CN112717876A - 一种精制油脂用脱色剂及精制油脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种精制油脂用脱色剂，该脱色剂为负载聚硅酸钙的活性白土。本发明脱色剂用于油脂精制时，不仅可以提高脱色效果，而且可以进一步有效降低油脂酸值，从而改善油脂品质，并且其制备容易，成本低，可实现工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及油脂精制技术领域，尤其涉及一种精制油脂用脱色剂及精制油脂的制备方法。
背景技术
油脂作为营养物和能量的供应来源，对于人体来说是必需的，而且对于提供所谓的感觉功能，即满足食物偏好例如味道或香味也很重要。为了达到食用要求，油脂必须经过精制工序脱出磷脂、游离脂肪酸以及色素等物质，这些杂质的存在不但降低油脂的储藏稳定性，而且会对油脂的深加工产生一系列不良影响。
传统对油脂的脱酸、脱色及脱胶等精制工艺有物理精炼和化学精炼。物理精炼油脂容易在高温下产生热聚合；化学精炼污水排放多，中性油损失较大，皂脚利用率低。目前研究者也在不断探索新的精炼技术，但这些新型技术都因高成本或技术上的局限而难以实现工业化应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种精制油脂用脱色剂及精制油脂的制备方法，该脱色剂用于油脂精制时，不仅可以提高脱色效果，而且可以进一步有效降低油脂酸值，从而改善油脂品质，并且其制备容易，成本低，可实现工业化应用。
本发明提出的一种精制油脂用脱色剂，该脱色剂为负载聚硅酸钙的活性白土。
优选地，所述脱色剂是通过将活性白土和聚硅酸钙混合得到；优选地，所述脱色剂是通过将活性白土加入水中得到悬浮液，再加入聚硅酸钙混匀，干燥后得到。
优选地，所述活性白土和聚硅酸钙的重量比为1:0.1-0.6。
优选地，所述聚硅酸钙是通过将硅酸钠和氯化钙进行反应得到；优选地，所述聚硅酸钙是通过将硅酸钠溶于水中，再加入盐酸形成聚合态，接着加入氯化钙混匀，熟化，烘干后得到。
优选地，所述硅酸钠和氯化钙的重量比为3-8:1。
本发明还提出一种精制油脂的制备方法，包括：将油脂与上述脱色剂进行接触处理以完成吸附脱色。
优选地，所述油脂为玉米油、大豆油、棉籽油、亚麻油或棕榈油中的一种或者多种的组合。
优选地，所述脱色剂的用量是油脂的0.01-5wt％。
优选地，所述接触处理的温度为60-90℃，时间为20-80min。
本发明提出一种精制油脂，其是上述制备方法制备得到。
本发明所述精制油脂用脱色剂，在传统单纯利用活性白土作为油脂脱色剂的基础上，选择聚硅酸钙与活性白土进行复合作为脱色剂，在完成对油脂脱色的基础上，可以进一步降低油脂酸值，使得本发明制备得到的精制油脂具有较高品质。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
一种精制油脂用脱色剂，其是负载聚硅酸钙的活性白土，通过下述方法制备得到：
将硅酸钠加入水中溶解完全，得到0.5mol/L的水玻璃溶液，将该水玻璃溶液缓慢滴加到浓度为1mol/L的盐酸中，调节pH＝2时停止滴加，静止活化30min后加入氯化钙的水溶液搅拌均匀，氯化钙与硅酸钠的质量比为1:7，静止熟化180min后得到凝胶态溶液，将该凝胶态溶液在120℃下烘干，研细成粉，即得到聚硅酸钙；
将活性白土加入到10倍活性白土重量的水中，搅拌混匀后得到悬浮液，将该悬浮液加热到60℃，在搅拌条件下加入上述聚硅酸钙，聚硅酸钙与活性白土的质量比为0.3:1，搅拌180min后过滤，在120℃下烘干，得到负载聚硅酸钙的活性白土，即为所述脱色剂。
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色玉米油(酸值0.73mgKOH/g，色泽Y30，R4)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至80℃，减压条件下加入1.2g上述脱色剂搅拌均匀，恒温搅拌处理40min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
实施例2
一种精制油脂用脱色剂，其是负载聚硅酸钙的活性白土，通过下述方法制备得到：
将硅酸钠加入水中溶解完全，得到0.5mol/L的水玻璃溶液，再将该水玻璃溶液缓慢滴加到浓度为1mol/L的盐酸中，调节pH＝2时停止滴加，静止活化30min后，加入氯化钙的水溶液搅拌均匀，氯化钙与硅酸钠的质量比为1:8，静止熟化180min后得到凝胶态溶液，将该凝胶态溶液在120℃下烘干，研细成粉，即得到聚硅酸钙；
将活性白土加入到10倍活性白土重量的水中，搅拌混匀后得到悬浮液，将该悬浮液加热到60℃，在搅拌条件下加入上述聚硅酸钙，聚硅酸钙与活性白土的质量比为0.1:1，搅拌180min后过滤，在120℃下烘干，得到负载聚硅酸钙的活性白土，即为所述脱色剂。
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色大豆油(酸值0.38mgKOH/g，色泽Y70，R2)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至90℃，减压条件下加入0.12g上述脱色剂搅拌均匀，恒温搅拌处理80min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
实施例3
一种精制油脂用脱色剂，其是负载聚硅酸钙的活性白土，通过下述方法制备得到：
将硅酸钠加入水中溶解完全，得到0.5mol/L的水玻璃溶液，再将该水玻璃溶液缓慢滴加到浓度为1mol/L的盐酸中，调节pH＝2时停止滴加，静止活化30min后加入氯化钙的水溶液搅拌均匀，氯化钙与硅酸钠的质量比为1:3，静止熟化180min后得到凝胶态溶液；将该凝胶态溶液在120℃下烘干，研细成粉，即得到聚硅酸钙；
将活性白土加入到10倍活性白土重量的水中，搅拌混匀后得到悬浮液，将该悬浮液加热到60℃，在搅拌条件下加入上述聚硅酸钙，聚硅酸钙与活性白土的质量比为0.6:1，搅拌180min后过滤，在120℃下烘干，得到负载聚硅酸钙的活性白土，即为所述脱色剂。
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色玉米油(酸值0.73mgKOH/g，色泽Y30，R4)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至90℃，减压条件下加入0.12g上述脱色剂搅拌均匀，恒温搅拌处理80min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
对比例1
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色玉米油(酸值0.73mgKOH/g，色泽Y30，R4)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至80℃，减压条件下加入0.12g活性白土搅拌均匀，恒温搅拌处理40min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
对比例2
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色玉米油(酸值0.73mgKOH/g，色泽Y30，R4)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至80℃，减压下加入0.12g实施例1所述聚硅酸钙搅拌均匀，恒温搅拌处理40min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
对比例3
一种精制油脂的制备方法，包括：取120g待脱色大豆油(酸值0.38mgKOH/g，色泽Y70，R2)，在真空条件下加热至60℃干燥脱水，再水浴加热至90℃，减压条件下加入0.12g活性白土搅拌均匀，恒温搅拌处理80min后，趁热过滤，再离心分离除去油中残余脱色剂，即得所述精制油脂，取上层油脂测定酸值以及色泽。
对上述实施例1-3和对比例1-3处理后的精制油脂进行表征，其结果如下表所示：
表中，酸值根据GB/T 5530-2005《动植物油脂酸值和酸度测定》分析；颜色根据GB/T 22460-2008《动植物油脂罗维朋色泽的测定》分析，具体选用wsl-2罗维朋比色计测量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种精制油脂用脱色剂，其特征在于，该脱色剂为负载聚硅酸钙的活性白土。
2.根据权利要求1所述精制油脂用脱色剂，其特征在于，所述脱色剂是通过将活性白土和聚硅酸钙混合得到；优选地，所述脱色剂是通过将活性白土加入水中得到悬浮液，再加入聚硅酸钙混匀，干燥后得到。
3.根据权利要求2所述精制油脂用脱色剂，其特征在于，所述活性白土和聚硅酸钙的重量比为1:0.1-0.6。
4.根据权利要求1-3任一项所述精制油脂用脱色剂，其特征在于，所述聚硅酸钙是通过将硅酸钠和氯化钙进行反应得到；优选地，所述聚硅酸钙是通过将硅酸钠溶于水中，再加入盐酸形成聚合态，接着加入氯化钙混匀，熟化，烘干后得到。
5.根据权利要求4所述精制油脂用脱色剂，其特征在于，所述硅酸钠和氯化钙的重量比为3-8:1。
6.一种精制油脂的制备方法，其特征在于，包括：将油脂与权利要求1-5任一项所述的脱色剂进行接触处理以完成吸附脱色。
7.根据权利要求6所述精制油脂的制备方法，其特征在于，所述油脂为玉米油、大豆油、棉籽油、亚麻油或棕榈油中的一种或者多种的组合。
8.根据权利要求6或7所述精制油脂的制备方法，其特征在于，所述脱色剂的用量是油脂的0.01-5wt％。
9.根据权利要求6-8任一项所述精制油脂的制备方法，其特征在于，所述接触处理的温度为60-90℃，时间为20-80min。
10.一种精制油脂，其特征在于，其是权利要求6-9任一项所述制备方法制备得到。
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