CN201339017Y - 煤焦油制洁净燃料油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤焦油制洁净燃料油生产线，它依次由高速立式搅拌罐、单螺杆泵、高速胶体磨、射频发生器、高压均质机、中间降压过滤储罐、单螺杆泵、高速立式搅拌罐、油品脱色器、高压单螺杆泵和高压过滤器连接构成；在中间降压过滤储罐顶部装有空气过滤器。本实用新型采用全封闭流程的生产线工艺设备，以低温、低压的物理方式对煤焦油进行连续无害化处理，无废气、废渣、废水排放，不产生环境污染，并可获得可观的经济效益。

Description

煤焦油制洁净燃料油生产线

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种从煤焦油制取洁净燃料油的生产线。

背景技术

现有技术中，传统工艺采用了一种简单的蒸馏净化过程。升温、预热时间长，经蒸发后又需等待很长时间降温、排渣，这种升温、高温、降温的过程耗时长、耗能多、生产效率低。而且由于油料是逐步由低粘度向高粘度转变，油质前后不一，且热裂化、热聚合现象严重，故油质较差。另外，对原料油要求苛刻、生产不连续、劳动强度大、排渣污染严重、出油率低都限制了传统工艺煤焦油代油生产。以上煤焦油生产的蒸馏裂解过程中采用的传统工艺设备，高温、高压带来的高能耗，高废渣排放，造成生产过程的不连续和环境污染的相对严重。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有技术中的上述不足，提供一种全封闭的生产流程，采用低温、低压、物理方式对煤焦油进行连续无害化处理，无三废排放的全新煤焦油制洁净燃料油生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种煤焦油制洁净燃料油生产线，依次由高速立式搅拌罐、单螺杆泵、高速胶体磨、射频发生器、高压均质机、中间降压过滤储罐、单螺杆泵、高速立式搅拌罐、油品脱色器、高压单螺杆泵和高压过滤器连接构成；在中间降压过滤储罐的顶部装有空气过滤器。所述的射频发生器为超微射频发生器，其工作中产生的高压≥60Mpa、瞬间高温局部≥400℃。

本实用新型煤焦油制洁净燃料油生产线，系统的温度、压力、速度等工艺参数稳定，可连续生产，效率高，能耗低；可对原料油用物理方式进行深度全面裂解，对原料油的要求低，成品油的品质稳定(经精制后相当于0#，-10#柴油)，出油率高(约90％)、系统可全自动控制运行，生产环境好，可靠性高。

附图说明

附图为本实用新型煤焦油制洁净燃料油生产线的系统布置和连接关系示意图。

图中：1、高速立式搅拌罐，2、单螺杆泵，3、胶体磨，4、射频发生器，5、高压均质机，6、空气过滤器，7、中间降压过滤储罐，8、单螺杆泵，9、高速立式搅拌罐，10、油品脱色器，11、高压单螺杆泵，12、高压过滤器。

具体实施方式

参见附图，煤焦油制洁净燃料油生产线，依次由高速立式搅拌罐1、单螺杆泵2、胶体磨3、射频发生器4、高压均质机5、中间降压过滤储罐7、单螺杆泵8、高速立式搅拌罐9、油品脱色器10、高压单螺杆泵11和高压过滤器12连接组成；在中间降压过滤储罐7的顶部装有空气过滤器6；射频发生器4采用了超微射频发生器，其工作中产生的高压≥60Mpa、瞬间高温局部≥400℃。

工艺过程如下：煤焦油及添加剂进入高速立式搅拌罐1经高速搅拌后(搅拌速度可达到800m/s)，形成标准牛顿流体；该流体经单螺杆泵2进入胶体磨3，流体内的颗粒物被粉碎到3微米以下。

胶体磨3粉碎后的流体被送到高压均质机5，以15-80Mpa的高压输送到超微射频发生器4对流体进行超微化处理，并打断大分子团桥键，从而产生轻油成份。

经发生器处理的流体在高速立式搅拌罐9与催化剂搅拌后，经油品脱色器10，脱色去杂分为轻油(柴油)与重油组分，轻油经高压过滤器精滤可做柴油代用品用于燃烧，重油可用于重油代用。

超微射频发生器4在工作中的高压(≥60Mpa)、由空爆、空化、失压、布朗运动产出的瞬间高温(局部≥400℃)及流体中的水在转化过程中释放的氢部分满足了煤液化的条件。高速、紊流有利于桥键的打断和颗粒的微细化而加速和加大了这种变化，并使煤粒、油分子、水分子形成一体化的液体物。

Claims (2)

1.一种煤焦油制洁净燃料油生产线，其特征在于：它依次由高速立式搅拌罐(1)、单螺杆泵(2)、高速胶体磨(3)、射频发生器(4)、高压均质机(5)、中间降压过滤储罐(7)、单螺杆泵(8)、高速立式搅拌罐(9)、油品脱色器(10)、高压单螺杆泵(11)和高压过滤器(12)连接构成；在中间降压过滤储罐(7)的顶部装有空气过滤器(6)。

2.根据权利要求1所述的煤焦油制洁净燃料油生产线，其特征在于：所述的射频发生器(4)为超微射频发生器，其工作中产生的高压≥60Mpa、瞬间高温局部≥400℃。

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