CN107022412A - 一种医药原料级油茶籽油的脱色方法 - Google Patents

一种医药原料级油茶籽油的脱色方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于油脂精炼领域，具体的是提供一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，将脱胶碱炼后的油茶籽毛油加入脱色塔中，加热升温一定温度，加入自制的混合脱色剂后进行真空脱色干燥，在一定的转速下脱色干燥充分,然后冷却至50℃以下，再过滤，滤液再进行离心分离，得到脱色油脂。本发明采用的脱色方法既利用了改性活性白土吸附油中色素能力强的特点,又利用了炭化豆壳灰对残留的磷脂、过氧化物、游离脂肪酸的较强的吸附能力,脱色速度快，脱色效果好。

Description

一种医药原料级油茶籽油的脱色方法
技术领域
本发明属于油脂精炼技术领域，具体的是一种医药原料级油茶籽油的脱色方法。
背景技术
油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(Camellia oleifera Abel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油是一种优良的疗效性保健营养油脂，不饱和脂肪酸含量高达85-97％，为各种食用油之冠。茶油具有良好的稳定性抗氧化性能和，保质期长，耐高温，易于消化吸收。茶油中含有橄榄油所没有的特定生理活性物质茶多酚和山茶甙，能有效改善心脑血管疾病、降低胆固醇和空腹血糖、抑止甘油三脂的升高，对抑制癌细胞也有明显的功效。工业上，茶油可制取油酸及其酯类、生产肥皂和凡士林，也可制成硬脂酸和甘油。医药上，茶油可用于制作针剂和调制膏药、药丸等。民间还用茶油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿疹等皮肤病。目前，很多药物存在极性小、水溶性差等不足，只适合口服，从而导致首过效应严重、生物利用度低等问题。茶油对于极性小的药物具有极好的溶解性，经精炼之后可用于医用茶油。
精炼后的茶油在医学上可作为注射用油，茶油作为药物的载体，用于改善药物在机体中的吸收，从而使药物在体内充分发挥作用。目前，注射用茶油暂无国家标准，生产企业主要根据厂商的要求进行生产，外贸上的注射用茶油主要对油脂的的色泽、酸价、过氧化值及重金属和卫生指标等提出了较高的要求，尤其是色泽与酸价两项指标。
目前，油脂脱色的方法很多，但工业上应用最为广泛的是吸附脱色法，即利用某些对色素具有选择性作用的物质(吸附剂)吸附除去油脂内色素及其他杂质的方法。在吸附脱色中除了脱除油脂中的色素，改善油脂外观外，还可吸附除去微量金属和微量肥皂、磷脂等胶质，甚至还可吸附某些臭味物质、多环芳烃和残留农药等。
目前用于油脂工业吸附脱色剂有天然漂土、活性白土、活性炭、凹凸棒土、沸石、硅胶及活性氧化铝等。不同种类的吸附剂具有各自的优缺点，使用单一的吸附剂无法满足脱色要求，合理选择两种或多种吸附剂制成混合脱色剂，以期最经济地获得最佳脱色效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，本脱色方法，工艺成本低，脱色效果好。
本发明的采用的技术解决方案是：一种医药原料级油茶籽油的脱色方法,其特征在于：采用混合脱色剂对油茶籽毛油进行脱色，具体操作如下：
(1)将毛油投入脱色塔中，然后加热升温至90-100℃；
(2)将混合脱色剂按一定的质量比加入到毛油中，在90-100℃的温度下真空脱色干燥，充分搅拌脱色干燥25-30min；
(3)然后让体系自然冷却至50℃以下，充分过滤，滤液再进行离心分离，得到脱色油脂，
所述的混合脱色剂的制备方法为：a、将白土和质量浓度8-10％盐酸按质量体积比(g/mL)为：1∶2.5-3.5的比例混合，在75-85℃的水浴里振荡搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液pH值为7左右，滤饼干燥，粉碎，过200-250目筛，得活性白土；b、取步骤a获得的活性白土按质量比1:3-4比例加入去离子水，在75-85℃的温度下磁力搅拌，混合制成悬浊液，再加入活性白土质量3-5％的十六烷基三甲基胺，充分混合后，调节体系的pH值至10-12，再搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200-250目筛，得到改性活性白土；c、将大豆壳投入隔焰炉中在350-450℃加热3-5h,冷却得炭化豆壳灰；d、将步骤b制得的改性活性白土和步骤c获得的炭化豆壳灰按质量比(90-95):(5-10)比例混合，先高速搅拌5-10min,在低速搅拌10-15min,然后投入研磨机中，研磨粉碎得混合脱色剂。
步骤(1)所述的毛油为脱胶碱炼后的油茶籽毛油。
步骤(2)所述的混合脱色剂的加入量为毛油重的4-8％。
本发明具有以下优点：1、以十六烷基三甲基胺为改性剂对活性白土进行有机改性，用长碳链有机阳离子取代活性白土间无机阳离子，使层间距增大，脱色率有所提高。2、将改性活性白土和炭化豆壳灰混合起来使用效果更好，这样既利用了活性白土吸附油中色素能力强的特点,又利用了炭化豆壳灰对残留的磷脂、过氧化物、游离脂肪酸的较强的吸附能力,从而较好的达到了脱色目的。3、原料易得，工艺简单，脱色率可达95％以上，脱色效果好。
具体实施方式
实施例一
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
A、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)将白土和质量浓度8％盐酸按质量体积比g/mL为1:3的比例混合，在80℃水浴振荡混合3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液pH值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)取活性白土按质量比1:3的比例与去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量3％的十六烷基三甲基胺，混合均匀，再加入一定量的质量浓度为1％的NaOH溶液调节体系的pH＝11，充分搅拌3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中350℃加热豆壳3h,冷却得炭化豆壳灰；(4)将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比90:10在比例搅拌混合充分，研磨粉碎得混合脱色剂；
B、脱色：将脱胶碱炼后的油茶籽毛油投入脱色塔中，加热升温至95℃，加入油重5％的步骤A制得的混合脱色剂后进行真空脱色干燥，真空度为0.08MPa，在180r/min转速下脱色25min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心分离得到脱色油脂。
实施例二
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
A、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)活性白土的制备：白土和质量浓度10％盐酸按质量体积比1∶3，80℃水浴振荡反应3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液pH值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)改性活性白土：取活性白土按质量比1:3的比例加去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量4％的十六烷基三甲基胺，调节体系的pH＝11，充分搅拌3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中400℃加热豆壳4h,冷却得炭化豆壳灰；(4)脱色剂的制备：将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比92:8在搅拌罐中混合，磨粉机粉碎得混合脱色剂；
B、脱色：将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至98℃，加入油重8％的步骤A制得的混合脱色剂，进行真空脱色干燥，真空度为0.08MPa，在190r/min转速下脱色干燥30min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心分离，得到脱色油脂。
实施例三
一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，包括以下步骤：
A、脱色剂的制备，包括以下步骤：(1)活性白土的制备：白土和质量浓度10％盐酸按质量体积比1∶3，80℃水浴振荡反应3h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液pH值为7，干燥，粉碎，过200目筛，得活性白土；(2)改性活性白土：取活性白土按质量比1:3与去离子水在80℃磁力搅拌下混合制成悬浊液，在加入活性白土质量5％的十六烷基三甲基胺混合，混合均匀后用NaOH溶液调节体系的pH＝11，充分搅拌反应3h，抽滤，滤饼用95％乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200目筛，得到改性的活性白土；(3)炭化豆壳灰的制备：带壳大豆在脱壳机中脱壳，吸风机回收豆壳，在隔焰炉中450℃加热豆壳3-5h,冷却得炭化豆壳灰；(4)脱色剂的制备：将改性活性白土和炭化豆壳灰按质量比95:5在搅拌罐中混合，磨粉机粉碎得混合脱色剂。
B、脱色：将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至100℃，加入油重8％的混合脱色剂后进行真空脱色干燥，真空度为0.08MPa，在200r/min转速下脱色干燥28min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心得到脱色油脂。
对比例一
将脱胶碱炼后的毛油投入脱色塔中，加热升温至100℃，加入油重8％的活性白土后进行真空脱色干燥，真空度为0.08MPa，在200r/min转速下脱色干燥28min,冷却至50℃以下，过滤2次以上，再进行离心得到脱色油脂。
将各实施例1、2、3与对比例作对比，对比试验结果如下表1：
表1对比试验结果
从表1可知，实施例1-3对茶油的脱色率都较高，脱色效果好，脱色后的茶油色泽澄清透明，酸价和过氧化值都较低，符合注射用油的要求。同对比例相比，本发明的脱色效果较好。

Claims (3)

1.一种医药原料级油茶籽油的脱色方法,其特征在于：采用混合脱色剂对油茶籽毛油进行脱色，具体操作如下：
（1）将毛油投入脱色塔中，然后加热升温至90-100℃；
（2）将混合脱色剂按一定的质量比加入到毛油中，在90-100℃的温度下真空脱色干燥，充分搅拌脱色干燥25-30min；
（3）然后让体系自然冷却至50℃以下，充分过滤，滤液再进行离心分离，得到脱色油脂，
所述的混合脱色剂的制备方法为：a、将白土和质量浓度8-10%盐酸按质量体积比（g/mL）为：1∶2.5-3.5混合，在75-85℃的水浴里振荡搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用去离子水洗涤，直至滤液pH值为7左右，滤饼干燥，粉碎，过200-250目筛，得活性白土；b、取步骤a获得的活性白土按质量比1:3-4比例加入去离子水，在75-85℃的温度下磁力搅拌，混合制成悬浊液，再加入活性白土质量3-5%的十六烷基三甲基胺，充分混合后，调节体系的pH值至10-12，再搅拌2.5-3.5h，抽滤，滤饼用95%乙醇洗涤，干燥，粉碎，过200-250目筛，得到改性活性白土；c、将大豆壳投入隔焰炉中在350-450℃加热3-5h,冷却得炭化豆壳灰；d、将步骤b制得的改性活性白土和步骤c获得的炭化豆壳灰按质量比（90-95）:（5-10）比例混合，先高速搅拌5-10min,在低速搅拌10-15min, 然后投入研磨机中，研磨粉碎得混合脱色剂。
2.根据权利要求1所述的一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，其特征在于：步骤（1）所述的毛油为脱胶碱炼后的油茶籽毛油。
3.根据权利要求1所述的一种医药原料级油茶籽油的脱色方法，其特征在于：步骤（2）所述的混合脱色剂的加入量为毛油重的4-8%。
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