CN104845734B - 一种植物油的吸附脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提公开了一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤；本发明的方法将常规吸附脱色方法与微细化处理结合，即先将植物油进行微细化处理，然后进行吸附脱色，不仅可使脱色后继续精炼得到的成品植物油的油滴粒径降低，而且可有效改善脱色效果。

Description

一种植物油的吸附脱色方法
技术领域
本发明属于植物油加工领域，具体涉及一种植物油的吸附脱色方法。
背景技术
纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。但常见的植物油都带有不同的颜色，这缘于植物油中含有数量和种类不同的色素。油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料贮藏和制油过程中新生成的，如叶绿素、类胡萝卜素等。虽然绝大部分色素都无毒，不影响植物油的食用品质，但会影响油脂的外观，而为了满足医药注射用油、化妆品原料油、高级烹调油等的需求就必须对油脂进行脱色处理。
工业生产中油脂脱色的方法包括吸附脱色法、氧化脱色、化学试剂脱色法等。其中，吸附脱色法是最常用的方法，其是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如白土、活性炭等)，在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂的进一步精制(氢化、脱臭)提供良好的条件。
目前，为了改善植物油的脱色效果，提升植物油的质量，植物油的精炼工艺正在不断更新和改进，而脱色工序也是研究的重点。其中，脱色剂的组合优选、脱色工艺的优化、提高脱色效率等是植物油脱色研究的主要方向。如中国专利(公开号103706322A)公开了一种油脂脱色剂，该油脂脱色剂是选择两种或两种以上的具有吸附性能的铝基水合物进行混合均化，再加入酸性改性剂进行改性和活化而成；该脱色剂具有用量少，脱色效果佳，易过滤分离，残油率小等优点，且脱色剂不污染产品，脱色之后经中温焙烧后，可用于高温涂层材料原料，降低脱色剂成本；该发明的油脂脱色剂完全满足食品级油脂对色度、杂质含量的指标要求，易于推广应用。
又如，中国专利(公开号104120032A)公开了一种食用油脱色工艺，采用合成硅胶脱色；精确严格的条件制取一种水溶性的硅酸盐混合少量的活性白土；硅酸盐与活性白土在一起使用时，两者具有互补的作用，产生一种较高的吸附磷脂、微量金属和皂类的作用；然后通过白土的滤层吸附去除食用油中的叶绿素等色素体，采用这种方法的添加的白土使用量大大减少；从而降低了中性油的损失，提高了食用油得率和质量。
又如，中国专利(公开号102399629A)公开了一种茶油的脱色方法，首先将称重后的未脱色茶油在真空条件下进行加热，然后向茶油中加入一定量的混合脱色剂，保持加热温度不变的条件下，同时进行搅拌，脱色一定时间后，将茶油冷却、离心，分离茶油与脱色剂，得到脱色后的茶油成品。该发明所提供的方法操作简便，工作效率高；采用该方法加工的茶油色泽浅，透明度好。该脱色方法提高了茶油的品质和保藏的稳定性，对促进茶油产业的发展，综合利用资源提供了良好的范例。
又如，中国专利(公开号104289176A)公开了一种用于风味油脂脱色的固体脱色剂的制备方法，包括如下步骤：1)活性白土碱化：取100重量份活性白土，置入带搅拌和加热装置的容器中，在边搅拌的情况下加入300重量份水进行悬浮分散，加热到40至70℃，滴加强碱稀溶液进行碱化，控制活性白土悬浮液至指定的pH值；然后继续搅拌30-60分钟；2)固液分离/干燥：将上述悬浮液进行分离，得到的固体物进行干燥脱水，得到风味油脂固体脱色剂。该方法得到的固体脱色剂用于油脂脱色，在达到对油脂脱色的同时还显著改善精炼油脂的风味，而且方法简便有效，便于实施和推广。
另外，也有大量的技术方案针对脱色装置进行了优化改进。如中国专利(公开号103525549A)公开了一种油脂脱色装置，包括脱色桶，脱色桶中部为圆柱形，上下两端为锥形，脱色桶圆柱上设有清理口、进料口、液位计、高液位传感器和低液位传感器，脱色桶圆柱下部设有筛板；脱色桶上端设有排空阀门，脱色桶上端设有阀门与真空管相接，还设有其它阀门与压缩空气管相接，压缩空气管与脱色桶之间设有可调减压阀，可调整脱色桶内的气压；脱色桶圆柱上有管道经阀门、止回阀、油泵与待脱色油暂存桶相连，待脱色油可通过油泵打入脱色桶而脱色桶内的油不会回到待脱色油暂存桶。本发明可实现油脂的自动、连续化脱色，并可有效控制脱色程度，脱色剂消耗量小，油脂的损耗也少，尤其适合小处理量的油脂脱色。
又如，中国专利(公开号103834471A)公开了一种多功能食用油高效脱色锅，采用液动旋转原理和气动复合混流搅拌代替机械搅拌；同时采用过热蒸汽搅拌，加热过程中产生有害物质通过真空管排出；达到简单的脱臭效果。若高品质的食用毛油，通过脱色锅真空脱水后即可食用。罐体设有白土管，可用于连续性或间歇性的脱色工艺。食用油进入罐体内，通过固定旋转器使其产生旋转能。利用设有的脱色泵，通过旁通管进行切换，使达到循环脱色和出油目的，当通过气动搅拌装置，使罐体内的食用油产生混流作用。由于采用过热蒸汽为直接蒸汽作为搅拌，在搅拌过程中产生的有害物质及异味气体；经设有的真空管排出，同时达到脱臭的效果。
发明内容
对植物油进行微细化处理，使植物油的油滴粒径大幅降低，甚至达纳米级，可以显著改善植物油的性质，如流动性、吸收消化率、乳化特性等；但目前对植物油的微细化一般是在精炼完成后再进行，仅仅是达到了降低成品植物油油滴平均粒径，改善其功效作用。针对上述问题，本发明提供了一种植物油的吸附脱色方法，先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤；本发明的方法将常规吸附脱色方法与微细化处理结合，即先将植物油进行微细化处理，然后进行吸附脱色，不仅可使脱色后继续精炼的成品植物油的油滴粒径降低，而且可有效改善脱色效果。
本发明的技术方案如下。
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤；其中，植物油油滴的粒径按照GB/T 19627-2005“粒度分析—光子相关光谱法”(PCS法)进行检测，植物油油滴的平均粒径用中位粒径(D50)表示；植物油预先经过超微细化处理，油滴的粒径可降低几十倍，达到纳米级，可使植物油在与脱色吸附剂接触时的比表面积大幅增加，提升脱色效果；同时，微细化后的植物油的流动性大幅增加，更利于脱色吸附剂与植物油的接触、混合均匀、相互作用；另外，微细化过程中的强烈物理作用，如剪切、碰撞等可以有效减弱色素分子与甘油三酯的结合作用，使脱色更加容易；并且由于微细化植物油的油滴粒径下降、粘度大幅降低、流动性增强，后续过滤步骤中脱色吸附剂与植物油更加容易分离，可降低吸附剂的残油率。
所述微细化处理采用超高压均质机或纳米对撞机。
所述吸附脱色的方法包括活性炭脱色、白土脱色、凹凸棒脱色、膨润土脱色、硅胶脱色。
所述植物油包括食用调和油。
所述吸附脱色方法在植物油精炼中的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明，但本发明不限于以下实施例。
实施例1
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例2
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用超高压均质机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例3
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用纳米对撞机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例4
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用纳米对撞机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中利用活性炭进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例5
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用纳米对撞机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中利用白土进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例6
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用纳米对撞机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中利用膨润土进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例7
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油采用纳米对撞机进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中利用凹凸棒进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
实施例8
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤；所述植物油包括食用调和油。
实施例9
一种植物油的吸附脱色方法，包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤；该方法可以用于植物油精炼中的脱色步骤。
实施例10
以符合GB 11675-2003要求的压榨成品油茶籽油为原料，采用常规方法继续进行吸附脱色，具体步骤如下：
(1)将油茶籽油转移至脱色锅中，以油茶籽油的重量计加入5％的白土，在温度90℃，搅拌转速45r/min的条件下脱色30min；
(2)脱色结束后，采用板框过滤机将脱色油过滤至清亮透明。
实施例11
以符合GB 11675-2003要求的压榨成品油茶籽油为原料，采用本发明方法继续进行吸附脱色，具体步骤如下：
(1)将压榨成品油茶籽油用纳米对撞机进行微细化处理，处理条件为：压力180-220MPa，处理次数3次；经检测油茶籽油油滴的平均粒径小于150nm；
(2)将微细化处理后的油茶籽油转移至脱色锅中，以油茶籽油的重量计加入5％的白土，在温度90℃，搅拌转速45r/min的条件下脱色30min；
(3)脱色结束后，采用板框过滤机将脱色油过滤至清亮透明。
实施例12
本发明方法的效果见表1。
表1 本发明方法的脱色效果

Claims (5)

1.一种植物油的吸附脱色方法，其特征在于包括以下步骤：先将植物油进行微细化处理，使植物油的油滴平均粒径小于200nm，然后转移至脱色罐中进行吸附脱色，脱色完成后过滤。
2.如权利要求1所述的一种植物油的吸附脱色方法，其特征在于所述微细化处理采用超高压均质机或纳米对撞机。
3.如权利要求1所述的一种植物油的吸附脱色方法，其特征在于所述吸附脱色的方法包括活性炭脱色、白土脱色、凹凸棒脱色、膨润土脱色、硅胶脱色。
4.如权利要求1所述的一种植物油的吸附脱色方法，其特征在于所述植物油包括食用调和油。
5.如权利要求1所述的一种植物油的吸附脱色方法，其特征在于所述吸附脱色方法在植物油精炼中的应用。
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