CN1075981A - 植物油澄清剂及其制备方法 - Google Patents
植物油澄清剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1075981A CN1075981A CN 93110303 CN93110303A CN1075981A CN 1075981 A CN1075981 A CN 1075981A CN 93110303 CN93110303 CN 93110303 CN 93110303 A CN93110303 A CN 93110303A CN 1075981 A CN1075981 A CN 1075981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composition
- calcium
- compositions
- anhydrous
- calcium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物油澄清剂及其制法。其中
含有氧化钙5～15％，硫酸钙10～30，膨润土15～
30％，活性白土10～20％，活性炭5～10，硅胶G2～
3％，无水氯化钙5～7％，脱水明矾2～5％，柠檬酸1
～3％。该澄清剂可有效地脱除植物油中的不必要
的有害成分胶质、色素、异味、游离酸、皂脚等。改进
了植物油的精炼工艺，缩短了澄清时间，节约了能源，
减少了有效成分的破坏和损失，提高了油的质量和营
养价值。
Description
本发明涉及一种植物油的处理剂，尤其是用于沙棘油的澄清剂及澄清剂的制备方法。
以往的植物油和沙棘油生产澄清工艺复杂，要经过碱炼、酸炼、脱胶、脱嗅、脱色等多道工艺。设备投资大，而且经过多道工序的热处理，油中的不饱和脂肪酸和维生素等营养物质破坏多，损失大。
本发明的目的在于改变现有的植物油澄清工艺，提供一种植物油澄清剂。通过澄清剂中各组分的协同作用，可除去毛油中的胶质、游离酸、异味和色素，使油脂澄清的速度加快，减少有效成分的破坏及损失，提高油的质量和营养价值。
本发明的澄清剂为一多组分组合物，根据各组分的特性和协同效应，使毛油中的杂质发生转化，使其易于脱除。该组合物由两部分组成：组合物Ⅰ和组合物Ⅱ，各组合物所含组分及各组分的重量百分数如下：
组合物Ⅰ
氧化钙 5～15
硫酸钙（无水） 10～30
组合物Ⅱ
膨润土（含蒙脱土80%以上） 15～30
活性白土 10～20
活性炭 5～10
硅胶G（100～200目） 2～3
无水氯化钙 5～7
脱水明矾 2～5
柠檬酸 1～3
其中，组合物Ⅰ和组合物Ⅱ可根据毛油的质量情况选择使用，即当毛油的质量较好时，直接将两者混合起来使用。而当毛油质量较差时，先加入组合物Ⅰ进行处理，然后再加入组合物Ⅰ和组合物Ⅱ的混合物进一步处理。组合物Ⅱ中的无水氯化钙也可用无水硫酸钠代替。
上述澄清剂的制备方法：
组合物Ⅰ：称取新出窑未吸水的氧化钙和无水硫酸钙，粉碎混合，过80～100目筛即可。硫酸钙与氧化钙的比例最好为2∶1。
组合物Ⅱ：（1）首先取明矾，直火炒制，待熔化后继续炒至无结晶水，取出冷却粉碎后，（2）再与其它各组分膨润土、活性白土、活性炭、硅胶、无水氯化钙、柠檬酸依次投入混合粉碎，过80～100目筛，包装即可。
上述澄清剂的使用方法：
根据植物油的质量要求，试验投入量，一般为油重的2～10%。处理时，先加入组合物Ⅰ搅拌10分钟后，再加入组合物Ⅱ，温度控制在90～110℃下，搅拌20～30分钟，进行五脱，即脱酸、脱色、脱嗅、脱胶、脱皂。冷却至40～60℃时，进行加压过滤，除掉滤渣，即为纯净的油。滤渣可以回收提取天然色素。
本发明的优点在于：可有效地脱除植物油，尤其是沙棘油中的不必要的有害成分胶质、色素、异味、游离酸、皂脚等。改进了精炼工艺大大缩短了澄清时间，节约能源，提高油的品质，减少损失浪费。本发明可广泛用于沙棘油、棕油、豆油、菜子油、棉子油、茶油等产品的澄清过程。同时还可从滤渣中提取天然色素。
下面给出本发明的几个实施例：
实施例1：取医用硫酸钙（煅制脱水品）20份，新烧制出窑的优质氧化钙10份。粉碎过80～100目筛，再准确称量，使硫酸钙与氧化钙之比为2∶1，混合均匀即为组合物Ⅰ;另取膨润土27份、活性白土20份、活性炭8份、硅胶G2份、无水氯化钙6份、脱水明矾5份、柠檬酸2份，粉碎，过80～100目筛，混合均匀即为组合物Ⅱ。
实施例2：取氧化钙7%、硫酸钙20%、膨润土25%、活性白土20%、活性炭10%、硅胶G3%、无水氯化钙7%、脱水明矾5%、柠檬酸3%，按实施例1所述方法制备。
实施例3：取氧化钙15%、硫酸钙25%、膨润土26%、活性白土15%、活性炭5%、硅胶G2%、无水氯化钙6%、脱水明矾4%、柠檬酸2%，按实施例1所述方法制备。
实施例4：取氧化钙8%、硫酸钙18%、膨润土28%、活性白土18%、活性炭10%、硅胶G3%、无水氯化钙7%、脱水明矾5%、柠檬酸3%，按实施例1所述方法制备。
Claims (3)
1、一种植物油澄清剂，其特征在于：它包括组合物Ⅰ和组合物Ⅱ，各组合物所含组分及各组分的重量百分数如下：
组合物Ⅰ
氧化钙 5～15
硫酸钙(无水) 10～30
组合物Ⅱ
膨润土(含蒙脱土80%以上) 15～30
活性白土 10～20
活性炭 5～10
硅胶G(100目～200目) 2～3
无水氯化钙 5～7
脱水明矾 2～5
柠檬酸 1～3
2、根据权利要求1所述澄清剂，其特征在于：所含硫酸钙与氧化钙的比例为2∶1。
3、一种权利要求1所述澄清剂的制备方法，其特征在于：它包括下述步骤：
组合物Ⅰ：称取氧化钙和无水硫酸钙，粉碎，过80～100目筛，包装备用。
组合物Ⅱ：（1）首先取明矾，直火炒制，待熔化后继续炒至无结晶水，取出冷却，粉碎，（2）将膨润土、活性白土、活性炭、硅胶、无水氯化钙、柠檬酸依次投入混合粉碎，过80～100目筛，包装即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93110303 CN1075981A (zh) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | 植物油澄清剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93110303 CN1075981A (zh) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | 植物油澄清剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1075981A true CN1075981A (zh) | 1993-09-08 |
Family
ID=4988182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93110303 Pending CN1075981A (zh) | 1993-03-06 | 1993-03-06 | 植物油澄清剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1075981A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053008C (zh) * | 1997-01-28 | 2000-05-31 | 葛友贵 | 植物油抗沉淀的处理方法 |
| CN1053009C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-05-31 | 葛友贵 | 植物油抗沉淀的处理方法 |
| CN101844073A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 河南工业大学 | 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用 |
| CN101914413A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-15 | 福建师范大学 | 一种茶籽油的低温精炼方法 |
| CN101768511B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-02-06 | 卢玉胜 | 茶籽油低温精炼方法及精炼吸附剂 |
| CN103908946A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种混合吸附剂、油脂及其制备方法 |
| CN103977637A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 淮安金雨阳环保科技有限公司 | 食用植物油生产中毛油净化的以凹凸棒土为载体的滤料 |
| CN104673498A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种吸附有油脂的吸附剂的处理方法 |
| CN104845734A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-08-19 | 吴海军 | 一种植物油的吸附脱色方法 |
| CN105597130A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-05-25 | 山东玉皇粮油食品有限公司 | 一种油气脱臭环保工艺 |
| CN107434999A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-05 | 青海清华博众生物技术有限公司 | 沙棘果油的脱色方法、脱色沙棘果油及其应用 |
| JP2021054925A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日清オイリオグループ株式会社 | 再精製パーム系油脂の製造方法、及び再精製パーム系油脂 |
-
1993
- 1993-03-06 CN CN 93110303 patent/CN1075981A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053009C (zh) * | 1997-01-24 | 2000-05-31 | 葛友贵 | 植物油抗沉淀的处理方法 |
| CN1053008C (zh) * | 1997-01-28 | 2000-05-31 | 葛友贵 | 植物油抗沉淀的处理方法 |
| CN101768511B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-02-06 | 卢玉胜 | 茶籽油低温精炼方法及精炼吸附剂 |
| CN101914413A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-12-15 | 福建师范大学 | 一种茶籽油的低温精炼方法 |
| CN101844073A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-09-29 | 河南工业大学 | 适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂及其应用 |
| CN103908946B (zh) * | 2013-01-07 | 2018-04-06 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种混合吸附剂、油脂及其制备方法 |
| CN103908946A (zh) * | 2013-01-07 | 2014-07-09 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种混合吸附剂、油脂及其制备方法 |
| CN104673498A (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-03 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种吸附有油脂的吸附剂的处理方法 |
| CN103977637A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 淮安金雨阳环保科技有限公司 | 食用植物油生产中毛油净化的以凹凸棒土为载体的滤料 |
| CN103977637B (zh) * | 2014-05-16 | 2015-09-23 | 淮安金雨阳环保科技有限公司 | 食用植物油生产中毛油净化的以凹凸棒土为载体的滤料 |
| CN104845734A (zh) * | 2015-04-26 | 2015-08-19 | 吴海军 | 一种植物油的吸附脱色方法 |
| CN105597130A (zh) * | 2016-01-01 | 2016-05-25 | 山东玉皇粮油食品有限公司 | 一种油气脱臭环保工艺 |
| CN107434999A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-12-05 | 青海清华博众生物技术有限公司 | 沙棘果油的脱色方法、脱色沙棘果油及其应用 |
| JP2021054925A (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 日清オイリオグループ株式会社 | 再精製パーム系油脂の製造方法、及び再精製パーム系油脂 |
| JP7350591B2 (ja) | 2019-09-30 | 2023-09-26 | 日清オイリオグループ株式会社 | 再精製パーム系油脂の製造方法、及び再精製パーム系油脂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1075981A (zh) | 植物油澄清剂及其制备方法 | |
| DE3751599T2 (de) | Extraktionsverfahren von pfanzenöl. | |
| DE2642414C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von hochreinen Harzsäuren, Fettsäuren und Sterinen | |
| CN1313581C (zh) | 原生态花生油及饼粕生产工艺 | |
| CN104277906A (zh) | 低温冷榨山茶油精制工艺 | |
| CN103254990A (zh) | 冷榨低温菜籽油的制备工艺 | |
| US6060028A (en) | Apparatus for dry fractionation of fats and oils | |
| US2293676A (en) | Method of separating fatty acids | |
| CN107904007A (zh) | 一种环保低残留的核桃油生产工艺 | |
| CN1396249A (zh) | 茶叶茶籽油 | |
| CN1020250C (zh) | 一种猪骨全粉的生产方法 | |
| US4272447A (en) | Crude edible oil wax removal process | |
| CN101659901A (zh) | 一种茶籽油物理精炼工艺 | |
| DE4029550A1 (de) | Chlorella-algen und pilze enthaltende fettoel-nahrungsmittel und verfahren zur herstellung derselben | |
| AU631891B2 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
| CN1075860A (zh) | 鱼鳞胶及其制备方法 | |
| DE3409174C2 (zh) | ||
| JPH0214290A (ja) | 油脂の乾式分別法 | |
| DE60022215T2 (de) | Verfahren zur herstellung von phytosterole durch verseifung in einem aus wasser/alkohol bestehenden lösungsmittel | |
| CN1141943C (zh) | 速溶骨钙粉组合物及其制备方法 | |
| CN1236568A (zh) | 用榨植物油下脚料制类豆腐的方法 | |
| EP1648987A1 (de) | Verfahren zur herstellung von rohstoffen f r die kerzenherst ellung sowie ein thermospeichermaterial | |
| EP3666863B1 (de) | Verfahren zum reinigen von kunststoffpartikel enthaltenden abfallfetten und -ölen | |
| DE695766C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schwefel in feinster Verteilung enthaltenden Paste fuer Schneide- und Bohroele | |
| CN1076179C (zh) | 裙带菜酱汁及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |