CN108576261A - 一种高营养价值调和油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种高营养价值调和油及其制备方法。本发明调和油组分按重量份如下：大豆油25‑40份、橄榄油25‑40份、核桃油20‑30份、芝麻油10‑20份、亚麻籽油10‑15份、葡萄籽油8‑15份、维生素E3‑5份、β‑胡萝卜素0.05‑0.09份、乳化剂0.03‑0.07份。本发明将大豆油、橄榄油、芝麻油、亚麻籽油、核桃油、葡萄籽油这几种食用油进行调配，得到的调和油中营养价值高。本发明提供的调和油通过采用GB 28050‑2011、GB 5009.168‑2016测定其单不饱和脂肪酸油酸含量高达35.2‑45.1％、多不饱和脂肪酸含量高达41.32‑50.5％，采用Folin‑Ciocalteu法测定总酚含量高达13.25‑17.44mg GAE/g，采用高效液相色谱技术检测其中维生素含量高达5.94‑6.91g/100g。

Description

一种高营养价值调和油及其制备方法

技术领域

本发明属于食用油加工领域，具体为一种高营养价值调和油及其制备方法。

背景技术

食用油是人们日常生活中必不可少的，我们可以从中吸收营养物质来满足身体需要，而且其中一些功能性因子还对人体生长发育、健康等有重要作用。例如橄榄油中存在的油酸、维生素、酚类物质、甾醇等物质。但是不同的食用油，其营养价值不一样，有的高如橄榄油，有的略低些如菜籽油。而且这些营养价值较高的食用油市场价格较高，这给消费者带来了限制。因此开发一种高营养价值且价格适中的食用油是迫切需要的，是符合消费者需求。

针对上述情况，已有科技工作者做了一定的研究，其相关报道如下：吉村和马等人公开了一种食用调和油的制备方法(CN 102028045 A)：配合有合计90.0重量％以上的选自葵花籽油、高油酸葵花籽油、菜籽油、高油酸菜籽油、大豆油、玉米油及棕榈系油脂中的1种或1种以上的植物油，还配合有合计0.2重量％～6.5重量％、且配合比(焙炒芝麻油/花生油)为0.13～1.0的焙炒芝麻油和花生油；提供含有焙炒芝麻油和花生油，确实能够消除或减少由所配合的焙炒芝麻油和花生油带来的令人不快风味(苦味、涩味、呛嗓味、发粘感、油腻感)的食用调和油。该产品利用多种单一食用油调配成食用调和油，丰富了该产品中的营养物质，同时还消除或减少由配合的焙炒芝麻油和花生油带来的令人不快风味(苦味、涩味、呛嗓味、发粘感、油腻感)，这是一个很大的优点。但是，它用于调配的食用油原料本身营养价值不是很高，不能满足人们对高营养价值的食用油的需求且制作复杂；此外此产品更注重感官上的特点，而忽视了营养价值上的重要性，所以该产品在营养价值上还可以进行提高。因此，开发出一种高营养价值的食用油是必要的。

发明内容

针对上述问题，本发明的第一目的在于提供一种高营养价值调和油，以解决目前营养价值较高的橄榄油等食用油市场价格过高以及目前的调和油中的营养成分较低不能满足人们日常食用需求的问题；本发明的第二问题在于提供一种高营养价值调和油的制备方法实现高营养价值调和油的制备。

一种高营养价值调和油，调和油组分按重量份如下：大豆油25-40份、橄榄油25-40份、核桃油20-30份、芝麻油10-20份、亚麻籽油10-15份、葡萄籽油8-15份、维生素E3-5份、β-胡萝卜素0.05-0.09份、乳化剂0.03-0.07份。

大豆油的主要成分为高级脂肪酸和甘油生成的酯。大豆油的脂肪酸由6-8％棕榈酸、25-36％油酸、3-5％硬脂酸、52-65％亚油酸、0.4-0.1％花生酸、2.0-3.0％亚麻酸组成。

橄榄油中最重要的六种脂肪酸分别是油酸，亚油酸，亚麻酸，棕榈油酸，棕榈酸和硬脂酸。其中油酸(单不饱和脂肪酸最主要的部分)的含量是最高的。

核桃油含有丰富的蛋白质、不饱和酸、微量元素、磷脂、黄磷、各类维生素等营养物质，其含有不饱和脂肪酸达93％以上。其中人体自身不能合成必须从食物中摄取的亚油酸和亚麻酸含量高达83％，维生素E每百克含137mg。其富含不饱和脂肪酸和脂溶性微生物及多酚类物质，在人体内分子的协同作用，有助于清除体内毒素，抑制癌细胞的生长，清除自由基。

芝麻油主要成分为不饱和脂肪酸，占85％～90％，油酸和亚油酸基本上各占50％，其特点是稳定性强，而且易保存。此外芝麻油中还含有蛋白质、芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种营养极为丰富的食用油

亚麻籽油中饱和脂肪酸占9％，油酸占17％，α-亚麻酸为57％，亚油酸为16％。亚麻籽中含有类黄酮23mg/100g。类黄酮化合物有降血脂,抗动脉粥样硬化的良好作用。

葡萄籽油含有丰富的不饱和脂肪酸，主要是油酸和亚油酸，其中亚油酸的含量高达72％～76％。亚油酸是人体必需脂肪酸，易于被人体吸收，长期食用葡萄籽油可降低人体血清胆固醇，有效调节人的植物神经功能。葡萄籽油能防治心血管系统疾病，降低人体血清胆固醇和血压，其营养价值和医疗作用均得到国内外医学界及营养学家的充分肯定和高度认可。

一种高营养价值调和油的制备方法，包括以下步骤：

(1)按一定比例称取各组分，将大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.3～-0.1MPa、温度26-30℃、转数60-70r/min的条件下搅拌40min，得到混合油A；

(2)在所述步骤(1)得到的混合油A中加入脱色剂，在80-90℃的温度下脱色20-30min，脱色后在-0.1～-0.2MPa条件下进行分离；

(3)将上述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量20-30ml/min处理2-3h；

(4)取上述步骤(3)中混合油A总量的20-30％，加入乳化剂，控制温度45-50℃，转数50-60r/min，同时在超声辅助下溶解50-60min,得到混合油B；

(5)将上述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中混合油B放入一起，加入维生素E，在温度26-30℃、转数60-70r/min下搅拌10-15min，得到调和油；

(6)将所述步骤(5)中的调和油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段20-30MPa，20-30min，第二阶段3.4-4.9MPa，时间15-20min；

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到成品。

进一步地，上述步骤(2)中的脱色剂为活性白土或活性炭。

活性白土为灰白色或浅色精细粉末，活性白土是用粘土(主要是膨润土)为原料，经无机酸或盐或其他方法化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，其无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质。除此之外，此处的活性炭为食品用活性炭，其具有比表面积大、吸附力强、耐磨强度高、过滤速度快等特性，主适用于液相吸附及气相吸附，并具脱色、吸附、净化、过滤、载体、除臭、干燥、保鲜、回收、提纯、去异味等功能。

进一步地，脱色剂的用量为步骤(1)得到的混合油A的总重量的8-10％。

进一步地，乳化剂为蔗糖脂肪酸酯、大豆卵磷脂、卵黄卵磷脂、大豆溶血卵磷脂中的任意一种或几种。

此外需要说明的是，上述的大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、维生素E、β-胡萝卜素、乳化剂均为市售产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明将大豆油、橄榄油、芝麻油、亚麻籽油、核桃油、葡萄籽油这几种食用油进行合理调配，得到的调和油中营养价值高，本发明提供的调和油通过GB 28050-2011、GB5009.168-2016方法测定其中的单不饱和脂肪酸油酸含量高达35.2-45.1％、多不饱和脂肪酸含量高达41.32-50.5％；采用Folin-Ciocalteu法测定总酚含量高达13.25-17.44mgGAE/g；采用高效液相色谱技术检测其中维生素含量高达5.94-6.91g/100g；

(2)使用均质方式，使得调和油质构均一稳定，在此基础上也添加乳化剂，进一步保证调和油质构；另外，几种原料食用油进行调和时，产品颜色变得不良，此时采用活性白土进行脱色，使得成品颜色淡黄均一稳定，并符合消费者要求；

(3)添加适量的脂溶性维生素E，可以防止油脂氧化，延长调和油保质时间，还可以增加调和油中维生素E含量，提升产品价值；

(4)本发明的制备方法中采用水蒸气除臭方式除去不良风味，而且水蒸气健康环保，不会给产品带来不利影响。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1提供的产品1的维生素E的高效液相色谱图；

图2为本发明实施例2提供的产品2的维生素E的高效液相色谱图；

图3为本发明实施例3提供的产品3的维生素E的高效液相色谱图；

图4为本发明实施例4提供的产品4的维生素E的高效液相色谱图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明。应理解为，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1

一种高营养价值调和油的重量份组分包括：大豆油25份、橄榄油25份、核桃油20份、芝麻油10份、亚麻籽油10份、葡萄籽油8份、维生素E3份、β-胡萝卜素0.05份、乳化剂0.03份。

一种高营养价值调和油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述组分重量的大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.3MPa、温度26℃、转数60r/min的条件下搅拌40min，得到混合油A。

(2)在上述步骤(1)得到的混合油A中加入质量为混合油A总质量的8％的活性白土，在80℃的温度下脱色20min，脱色后在-0.1MPa条件下进行分离。

(3)将上述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量20ml/min处理3h，带走混合油中的异味成分。

(4)取上述步骤(3)中混合油A总量的20％，加入乳化剂蔗糖脂肪酸酯，控制温度45℃，转数50r/min，同时在超声辅助下溶解60min，得到混合油B。

(5)将上述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中混合油B放入一起，加入维生素E，在温度26℃、转数60r/min下搅拌10min，得到调和油。

(6)将上述步骤(5)中的调和油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段20MPa，20min，第二阶段3.4MPa，时间15min。

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到产品1。

实施例2

一种高营养价值调和油的重量份组分包括：大豆油30份、橄榄油35份、核桃油30份、芝麻油15份、亚麻籽油15份、葡萄籽油9份、维生素E5份、β-胡萝卜素0.06份、乳化剂0.04份。

一种高营养价值调和油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述组分重量的大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.2MPa、温度28℃、转数70r/min搅拌40min，得到混合油A。

(2)在上述步骤(1)得到的混合油A中加入质量为混合油A总质量的9％的活性白土，在84℃的温度下脱色23min，脱色后在-0.2MPa条件下进行分离。

(3)将上述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量23ml/min处理2.3h，带走混合油中的异味成分。

(4)取上述步骤(3)中混合油A总量的23％，加入乳化剂大豆卵磷脂，控制温度47℃，转数60r/min，同时在超声辅助下溶解52min，得到混合油B。

(5)将上述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中混合油B放入一起，加入维生素E，在温度28℃、转数70r/min下搅拌12min，得到调和油。

(6)将上述步骤(5)中调合油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段24MPa，24min，第二阶段3.8MPa，时间17min。

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到产品2。

实施例3

称取大豆油40份、橄榄油40份、核桃油30份、芝麻油20份、亚麻籽油15份、葡萄籽油15份、维生素E5份、β-胡萝卜素0.08份、乳化剂0.06份。

一种高营养价值调和油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述组分重量的大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.1MPa温度28℃、转数68r/min的条件下搅拌40min，得到混合油A。

(2)在上述步骤(1)得到的混合油A中加入质量为混合油A总质量的10％的活性炭，在86℃的温度下脱色26min，脱色后在-0.1MPa条件下进行分离。

(3)将所述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量26ml/min处理2.6h，带走混合油中的异味成分。

(4)取所述步骤(3)中混合油A总量的28％，加入乳化剂大豆溶血卵磷脂，控制温度49℃，转数55r/min，同时在超声辅助下溶解58min，得到混合油B。

(5)将所述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中混合油B放入一起，加入维生素E，在温度29℃、转数68r/min下搅拌14min。

(6)将所述步骤(5)中的调合油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段28MPa，28min，第二阶段4.1MPa，时间18min。

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到产品3。

实施例4

一种高营养价值调和油的重量份组分包括：大豆油30份、橄榄油20份、核桃油20份、芝麻油10份、亚麻籽油10份、葡萄籽油10份、维生素E 3份、β-胡萝卜素0.05份、乳化剂0.03份。

一种高营养价值调和油的制备方法，包括以下步骤：

(1)将上述组分重量的大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.1MPa、温度30℃、转数70r/min的条件下搅拌40min，得到混合油A。

(2)在上述步骤(1)得到的混合油A中加入质量为混合油A总质量的10％的活性炭，在90℃的温度下脱色30min，脱色后在-0.2MPa条件下进行分离。

(3)将上述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量30ml/min处理3h，带走混合油中的异味成分。

(4)取上述步骤(3)中混合油A总量的30％，加入乳化剂卵黄卵磷脂，控制温度50℃，转数60r/min，同时在超声辅助下溶解60min，得到混合油B。

(5)将上述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中的混合油B放入一起，加入维生素E，在温度30℃、转数70r/min下搅拌15min，得到调和油。

(6)将上述步骤(5)中调合油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段30MPa，30min，第二阶段4.9MPa，时间20min。

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到产品4。

将本发明实施例1-4中得到的相应的产品，通过相应的方法检测其中的脂肪酸组成情况以及脂肪酸、维生素E含量检测结果。

(1)脂肪酸组成及含量检测

方法：采用GB 28050-2011、GB 5009.168-2016进行测定。

表1中不同实施例产品主要脂肪酸含量情况

表2：不同实施例产品不饱和脂肪酸含量情况

表3：市售调和油脂肪酸含量

根据表1、表2以及表3的数据可知，本发明实施例1-4中提供的产品中不饱和脂肪酸含量为85.70-89.87％，而市售的各项调和油中不饱和脂肪酸含量为62.53-67.03％。本发明各实施例中得到的产品较市场上常见的食用调和油的不饱和脂肪酸含量高出20％左右。

(2)总酚含量检测

采用Folin-Ciocalteu法测定总酚含量。取0.5mL没食子酸标准液或样品溶液与5mL蒸馏水混合，再加入1mL的Folin-Ciocalteu反应液。室温下放置10min后与3mL 15％Na₂CO₃溶液混合均匀，避光反应2h，于765nm波长处测定吸光度。以蒸馏水为空白对照。标准曲线回归方程：y＝0.120 8x+0.002 1(R2＝0.999 8)。总酚含量以没食子酸计，单位为mgGAE/g(以干质量计)。

表4：不同实施例产品总酚含量情况

根据表4数据可得，本发明实施例1-4提供的产品中总酚含量在13.25-17.44mgGAE/g之间，而目前市场上常见的市售调和油总酚含量范围7.02-13.31mg GAE/g，较之，本发明提供的调和油在总酚含量处于较高水平。

(3)维生素E含量检测

方法：采用高效液相色谱技术检测。

检测结果如图1、图2、图3、图4以及表5。

表5：不同实施例产品中维生素E含量情况(g/100g)

根据表5数据可得本发明实施例1-4得到的各个产品中维生素E的含量在5.94-6.53g/100g之间，而市售调和油维生素E含量普遍在1.51-3.46g/100g之间。相比较而言，本发明各个产品中的维生素E具有明显的含量优势。

综上所述，本发明提供的调和油中的不饱和脂肪酸、酚类物质以及维生素E含量较高，可以满足人们对调和油中高营养物质的需求，并可替代传统的高营养价值、高价格的橄榄油、棕榈油等食用油，降低人们的购买成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高营养价值调和油，其特征在于，所述调和油组分按重量份如下：大豆油25-40份、橄榄油25-40份、核桃油20-30份、芝麻油10-20份、亚麻籽油10-15份、葡萄籽油8-15份、维生素E3-5份、β-胡萝卜素0.05-0.09份、乳化剂0.03-0.07份。

2.一种高营养价值调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按一定比例称取各组分，将大豆油、橄榄油、核桃油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油加入调和罐中，在真空度为-0.3～-0.1MPa、温度26-30℃、转数60-70r/min的条件下搅拌40min，得到混合油A；

(2)在所述步骤(1)得到的混合油A中加入脱色剂，在80-90℃的温度下脱色20-30min，脱色后在-0.1～-0.2MPa条件下进行分离；

(3)将所述步骤(2)中脱色后的混合油A，通入除臭塔中，用水蒸气循环流动流量20-30ml/min处理2-3h；

(4)取所述步骤(3)中混合油A总量的20-30％，加入乳化剂，控制温度45-50℃，转数50-60r/min，同时在超声辅助下溶解50-60min,得到混合油B；

(5)将所述步骤(3)剩余的混合油A与步骤(4)中混合油B放入一起，加入维生素E，在温度26-30℃、转数60-70r/min下搅拌10-15min，得到调和油；

(6)将所述步骤(5)中的调和油进行过滤，然后通入均质机中，条件控制：第一阶段20-30MPa，20-30min，第二阶段3.4-4.9MPa，时间15-20min；

(7)均质完成后，进行充氮灌装进玻璃瓶中，即得到成品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)中的脱色剂为活性白土或活性炭。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述脱色剂的用量为所述步骤(1)得到的混合油A总重量的8-10％。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述乳化剂为蔗糖脂肪酸酯、大豆卵磷脂、卵黄卵磷脂、大豆溶血卵磷脂中的任意一种或几种。