃，滴加加入0.2mol/L的NaOH水溶液进行碱化，用pH计控制碱化终点到pH7.0，停止滴加NaOH水溶液，继续搅拌30分钟；

2)、固液分离/干燥：采用离心机分离得到固体物，摊开并置入110℃烘箱烘干2小时【干燥后水分控制为不高于8.0％(质量)】，得到风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)。

脱色效果检验：取500份压榨浓香葵花籽油，用罗维朋比色计检测其色泽指标为Y31.1R4.0(25.4mm槽)，加入10份上述制得的风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)，在温度70℃、常压、搅拌条件下吸附脱色60分钟，离心分离得到清凉的油脂，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.2(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

实施例2：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中控制碱化终点为pH8.0。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.3(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

实施例3：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中控制碱化终点为pH9.0。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.4(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

对照例1：

取实施例1的压榨浓香葵花籽油500份，加入10份活性白土脱色剂在温度70℃、常压、搅拌条件下吸附脱色60分钟，离心分离得到清凉的油脂，经感官评价其风味发生显著改变，带有明显的活性白土腥味，检测其色泽指标为Y15R1.8(133mm槽)。

对照例2：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中控制碱化终点为pH10.0。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y20R3.0(133mm槽)，油脂的清凉程度获得提高，色泽指标有改善，但无等级上的提高，主要是色红指标。

对照例3：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中控制碱化终点为pH6.2。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味仍带有活性白土土腥味，检测其色泽指标为Y15R2.1(133mm槽)。

实施例4：

采用实施例1至3相同的方法制备风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)，所不同的是用冷榨胡麻油代替浓香葵花籽油对脱色效果和风味影响进行检验，并与活性白土脱色进行对照。

实施例5：

一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，包括如下步骤：

1)活性白土碱化：配制好0.1mol/L的NaOH水溶液(即强碱稀溶液)；取活性白土100重量份，搅拌分散于300重量份的水中，加热到40℃，滴加加入0.1mol/L的NaOH水溶液进行碱化，用pH计控制碱化终点到pH7.0，停止滴加NaOH水溶液，继续搅拌30分钟；

2)、固液分离/干燥：采用离心机分离得到固体物，摊开并置入110℃烘箱烘干2小时【干燥后水分控制为不高于8.0％(质量)】，得到风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)。

脱色效果检验：取500份压榨浓香葵花籽油，用罗维朋比色计检测其色泽指标为Y31.1R4.0(25.4mm槽)，加入10份上述制得的风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)，在温度70℃、常压、搅拌条件下吸附脱色60分钟，离心分离得到清凉的油脂，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.2(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

实施例6：

一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，包括如下步骤：

1)活性白土碱化：配制好0.5mol/L的NaOH水溶液(即强碱稀溶液)；取活性白土100重量份，搅拌分散于300重量份的水中，加热到70℃，滴加加入0.5mol/L的NaOH水溶液进行碱化，用pH计控制碱化终点到pH9.0，停止滴加NaOH水溶液，继续搅拌60分钟；

2)、固液分离/干燥：采用离心机分离得到固体物，摊开并置入110℃烘箱烘干2小时【干燥后水分控制为不高于8.0％(质量)】，得到风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)。

脱色效果检验：取500份压榨浓香葵花籽油，用罗维朋比色计检测其色泽指标为Y31.1R4.0(25.4mm槽)，加入10份上述制得的风味油脂固体脱色剂(或称碱化活性白土脱色剂)，在温度70℃、常压、搅拌条件下吸附脱色60分钟，离心分离得到清凉的油脂，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y20R2.4(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

实施例7：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中强碱稀溶液为0.2mol/L的KOH水溶液。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.2(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

实施例8：

采用实施例1同样的方法进行脱色剂制备和脱色效果检验，所不同的是脱色剂制备过程中强碱稀溶液为0.2mol/L NaOH和0.2mol/L KOH的水溶液。压榨浓香葵花籽油脱色，经感官评价其风味与浓香型压榨葵花籽油无差异，检测其色泽指标为Y15R2.2(133mm槽)，油脂的清凉程度和色泽都获得显著提高。

Claims (4)

1.一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、活性白土碱化：取100重量份活性白土，置入带搅拌和加热装置的容器中，在边搅拌的情况下加入300重量份水进行悬浮分散，加热到40至70℃，滴加强碱稀溶液进行碱化，控制活性白土悬浮液至指定的pH值；然后继续搅拌30-60分钟；

2)、固液分离/干燥：将上述悬浮液进行分离，得到的固体物进行干燥脱水，得到风味油脂固体脱色剂。

2.根据权利要求1所述一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述强碱稀溶液是将NaOH、KOH的一种或两种以任意比例混合、以水为溶剂配制的0.1mol/L至0.5mol/L的碱性溶液。

3.根据权利要求1所述一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于，步骤1)所述指定的pH值是控制pH值范围为7.0至9.0。

4.根据权利要求1所述一种风味油脂固体脱色剂的制备方法，其特征在于，步骤2)所述干燥脱水为干燥后水分控制为不高于8.0％(质量)。