CN109832632A - 一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 - Google Patents
一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109832632A CN109832632A CN201910276658.8A CN201910276658A CN109832632A CN 109832632 A CN109832632 A CN 109832632A CN 201910276658 A CN201910276658 A CN 201910276658A CN 109832632 A CN109832632 A CN 109832632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter residue
- citrus fruit
- polymolecularity
- water
- fruit fibres
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，属于食品工程技术领域，所述的方法是先将柑橘皮干渣加入水中，在高温酸性条件下搅拌提取果胶，通过卧螺离心机分离除去果胶得到滤渣一，将滤渣一与水混合，在碱性条件加入漂白剂，进行高温碱处理并脱色，然后通过卧螺离心机分离除去清液得到滤渣二，将滤渣二与水混合，经过胶体磨，再使用高浓度酒精进行两次脱水后，经低温干燥、粉碎，得到疏松、分散的柑橘纤维产品。本方法制备的柑橘纤维产品具有较高的分散性和吸水膨胀性。
Description
技术领域
本发明属于食品工程技术领域，涉及到柑橘纤维的制备，特别是一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法。
背景技术
膳食纤维具有优良的促进肠道蠕动功效，对于预防人类的现代“文明病”诸如便秘、肥胖症、动脉硬化、心脑血管疾病、糖尿病等有着重要的意义，被称为除蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质、水以外的人类的“第七大营养素”。当今世界的食品结构正在朝着膳食纤维的方向转变。
目前，对于可溶性膳食纤维的研究已经有较多的积累，而对于不可溶性膳食纤维的研究和应用开发却较少，柑橘纤维作为一种非水溶性膳食纤维，虽然不溶于水，但具有很强的吸水膨胀性和持水性，而且吸水膨胀后形成的网络结构具有较好的支撑性，能够在食品饮料中起到增稠和悬浮的作用，在肉制品中起到保水、改善组织结构和提高得率的作用，在面包和蛋糕等面点中起到改善质构和加工特性的作用。柑橘纤维的吸水膨胀性和持水性以及在食品饮料中的增稠、悬浮性质与纤维结构的分散程度有很大关系，一定程度上，纤维结构的分散性越高，其吸水膨胀性和持水性就越高，在食品饮料中的增稠和悬浮性质也越好。因此如何制备高分散性的纤维将是未来纤维研究的一个重要课题。
申请号为CN201710363722.7、公布号为CN108175105A的专利申请文件中均公开了制备高分散性柑橘纤维的方法，但以上工艺制备中均使用了分散剂来提高分散性，纤维的干燥环节即将料液在水介质中使用喷雾干燥或滚筒干燥设备进行干燥，该工艺存在的风险是：一是，不添加分散剂时，纤维会由于干燥时水分含量过高、干燥速度慢而发生再度聚集；二是，滚筒干燥的温度通常高于100℃，很容易造成分散的纤维在高温脱水的过程中发生再度聚集，导致纤维的分散性下降。
发明内容
本发明设计了一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，方法中利用高温碱处理对柑橘皮中的纤维进行降解、分散，通过酒精脱水的方式使纤维快速脱水、结构分散，再利用真空盘式连续干燥器进行低温干燥保证了纤维良好的分散状态，由此得到了具有高分散性和高持水性的柑橘纤维。
本发明所采取的具体技术方案是：一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，关键在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)将柑橘皮干渣加入水中，在酸性条件下进行处理，然后分离去除果胶，得到滤渣一；
(2)将滤渣一加入水中，在60-90℃，在碱性条件下进行碱处理并脱色，然后分离去除清液，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液与酒精混合，酒精的体积百分比浓度为80-90％，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与酒精混合，酒精的体积百分比浓度为80-95％，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，干燥温度为70-90℃，粉碎后得到高分散性的柑橘纤维产品。
步骤(1)所述的柑橘皮为橙皮、橘皮、柠檬皮或柚皮。
步骤(1)中，柑橘皮干渣与水的质量比为1：(10-50)。
步骤(1)中，在酸性条件下进行处理是指，在60-90℃，将pH值调节为1.2-2.0，保温搅拌90-240min，搅拌转速为100-300r/min。
步骤(1)中，分离方式是使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为1800-3600r/min，螺旋差转速为2-10r/min。
步骤(2)中，滤渣一和水的体积比为1：(2-6)；在碱性条件下进行碱处理并脱色是指，调节pH值为8-11，添加漂白剂，保温搅拌30min，搅拌转速为100-300r/min；分离方式是使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为1800-3600r/min，螺旋差转速为2-10r/min。
步骤(3)中，滤渣二和水的体积比为1：(1-4)。
步骤(4)中，料液和酒精的体积比为1：(1-4)。
步骤(5)中，滤渣三与酒精的体积比为1：(1-2)。
步骤(6)中，真空盘式连续干燥器的加热介质是热水，热水的温度为70-90℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用高温碱处理对柑橘皮中的纤维进行降解、分散，通过高浓度酒精脱水的方式使纤维快速脱水、结构分散，再利用真空盘式连续干燥器进行低温干燥保证了纤维良好的分散状态，由此从柑橘皮中制备出不添加分散剂的高分散性的柑橘纤维，在国内属于首创。
(2)本方法制备的柑橘纤维，0.5％(w/w)纤维分散溶液经过一次均质后的粘度可达到680cp，纤维的持水力可达到20.48g/g；若工艺中不经过高浓度酒精脱水直接烘干制备纤维，其0.5％(w/w)纤维分散溶液经过一次均质后的粘度只有50-80cp，纤维的持水力为9.66g/g，分散性和持水力明显低于本专利方法制备的柑橘纤维。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作详细说明：
纤维分散性的测定方法：配成0.5％(w/w)纤维分散溶液，经过均质机20MPa均质一次后，使用博力飞粘度计测定粘度。
纤维持水力的测定方法：称取1.00g柑橘纤维，配成质量分数为1.0％的水溶液，使用搅拌器搅拌均匀，转移到离心管中，以3000r/min的转速离心20min，弃去上清液，并用滤纸吸干离心管壁上的残留水分，称重，按以下公式计算纤维的持水力：
持水力(g/g)＝(样品湿重-样品干重)/样品干重。
一、对比本发明中“高浓度酒精脱水后干燥”的方式和“不经酒精脱水直接干燥”的方式对纤维分散性和持水力的影响：
实施例1、一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)称取柠檬皮干渣(去除精油和大部分可溶性杂质)100kg，加入到2.5t水中，在65℃，将pH值调节为1.3，保温搅拌90min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为2200r/min，螺旋差转速为4r/min，得到滤渣一；
(2)将滤渣一和水以1：2的体积比进行混合，在65℃，调节pH值为8，添加质量分数为30％的双氧水，双氧水添加量占总物料的质量分数为1％，保温搅拌30min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为2500r/min，螺旋差转速为4r/min，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水以1：1的体积比进行混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液和体积百分比浓度为80％的酒精以1：1.5的体积比进行混合，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与体积百分比浓度为95％的酒精以1：1.5的体积比进行混合，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为80℃，粉碎后过80目筛得到样品1#。
对比例1、与实施例1不同的是对比例1省去了步骤(4)和步骤(5)，将步骤(3)中的料液直接进行分离得到滤渣，然后将滤渣经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为80℃，粉碎后过80目筛得到样品2#。
对样品1#和样品2#的纤维分散性和持水力进行测量，所得的数据如下面的表1所示：
表1样品1#和样品2#的纤维分散性和持水力数据
| 纤维样品 | 粘度/cp | 持水力(g/g) |
| 1# | 640 | 18.14 |
| 2# | 60 | 10.20 |
由此可见，经过“酒精脱水-干燥”的纤维分散性和持水力均比“不经酒洗直接干燥”的高。
实施例2、一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)称取橙皮干渣(去除精油和大部分可溶性杂质)200kg，加入到7t水中，在75℃，将pH值调节为1.5，保温搅拌120min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为2500r/min，螺旋差转速为6r/min，得到滤渣一；
(2)将滤渣一和水以1：3的体积比进行混合，在75℃，调节pH值为9，添加质量分数为30％的双氧水，双氧水添加量占总物料的质量分数为2％，保温搅拌60min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为2800r/min，螺旋差转速为4r/min，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水以1：2的体积比进行混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液和体积百分比浓度为85％的酒精以1：2.5的体积比进行混合，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与体积百分比浓度为90％的酒精以1：2的体积比进行混合，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为90℃，粉碎后过80目筛得到样品3#。
对比例2、与实施例2不同的是对比例2省去了步骤(4)和步骤(5)，将步骤(3)中的料液直接进行分离得到滤渣，然后将滤渣经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为90℃，粉碎后过80目筛得到样品4#。
对样品3#和样品4#的纤维分散性和持水力进行测量，所得的数据如下面的表2所示：
表2样品3#和样品4#的纤维分散性和持水力数据
| 纤维样品 | 粘度/cp | 持水力(g/g) |
| 3# | 680 | 20.48 |
| 4# | 50 | 11.35 |
由此可见，经过“酒精脱水-干燥”的纤维分散性和持水力均比“不经酒洗直接干燥”的高。
实施例3、一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)称取柚皮干渣(去除精油和大部分可溶性杂质)200kg，加入到8t水中，在70℃，将pH值调节为1.8，保温搅拌150min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为2800r/min，螺旋差转速为8r/min，得到滤渣一；
(2)将滤渣一和水以1：5的体积比进行混合，在70℃，调节pH值为11，添加质量分数为30％的双氧水，双氧水添加量占总物料的质量分数为4％，保温搅拌90min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为3000r/min，螺旋差转速为4r/min，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水以1：4的体积比进行混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液和体积百分比浓度为90％的酒精以1：2的体积比进行混合，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与体积百分比浓度为95％的酒精以1：1.5的体积比进行混合，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为85℃，粉碎后过80目筛得到样品5#。
对比例3、与实施例3不同的是对比例3省去了步骤(4)和步骤(5)，将步骤(3)中的料液直接进行分离得到滤渣，然后将滤渣经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为85℃，粉碎后过80目筛得到样品6#。
对样品5#和样品6#的纤维分散性和持水力进行测量，所得的数据如下面的表3所示：
表3样品5#和样品6#的纤维分散性和持水力数据
| 纤维样品 | 粘度/cp | 持水力(g/g) |
| 5# | 620 | 20.14 |
| 6# | 80 | 9.66 |
由此可见，经过“酒精脱水-干燥”的纤维分散性和持水力均比“不经酒洗直接干燥”的高。
二、对比本发明中“低温干燥”的方式和“高温干燥”的方式对纤维分散性和持水力的影响：
实施例4、一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)称取柠檬皮干渣(去除精油和大部分可溶性杂质)300kg，加入到6.5t水中，在70℃，将pH值调节为1.65，保温搅拌120min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为2800r/min，螺旋差转速为8r/min，得到滤渣一；
(2)将滤渣一和水以1：4的体积比进行混合，在70℃，调节pH值为10，添加质量分数为30％的双氧水，双氧水添加量占总物料的质量分数为2％，保温搅拌90min，搅拌转速为100r/min，然后使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为3000r/min，螺旋差转速为4r/min，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水以1：3的体积比进行混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液和体积百分比浓度为90％的酒精以1：2的体积比进行混合，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与体积百分比浓度为95％的酒精以1：2.0的体积比进行混合，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，加热介质是热水，热水的温度为85℃，粉碎后过80目筛得到样品7#。
对比例4、与实施例4不同的是对比例4省去了步骤(6)，将步骤(5)中得到的滤渣四，使用鼓风干燥箱进行干燥，加热温度为105℃，干燥时间为1h，粉碎后过80目筛得到样品8#。
对样品7#和样品8#的纤维分散性和持水力进行测量，所得的数据如下面的表4所示：
表4样品7#和样品8#的纤维分散性和持水力数据
| 纤维样品 | 粘度/cp | 持水力(g/g) |
| 7# | 650 | 20.22 |
| 8# | 60 | 9.54 |
由此可见，经过“低温干燥”的纤维分散性和持水力均比“高温干燥”的高。
Claims (10)
1.一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)将柑橘皮干渣加入水中，在酸性条件下进行处理，然后分离去除果胶，得到滤渣一；
(2)将滤渣一加入水中，在60-90℃，在碱性条件下进行碱处理并脱色，然后分离去除清液，得到滤渣二；
(3)将滤渣二和水混合，经过胶体磨，得到初步分散的料液；
(4)将步骤(3)中的料液与酒精混合，酒精的体积百分比浓度为80-90％，分离得到酒精一次脱水后的滤渣三；
(5)将滤渣三与酒精混合，酒精的体积百分比浓度为80-95％，分离得到酒精二次脱水后的滤渣四；
(6)将滤渣四经真空盘式连续干燥器进行干燥，干燥温度为70-90℃，粉碎后得到高分散性的柑橘纤维产品。
2.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的柑橘皮为橙皮、橘皮、柠檬皮或柚皮。
3.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(1)中，柑橘皮干渣与水的质量比为1：(10-50)。
4.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(1)中，在酸性条件下进行处理是指，在60-90℃，将pH值调节为1.2-2.0，保温搅拌90-240min，搅拌转速为100-300r/min。
5.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(1)中，分离方式是使用卧螺离心机离心分离去除果胶，卧螺离心机转鼓的转速为1800-3600r/min，螺旋差转速为2-10r/min。
6.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(2)中，滤渣一和水的体积比为1：(2-6)；在碱性条件下进行碱处理并脱色是指，调节pH值为8-11，添加漂白剂，保温搅拌30min，搅拌转速为100-300r/min；分离方式是使用卧螺离心机离心分离去除清液，卧螺离心机转鼓的转速为1800-3600r/min，螺旋差转速为2-10r/min。
7.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(3)中，滤渣二和水的体积比为1：(1-4)。
8.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(4)中，料液和酒精的体积比为1：(1-4)。
9.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(5)中，滤渣三与酒精的体积比为1：(1-2)。
10.根据权利要求1所述的一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法，其特征在于：步骤(6)中，真空盘式连续干燥器的加热介质是热水，热水的温度为70-90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910276658.8A CN109832632A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910276658.8A CN109832632A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109832632A true CN109832632A (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66886972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910276658.8A Pending CN109832632A (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109832632A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110638058A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 砀山海升果胶有限责任公司 | 一种柑橘纤维的提取方法 |
| CN111406801A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-14 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法 |
| CN111642537A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种含柑橘纤维的冷冻面团改良剂及其应用 |
| CN111642540A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 含柑橘纤维的法式面包冷冻发酵面团及其制备方法和应用 |
| CN111990655A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-27 | 河北乐檬生物科技有限公司 | 一种固态食品中使用的柑橘纤维及其制备方法与应用 |
| CN113317515A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 华南理工大学 | 一种高持水力和膨胀力的柑橘膳食纤维及其制备方法 |
| DE102020122510B4 (de) | 2020-06-10 | 2022-05-05 | Herbstreith & Fox Gmbh & Co. Kg Pektin-Fabriken | Aktivierbare pektinhaltige Citrusfaser, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Mischungen hieraus |
| DE102020122518B4 (de) | 2020-06-10 | 2022-05-12 | Herbstreith & Fox Gmbh & Co. Kg Pektin-Fabriken | Aktivierte pektinhaltige Citrusfaser, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Mischungen hieraus |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080131580A1 (en) * | 2004-12-03 | 2008-06-05 | Arkray, Inc. | Water-Soluble Dry Food |
| CN101263911A (zh) * | 2008-04-24 | 2008-09-17 | 王建新 | 金柑果渣制备膳食纤维工艺 |
| CN101548757A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 西北农林科技大学 | 拐枣不溶性膳食纤维及其制备方法 |
| CN101715947A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-06-02 | 上海博程生物科技有限公司 | 桔汁副产物桔子渣生产膳食纤维的方法 |
| CN101961100A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-02 | 西华大学 | 一种高活性柠檬膳食纤维的制备方法 |
| CN102687835A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 成都新星成明生物科技股份有限公司 | 一种低硫纯化魔芋粉的制备方法 |
| CN105249481A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 上海天伟纺织质量技术服务有限公司 | 一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法 |
| RU2014134024A (ru) * | 2012-01-20 | 2016-03-20 | Карджилл, Инкорпорейтед | Способ получения цитрусового волокна из кожуры цитрусовых |
| CN106146687A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-11-23 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种提取柑橘皮渣中果胶的方法 |
| CN107319509A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-11-07 | 石家庄市兄弟伊兰食品配料有限公司 | 一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法 |
| CN108175105A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-19 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种从提取果胶后的渣滓中制备柑橘纤维的工艺方法 |
| CN108433113A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-24 | 华南理工大学 | 一种超声波处理制备柑橘纤维的方法 |
| CN109259250A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-25 | 华南理工大学 | 一种高持水性柑橘膳食纤维及其制备方法 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201910276658.8A patent/CN109832632A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080131580A1 (en) * | 2004-12-03 | 2008-06-05 | Arkray, Inc. | Water-Soluble Dry Food |
| CN101263911A (zh) * | 2008-04-24 | 2008-09-17 | 王建新 | 金柑果渣制备膳食纤维工艺 |
| CN101548757A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 西北农林科技大学 | 拐枣不溶性膳食纤维及其制备方法 |
| CN101715947A (zh) * | 2009-09-23 | 2010-06-02 | 上海博程生物科技有限公司 | 桔汁副产物桔子渣生产膳食纤维的方法 |
| CN101961100A (zh) * | 2010-09-08 | 2011-02-02 | 西华大学 | 一种高活性柠檬膳食纤维的制备方法 |
| RU2014134024A (ru) * | 2012-01-20 | 2016-03-20 | Карджилл, Инкорпорейтед | Способ получения цитрусового волокна из кожуры цитрусовых |
| CN102687835A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 成都新星成明生物科技股份有限公司 | 一种低硫纯化魔芋粉的制备方法 |
| CN105249481A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 上海天伟纺织质量技术服务有限公司 | 一种由桑叶提取后残渣制取高溶胀性膳食纤维的方法 |
| CN106146687A (zh) * | 2016-09-28 | 2016-11-23 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种提取柑橘皮渣中果胶的方法 |
| CN107319509A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-11-07 | 石家庄市兄弟伊兰食品配料有限公司 | 一种从水果中连续制备果胶和纤维的方法 |
| CN108433113A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-24 | 华南理工大学 | 一种超声波处理制备柑橘纤维的方法 |
| CN108175105A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-19 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种从提取果胶后的渣滓中制备柑橘纤维的工艺方法 |
| CN109259250A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-25 | 华南理工大学 | 一种高持水性柑橘膳食纤维及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 欧阳玲花等: ""柠檬皮膳食纤维制备工艺的研究"", 《食品研究与开发》 * |
| 郝瑞娟等: ""柑橘皮中非水溶性膳食纤维的提取及特性研究"", 《食品科学》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110638058A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-03 | 砀山海升果胶有限责任公司 | 一种柑橘纤维的提取方法 |
| CN110638058B (zh) * | 2019-09-29 | 2023-03-24 | 砀山海升果胶有限责任公司 | 一种柑橘纤维的提取方法 |
| CN111406801A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-14 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种用于酸性乳饮料中悬浮稳定的柑橘纤维的制备方法 |
| CN111642537A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 一种含柑橘纤维的冷冻面团改良剂及其应用 |
| CN111642540A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-09-11 | 河北兄弟伊兰食品科技股份有限公司 | 含柑橘纤维的法式面包冷冻发酵面团及其制备方法和应用 |
| DE102020122510B4 (de) | 2020-06-10 | 2022-05-05 | Herbstreith & Fox Gmbh & Co. Kg Pektin-Fabriken | Aktivierbare pektinhaltige Citrusfaser, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Mischungen hieraus |
| DE102020122518B4 (de) | 2020-06-10 | 2022-05-12 | Herbstreith & Fox Gmbh & Co. Kg Pektin-Fabriken | Aktivierte pektinhaltige Citrusfaser, Verfahren zur Herstellung und Verwendung sowie Mischungen hieraus |
| CN111990655A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-27 | 河北乐檬生物科技有限公司 | 一种固态食品中使用的柑橘纤维及其制备方法与应用 |
| CN113317515A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-31 | 华南理工大学 | 一种高持水力和膨胀力的柑橘膳食纤维及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109832632A (zh) | 一种高分散性柑橘纤维的工业制备方法 | |
| Shen et al. | Soluble dietary fibers from black soybean hulls: Physical and enzymatic modification, structure, physical properties, and cholesterol binding capacity | |
| CN107794114A (zh) | 一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺 | |
| CN108433113A (zh) | 一种超声波处理制备柑橘纤维的方法 | |
| CN108142557A (zh) | 常温酸奶增稠稳定剂及常温酸奶和两者的制备方法 | |
| CN108294109A (zh) | 乳酸菌饮料的增稠稳定剂及乳酸菌饮料和两者的制备方法 | |
| CN104757562B (zh) | 一种膳食纤维的改性方法及所得产物 | |
| Yoshimoto et al. | Potential chemopreventive properties and varietal difference of dietary fiber from sweetpotato (Ipomoea batatas L.) root | |
| CN108208183B (zh) | 一种豆粉原料及其制备方法 | |
| CN112544918B (zh) | 改善真空冷冻干燥重组芒果脆片多孔结构和质构的方法 | |
| CN101348531B (zh) | 一种果胶快速分级方法 | |
| Zhang et al. | Comparison of different drying technologies for kiwifruit pomace: Changes in physical characteristics, nutritional properties and antioxidant capacities | |
| CN116144420B (zh) | 一种冷榨芝麻油的生产工艺 | |
| CN108713763A (zh) | 一种高品质柠檬膳食纤维复合酶制备方法 | |
| CN110477403A (zh) | 一种利用柑橘属果皮制备柑橘纤维的方法 | |
| CN102266065B (zh) | 一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法 | |
| CN107022412A (zh) | 一种医药原料级油茶籽油的脱色方法 | |
| Ke et al. | Study of the acetylation‐induced changes in the physicochemical and functional characteristics of insoluble dietary fiber from wheat bran | |
| CN111011534A (zh) | 一种改善牦牛曲拉干酪素色泽的方法 | |
| CN104351689B (zh) | 利用甘薯粗膳食纤维制作的无面筋蛋白发糕及其制备方法 | |
| CN113841830B (zh) | 一种具有益生活性的黑小麦麸皮及其加工工艺 | |
| CN109007860A (zh) | 一种提高米糠可溶性膳食纤维抗氧化性的方法 | |
| CN113040331B (zh) | 一种杂豆粉及由其制备得到的杂豆组合物及应用 | |
| CN110804488A (zh) | 一种富硒菜籽油的加工方法及其产品 | |
| CN111743150A (zh) | 一种海带酵素及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190604 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |