CN109536277A - 一种菜籽油的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽油的加工工艺,采用超声波辅助磷脂酶C脱胶工艺对菜籽毛油进行脱胶处理,大大降低了脱胶用水量,使得产生的废水量大大降低,绿色环保,脱胶时间缩短至60分钟,符合油脂适度精炼的要求。该菜籽油的加工工艺安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高,适合于菜籽油加工工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种菜籽油的加工工艺。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油,又叫香菜油,是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子压榨或浸出制取所得的透明或半透明状的液体,是我国最普遍食用的油脂之一。研究显示,植物油中,菜籽油所含的饱和脂肪酸最少,仅为6%,不饱和脂肪酸占90%以上,所以菜籽油有利胆功能,也有利于降低人体中的胆固醇。菜籽油中还含有丰富的维生素E以及油酸、亚油酸、亚麻酸等。人体对菜籽油消化吸收率很高,消化利用率可达99%,其营养成分能够充分为人体吸收,起到促进生长发育,维护生理代谢,降低胆固醇含量,软化血管,延缓衰老,预防疾病等作用。因此,菜籽油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于菜籽油加工,现有技术中普遍采用的是通用精炼技术,其普遍存在着较严重的过度加工问题,使得菜籽油精炼原辅料用量增多,油脂炼耗、能耗加大,加工废水、废渣的排放超标,使环境受到破坏,并且还使菜籽油中原有的营养物质被过度加工而除去,造成了菜籽油营养品质的下降,同时,过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升,降低了油脂食用安全性。
发明内容
为克服现有技术的不足之处,本发明提供一种菜籽油的加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种菜籽油的加工工艺,包括如下步骤:
(1)菜籽毛油的制备;
(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理,待脱胶结束后,经离心分离得到脱胶菜籽油;所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为:将制得的菜籽毛油加热至60~70℃,加入油重0.14~0.16%且浓度为46-48%的柠檬酸溶液,待均质混合后,在45℃时搅拌并保温滞留35~40分钟,再加入浓度为0.1%的磷脂酶C,且加入量为油重的16~18mL/kg,待均质混合后加入油重3~5%的软水,在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2~4小时,待脱胶结束后,经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油;所述离心转速为5000~6000r/min,离心时间为30~40分钟;
(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理,所述步无水洗长混脱酸处理过程为:将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70~80℃,加入油重0.04~0.06%且浓度为80-85%的磷酸,待均质混合后,搅拌并保温滞留进行酸反应15~20分钟,降温至40~45℃再加入浓度为14~16%的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30~45分钟,待反应结束后,经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油,将一次脱酸菜籽油真空干燥后,再加入油重0.2~0.4%的助滤剂硅藻土进行减压过滤,得到脱酸菜籽油;将一次脱酸菜籽油在温度为100~105℃,压强为-0.095~-0.090MPa条件下,真空干燥15~20分钟;
(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理,得到预脱色菜籽油,再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理,得到复脱色菜籽油;所述预脱色处理过程为:将脱酸菜籽油加热至75~85℃,加入油重0.5~2.5%的废白土并搅拌均质12~16分钟,并在真空度为-0.095~-0.090MPa,温度为105~115℃,搅拌速率为145~155r/min条件下,进行预脱色处理25~35分钟,待预脱色处理结束后,真空冷却至35~45℃,并经真空过滤得到预脱色菜籽油;所述复脱色处理过程为:向预脱色菜籽油中加入油重1.0~2.0%经活化的凹凸棒土和油重0.12~0.16%的活性炭,并搅拌均质,在真空度为-0.095~-0.090MPa,温度为105~115℃,搅拌速率为145~155r/min条件下,进行复脱色处理25~35分钟,待复脱色处理结束后,真空冷却至18~25℃,并经真空过滤得到复脱色菜籽油;
(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理,得到成品菜籽油;所述脱臭过程为:将复脱色菜籽油置于真空度为-0.095~-0.090MPa的加热器中加热至95~105℃,通入蒸汽并逐步加热至200~235℃进行脱臭处理5~7小时,即得到成品菜籽油。
本发明的有益效果是:
(1)采用超声波辅助磷脂酶C脱胶工艺对菜籽毛油进行脱胶处理,大大降低了脱胶用水量,使得产生的废水量大大降低,绿色环保,脱胶时间缩短至60分钟,符合油脂适度精炼的要求。
(2)通过采用无水洗长混脱酸工艺,省掉了油脂脱酸水洗的步骤,简化了常规碱炼脱酸工艺,大大降低了菜籽油脱酸的洗水用量,进而降低了废水的产生量,脱酸过程中的中性油损失也有所降低,油脂得率增加;菜籽油脱酸后,不采用常规的离心机离心脱皂工艺,而是采用添加助滤剂过滤脱皂,使得过滤去除皂脚的同时,还可进一步过滤在脱胶过程中未离心去除掉的少量胶杂,使得菜籽油的感官品质大大增强。
(3)采用废白土进行预脱色处理时,由于经一次脱色使用后的废白土仍具有一定活性,充分利用其脱除菜籽油中皂、磷等杂质和部分色素,可以提高白土利用率,降低环境污染,有效减少复脱色时的脱色剂用量;采用经活化的凹凸棒土配合少量活性炭进行复脱色时,由于凹凸棒土活性较低,运用其进行复脱色可使得复脱色菜籽油的返酸低(返酸低于0.08mgKOH/g),废土吸油率也降低(废土吸油率为16~18%),且得到的复脱色菜籽油可达到国家标准一级油的要求(比色槽133.4mm,Y20,R2.0);该预脱色-复脱色工艺的脱色剂用量少,脱色时间短,使维生素E的损失率降低到了6%以下、植物甾醇损失率降低到10%以内,缓解了油脂的返色问题,较常规脱色具有明显优势。
(4)该菜籽油的加工工艺安全环保、工艺简单、操作便捷、成本低廉、精炼率高,适合于菜籽油加工工业生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种菜籽油的加工工艺,包括如下步骤:
(1)菜籽毛油的制备;
(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理,待脱胶结束后,经离心分离得到脱胶菜籽油;所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为:将制得的菜籽毛油加热至60℃,加入油重0.14%且浓度为46-48%的柠檬酸溶液,待均质混合后,在45℃时搅拌并保温滞留35分钟,再加入浓度为0.1%的磷脂酶C,且加入量为油重的16mL/kg,待均质混合后加入油重3%的软水,在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2小时,待脱胶结束后,经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油;所述离心转速为5000r/min,离心时间为30分钟;
(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理,所述步无水洗长混脱酸处理过程为:将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70℃,加入油重0.04%且浓度为80%的磷酸,待均质混合后,搅拌并保温滞留进行酸反应15分钟,降温至40℃再加入浓度为14%的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30分钟,待反应结束后,经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油,将一次脱酸菜籽油真空干燥后,再加入油重0.2%的助滤剂硅藻土进行减压过滤,得到脱酸菜籽油;将一次脱酸菜籽油在温度为100℃,压强为-0.095MPa条件下,真空干燥15分钟;
(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理,得到预脱色菜籽油,再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理,得到复脱色菜籽油;所述预脱色处理过程为:将脱酸菜籽油加热至75℃,加入油重0.5%的废白土并搅拌均质12分钟,并在真空度为-0.095MPa,温度为105℃,搅拌速率为145r/min条件下,进行预脱色处理25分钟,待预脱色处理结束后,真空冷却至35℃,并经真空过滤得到预脱色菜籽油;所述复脱色处理过程为:向预脱色菜籽油中加入油重1.0%经活化的凹凸棒土和油重0.12%的活性炭,并搅拌均质,在真空度为-0.095MPa,温度为105℃,搅拌速率为145r/min条件下,进行复脱色处理25分钟,待复脱色处理结束后,真空冷却至18℃,并经真空过滤得到复脱色菜籽油;
(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理,得到成品菜籽油;所述脱臭过程为:将复脱色菜籽油置于真空度为-0.095MPa的加热器中加热至95℃,通入蒸汽并逐步加热至200℃进行脱臭处理5小时,即得到成品菜籽油。
实施例2
一种菜籽油的加工工艺,包括如下步骤:
(1)菜籽毛油的制备;
(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理,待脱胶结束后,经离心分离得到脱胶菜籽油;所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为:将制得的菜籽毛油加热至70℃,加入油重0.16%且浓度为48%的柠檬酸溶液,待均质混合后,在45℃时搅拌并保温滞留40分钟,再加入浓度为0.1%的磷脂酶C,且加入量为油重的18mL/kg,待均质混合后加入油重5%的软水,在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶4小时,待脱胶结束后,经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油;所述离心转速为6000r/min,离心时间为40分钟;
(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理,所述步无水洗长混脱酸处理过程为:将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至80℃,加入油重0.06%且浓度为85%的磷酸,待均质混合后,搅拌并保温滞留进行酸反应20分钟,降温至45℃再加入浓度为16%的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应45分钟,待反应结束后,经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油,将一次脱酸菜籽油真空干燥后,再加入油重0.4%的助滤剂硅藻土进行减压过滤,得到脱酸菜籽油;将一次脱酸菜籽油在温度为105℃,压强为-0.090MPa条件下,真空干燥20分钟;
(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理,得到预脱色菜籽油,再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理,得到复脱色菜籽油;所述预脱色处理过程为:将脱酸菜籽油加热至85℃,加入油重2.5%的废白土并搅拌均质16分钟,并在真空度为-0.090MPa,温度为115℃,搅拌速率为155r/min条件下,进行预脱色处理35分钟,待预脱色处理结束后,真空冷却至45℃,并经真空过滤得到预脱色菜籽油;所述复脱色处理过程为:向预脱色菜籽油中加入油重2.0%经活化的凹凸棒土和油重0.16%的活性炭,并搅拌均质,在真空度为-0.090MPa,温度为115℃,搅拌速率为155r/min条件下,进行复脱色处理35分钟,待复脱色处理结束后,真空冷却至25℃,并经真空过滤得到复脱色菜籽油;
(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理,得到成品菜籽油;所述脱臭过程为:将复脱色菜籽油置于真空度为-0.090MPa的加热器中加热至105℃,通入蒸汽并逐步加热至235℃进行脱臭处理7小时,即得到成品菜籽油。
实施例3
一种菜籽油的加工工艺,包括如下步骤:
(1)菜籽毛油的制备;
(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理,待脱胶结束后,经离心分离得到脱胶菜籽油;所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为:将制得的菜籽毛油加热至65℃,加入油重0.15%且浓度为46-48%的柠檬酸溶液,待均质混合后,在45℃时搅拌并保温滞留38分钟,再加入浓度为0.1%的磷脂酶C,且加入量为油重的17mL/kg,待均质混合后加入油重4%的软水,在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶3小时,待脱胶结束后,经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油;所述离心转速为5500r/min,离心时间为35分钟;
(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理,所述步无水洗长混脱酸处理过程为:将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至75℃,加入油重0.05%且浓度为83%的磷酸,待均质混合后,搅拌并保温滞留进行酸反应18分钟,降温至43℃再加入浓度为15%的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应40分钟,待反应结束后,经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油,将一次脱酸菜籽油真空干燥后,再加入油重0.3%的助滤剂硅藻土进行减压过滤,得到脱酸菜籽油;将一次脱酸菜籽油在温度为103℃,压强为-0.093MPa条件下,真空干燥18分钟;
(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理,得到预脱色菜籽油,再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理,得到复脱色菜籽油;所述预脱色处理过程为:将脱酸菜籽油加热至80℃,加入油重1.5%的废白土并搅拌均质14分钟,并在真空度为-0.093MPa,温度为108℃,搅拌速率为150r/min条件下,进行预脱色处理30分钟,待预脱色处理结束后,真空冷却至40℃,并经真空过滤得到预脱色菜籽油;所述复脱色处理过程为:向预脱色菜籽油中加入油重1.5%经活化的凹凸棒土和油重0.14%的活性炭,并搅拌均质,在真空度为-0.093MPa,温度为110℃,搅拌速率为150r/min条件下,进行复脱色处理30分钟,待复脱色处理结束后,真空冷却至22℃,并经真空过滤得到复脱色菜籽油;
(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理,得到成品菜籽油;所述脱臭过程为:将复脱色菜籽油置于真空度为-0.093MPa的加热器中加热至100℃,通入蒸汽并逐步加热至220℃进行脱臭处理6小时,即得到成品菜籽油。
Claims (1)
1.一种菜籽油的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)菜籽毛油的制备;
(2)将步骤(1)中制得的菜籽毛油进行超声波辅助磷脂酶C脱胶处理,待脱胶结束后,经离心分离得到脱胶菜籽油;所述超声波辅助磷脂酶C脱胶处理过程为:将制得的菜籽毛油加热至60~70℃,加入油重0.14~0.16%且浓度为46-48%的柠檬酸溶液,待均质混合后,在45℃时搅拌并保温滞留35~40分钟,再加入浓度为0.1%的磷脂酶C,且加入量为油重的16~18mL/kg,待均质混合后加入油重3~5%的软水,在超声波频率为53KHz条件下辅助脱胶2~4小时,待脱胶结束后,经离心分离得到油脚和脱胶菜籽油;所述离心转速为5000~6000r/min,离心时间为30~40分钟;
(3)将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油进行无水洗长混脱酸处理,所述步无水洗长混脱酸处理过程为:将步骤(2)中得到的脱胶菜籽油加热至70~80℃,加入油重0.04~0.06%且浓度为80-85%的磷酸,待均质混合后,搅拌并保温滞留进行酸反应15~20分钟,降温至40~45℃再加入浓度为14~16%的碱液,搅拌并保温滞留进行混合反应30~45分钟,待反应结束后,经离心分离得到皂脚和一次脱酸菜籽油,将一次脱酸菜籽油真空干燥后,再加入油重0.2~0.4%的助滤剂硅藻土进行减压过滤,得到脱酸菜籽油;将一次脱酸菜籽油在温度为100~105℃,压强为-0.095~-0.090MPa条件下,真空干燥15~20分钟;
(4)向步骤(3)中得到的脱酸菜籽油中加入废白土进行预脱色处理,得到预脱色菜籽油,再向预脱色菜籽油中加入凹凸棒土和活性炭进行复脱色处理,得到复脱色菜籽油;所述预脱色处理过程为:将脱酸菜籽油加热至75~85℃,加入油重0.5~2.5%的废白土并搅拌均质12~16分钟,并在真空度为-0.095~-0.090MPa,温度为105~115℃,搅拌速率为145~155r/min条件下,进行预脱色处理25~35分钟,待预脱色处理结束后,真空冷却至35~45℃,并经真空过滤得到预脱色菜籽油;所述复脱色处理过程为:向预脱色菜籽油中加入油重1.0~2.0%经活化的凹凸棒土和油重0.12~0.16%的活性炭,并搅拌均质,在真空度为-0.095~-0.090MPa,温度为105~115℃,搅拌速率为145~155r/min条件下,进行复脱色处理25~35分钟,待复脱色处理结束后,真空冷却至18~25℃,并经真空过滤得到复脱色菜籽油;
(5)将步骤(4)中得到的复脱色菜籽油进行脱臭处理,得到成品菜籽油;所述脱臭过程为:将复脱色菜籽油置于真空度为-0.095~-0.090MPa的加热器中加热至95~105℃,通入蒸汽并逐步加热至200~235℃进行脱臭处理5~7小时,即得到成品菜籽油。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190329 |