CN107794114A - 一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺。包括以下步骤：1)柠檬籽的筛选、酸解及酶解，使籽粒适宜于榨油；2)柠檬籽的三级低温榨油；3)冷榨柠檬籽油的脱苦，先用脱苦复合酶酶解苦味物质，再以固体脱苦剂吸附脱苦，最后加入蔗糖和β‑环状糊精；4)脱苦柠檬籽油的脱胶、脱酸、脱臭和脱色等精炼操作。本发明涉及的原料为完整或破碎柠檬籽，属于农业废弃物的再利用，原料成本极低，用其开发食用油，既可避免农业废弃物污染，也可完善柠檬果实下游产业链。本发明涉及的柠檬籽冷榨制油法及其脱苦工艺，耗材价格低、设备和工艺流程简单，易于推广；开发出的食用油产品达到二级食用油标准，营养价值高，具有广阔商业应用前景。

Description

一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种柠檬籽油的低温冷榨和脱苦工艺，属于食用油生产加工领域。
背景技术
柠檬(Citrus limon(L.)Burm.F.)属芸香科柑橘属常绿小乔木植物，在全球热带及亚热带地区均有广泛种植。柠檬果实色泽鲜艳，酸味浓郁，富含各种维生素及矿物质元素以及柠檬苦素、类黄酮和酚酸等抗氧化物质，具有较高的营养价值和保健功能。近年来，我国柠檬产业呈现加快发展趋势，鲜果产量从2010年的30.2万吨上升至2016年的近70万吨；除鲜果销售及出口外，我国柠檬年加工总量也从2010的15万吨上升至2016年的近40万吨，产销极为旺盛。在柠檬精深加工过程中，易产生大量柠檬籽及其切割碎片，已不具有商品性，通常处理方法是直接丢弃或进行焚烧，因而造成极大资源浪费并污染环境。
近年来的研究表明，柠檬籽中富含油脂(含量接近20％)，不饱和脂肪酸含量比例接近70％，与玉米、大豆、菜籽、葵瓜子和花生等油料作物油脂含量和不饱和度较为接近；但在柠檬籽油脂中，人体必需脂肪酸亚麻酸和亚油酸总量的比例接近40％，显著高于市售食用油水平。因此，柠檬籽油脂具有较高的保健功能。但同时，由于柠檬籽中含有众多柠檬苦素类物质、氰苷、单宁、类黄酮以及少量色素，热榨法制出的油脂色泽灰暗，苦涩味极浓，人群接受度较差。因此，采用适宜的无损榨油工艺并改善风味可形成保健功能较强的柠檬籽食用油产品，提升柠檬资源的综合利用水平。
冷榨制油法是一种将未经烘焙或蒸炒油制原料在较低温度下直接经榨油机通过高压压缩的方式直接得到的分子结构未发生明显变化的油脂产品的工艺方法，属于低温高压制油法。相较于传统的热榨法和溶剂提取法，冷榨制油法可有效减少压榨过程中油脂品质的损失，维持油脂固有特性，并可简化和降低后续精炼工艺。同时，冷榨法属于物理制油法，在制油过程中无化学添加，可保证较高的食品安全性。
发明内容
本发明是针对柠檬籽或其切割碎片无法充分利用的问题，通过设计一种柠檬籽油的冷榨及脱苦工艺方法，以提供一种纯天然、色泽明亮、风味独特、富含各种生物活性物质、具有高抗氧化活性且符合中国国家食用油标准的高品质食用油，从而综合利用柠檬资源，避免农业废弃物污染。
为实现上述目的，本发明的操作步骤如下：
一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，包括如下步骤：
1)预烘干及粉碎：将柠檬籽预先烘干，随后用撞击式粉碎机粉碎将其粉碎成柠檬籽果仁和果壳，通过撞击式粉碎机可以最大限度避免柠檬籽中油脂的损失；调节柠檬籽果仁和果壳质量比至1:7-1:9，该比例能够保证出油率；
2)酸解和酶解：制备酸解液以备用；制备酶解液以备用；
将步骤1)中的柠檬籽果仁和果壳用蒸馏水浸泡15-30min，通过浸泡，使破碎柠檬籽果壳和果仁蓬松，提高酸解、酶解效率，控水，随后使用酸解液进行酸解，将酸解后的柠檬籽果仁和果壳用滤网过滤并用蒸馏水浸泡3-5次，每次10-15min，再将过滤得到物料置于超声波提取器中使用酶解液进行超声酶解，酶解后过滤留下固体物料备用，通过超声酶解，可提高酶解效率；
3)烘干：将步骤2)中经过酸解、酶解后的固体物料烘干，控制其中水分含量至质量分数为5.0％-7.0％；
4)压榨：将步骤3)中烘干后的固体物料送入双螺杆榨油机进行三级低温榨油，合并各级毛油以备用，双螺杆榨油机可以进行多级压榨，温度可以微调；
5)脱苦：使用α-L-鼠李糖酶、柚皮苷酶、β-D-葡萄糖苷酶和木瓜蛋白酶按质量比例为0.8-0.9：1.6-2.0：0.5-0.6：0.10-0.15混匀，再以9.5-10倍无菌蒸馏水溶解后制成复合脱苦酶解液以备用，这几种酶组合使用能最大限度水解柠檬籽内纤维素、多糖、蛋白质等成分，提高出油率；制备脱苦吸附剂以备用；
在步骤4)合并的各级毛油中加入其质量分数为1％-1.5％复合脱苦酶解液脱苦，在40℃-45℃下保温2-2.5h，然后用配有100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质，过滤后在油脂中再加入脱苦吸附剂脱苦，随后再用配有100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质，最后再在过滤后的油脂中加入其质量分数分别为2％-2.2％固体蔗糖和3％-3.5％固体β-环状糊精，40-42℃下混匀溶解后用滤网上垫有一层全脂棉花的板框式过滤机过滤杂质得到粗榨油，通过设置全脂棉花，可除去不溶性杂质；
6)精炼：将步骤5)中的粗榨油经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭步骤制得柠檬籽油；
7)包装：将步骤6)制备完成的柠檬籽油用普通聚乙烯塑料瓶进行充氮包装即可。
进一步，在步骤1)的预烘干和粉碎之前还包括除杂和筛选步骤：将完整或破碎的柠檬籽原料在室温下平铺并经自然风吹干表面残留水分后，用装配有上层筛网为20目；下层筛网为30目的滚筒式风选机以400kg/h的送料速度、850-1000r/min转速以及0.15-0.18MPa送风压强的条件下去除杂质和破碎柠檬籽外皮，随后，用装配有20mm孔径筛网的往复式筛分机进行筛选，去除颗粒过小的籽粒。
进一步，在步骤1)中，预烘干是在50-55℃下强制热风烘干2.0-2.5h。
进一步，在步骤2)中，所述酸解液由质量体积百分比浓度分别为10％草酸溶液、0.5％亚硫酸钠溶液、5％盐酸溶液按体积比例为7:0.5:2.5制备而成，所述酶解液由固体几丁质酶、葡聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、碱性蛋白酶、戊聚糖复合酶按质量比为0.5：1.5：3：4：0.5：0.5混匀，再以9.5-10倍无菌蒸馏水溶解后制成；
其中所述酸解的条件为：温度为45℃、料液按质量与体积比为1:6、压强为0.05MPa、酸解时间为1.5h；所述超声酶解的条件为：超声波频率为40kHz、温度为40℃、料液按质量与体积比为1:9、时间为4h、pH值为5.0。
进一步，在步骤3)中，以120℃-140℃的热风烘干。
进一步，在步骤4)中，所述三级压榨包括第一级压榨、第二级压榨和第三级压榨；所述第一级压榨时膛压为10MPa、时间30min、温度45℃-50℃；所述第二级压榨时膛压40MPa、时间15min、温度50-55℃；所述第三级压榨时膛压为60MPa、时间30min、温度40-50℃。
优选的，在步骤5)中，所述复合脱苦酶解液由α-L-鼠李糖酶、柚皮苷酶、β-D-葡萄糖苷酶和木瓜蛋白酶按质量比例0.8：1.6：0.5：0.1配制并溶于9.5-10倍无菌蒸馏水中制得。
进一步，在步骤5)中，所述脱苦吸附剂通过如下方式制备：制作碱性白土，将活性白土和1mmol/LNaOH溶液按重量和体积比为3：1的比例混匀，调节pH值至7.5-7.7，在烘箱中以80℃烘干后用80-100目筛网过滤，制得碱性白土；将碱性白土、硅酸镁、醋酸铅、硅胶粉、活性炭颗粒按质量比为1.3：0.8：0.2：0.2：0.5进行混合即可；
在步骤5)中，过滤后的油脂中加入脱苦吸附剂量为油脂质量的10％-12％，脱苦吸附剂脱苦的条件为在50℃-55℃、0.05MPa、pH8.0-8.5条件下加热0.5-1.0h。
进一步，在步骤6)中，
脱胶：油脂在榨取过程中蛋白质、磷脂、糖等杂质与油脂作用形成不溶性的胶体物质，首先将无水醋酸、50mmol/L柠檬酸、磷酸、体积百分比为5％的过氧化氢溶液按体积比为1.0：0.75：0.2：0.05制备脱胶酸液；
将步骤5)制取的粗榨油加热至60℃-65℃并维持30min，随后加入其质量分数为5.0％-7.0％的脱胶酸液，剧烈搅拌后，在0.02-0.03MPa的负压中放置10min，再加入2.5％-3.0％的蒸馏水，在20℃-25℃下静置30min；随后，将该粗榨油再加热至60℃-65℃并维持2h，用离心机在800-1000rpm/min转速下离心分离胶体物质制得脱胶柠檬籽毛油；
脱酸：将硅藻土和0.1mmol/LNaOH溶液按质量和体积比为1：3的比例混合制备脱酸剂，于80℃下烘干，在脱胶柠檬籽毛油中加入其质量分数为20％的脱酸剂，随后在70℃-75℃、0.06-0.08MPa条件下加热1.0-1.5h；
脱臭：将脱酸后的毛油加热，操作温度为220-240℃，操作压强小于0.01MPa，时间15-20min；
脱色：将活性氧化铝、活性炭、硅胶、无水亚硫酸盐按质量比为1：1:0.5：0.1混合制备脱色剂；随后在脱臭后的柠檬籽毛油中加入其质量分数为15％的脱色剂，在180℃-185℃、0.08MPa条件下脱色1.0-1.5h，冷却至50-55℃，随后用板框式过滤机过滤3次以去除脱色剂，制得柠檬籽油。
本发明提供一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其优点和积极效果有：
1)绿色环保。本发明所涉及的柠檬籽油冷榨及脱苦工艺，可充分利用柠檬果实加工副产品——破碎柠檬籽，避免农业废弃物污染，促进绿色农业的发展。
2)食品安全有保证，产品保健功能强。本发明所公开的方法中所用的方法均以物理方法为主，辅以少量绿色的食品添加剂，安全可靠。经过脱苦的柠檬籽油中无氰苷存在，食品安全性有充分保证。在柠檬籽油成品中，人体必需脂肪酸亚麻酸和亚油酸总量占脂肪酸总量的40％，显著高于市售食用油水平,具有较高的保健功能。
3)经济价值高，生产技术易于推广。本发明所涉及的柠檬籽油冷榨及脱苦工艺可使破碎柠檬籽保持10-20％的出油率，经济价值高。同时，本发明所涉及的制备脱苦柠檬籽油的方法简便可行，无需高值复杂仪器，相关操作人员无需经过专业培训，易于推广。
4)技术新。基于本发明的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，为一种创新型的利用完整或破碎柠檬籽进行冷榨制油的食品加工技术，原料成本极低，可完善柠檬果实下游产业链，具有广阔商业应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过非限定的实施例对本发明作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，企业随机购买破碎的柠檬籽原料，破碎柠檬籽长径16.29-18.92mm、短径21.87-26.85mm、含水量21.4±1.97％，采取以下方法制备柠檬籽冷榨食用油：
1)除杂、筛选：将完整或破碎的柠檬籽原料在室温下(20℃)平铺并经自然风吹干表面残留水分后，用装配有两层筛网(上层筛网20目；下层筛网30目)的滚筒式风选机以400kg/h的送料速度、850r/min转速以及0.15MPa送风压强的条件下去除杂质和破碎柠檬籽外皮。随后，用装配有20mm孔径筛网的往复式筛分机进行筛选，去除颗粒过小的籽粒。
2)预烘干及粉碎：将步骤1)筛选出的柠檬籽在50-55℃下强制热风烘干2.0-2.5h，随用撞击式粉碎机粉碎，调节果壳比至1:9。
3)酸解和酶解：制备酸解液，其中质量体积百分比浓度为10％草酸溶液：0.5％亚硫酸钠溶液：5％盐酸按体积比为7:0.5:2.5。制备酶解液，几丁质酶：葡聚糖酶：淀粉酶：纤维素酶：碱性蛋白酶：戊聚糖复合酶按质量比例为0.5：1.5：3：4：0.5：0.5，再以9.5-10倍无菌蒸馏水溶解。
将步骤2)中筛选好的柠檬籽用蒸馏水浸泡15-30min，随后进行酸解，随后转移至装有酸解液的糖化罐中进行酸解，其条件如下：温度45℃、料液按质量体积比1:6、压强0.05MPa、酸解时间1.5h；随后将酸解后的柠檬籽用滤网过滤并用蒸馏水浸泡3-5次，每次10-15min，再将过滤得到物料置于超声波提取器中进行超声酶解，其条件如下：超声波频率40kHz(功率240W)、温度40℃、料液按质量与体积比1:9、时间4h、pH值5.0。过滤留下固体物料备用。
4)烘干：将步骤3)中经过酸、酶解的柠檬籽置于鼓风干燥箱中，以120-140℃的热风烘干，以将柠檬籽中水分含量降低至5.0-7.0％为止。
5)压榨：将步骤4)中物料送入双螺杆榨油机进行三级低温榨油，第一级压榨时膛压为10MPa、时间30min、温度45-50℃；第二级压榨时膛压40MPa、时间15min、温度50-55℃；第三级压榨时膛压为60MPa、时间30min、温度40-50℃。合并各级毛油备用。
6)脱苦：制备脱苦复合酶解液，α-L-鼠李糖酶：柚皮苷酶：β-D-葡萄糖苷酶：木瓜蛋白酶按质量比例为0.8：1.6：0.5：0.1并溶于9.5-10倍无菌蒸馏水中。
制备脱苦吸附剂，制作碱性白土，将活性白土和1mmol/LNaOH溶液按3：1(w/v)混匀，调节pH值至7.5-7.7，在烘箱中以80℃烘干后用80-100目筛网过滤。制备吸附剂，其中碱性白土：硅酸镁：醋酸铅：硅胶粉：活性炭颗粒比例为1.3：0.8：0.2：0.2：0.5。
在步骤5)中粗榨的柠檬籽毛油中加入其质量分数为1.0-1.5％的复合脱苦酶，随后在40-45℃下保温2-2.5h，随后用配100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质。过滤后的油脂中再加入脱苦吸附剂，添加量为其质量分数的10％，随后在50-55℃、0.05MPa、pH8.0-8.5条件下加热0.5-1.0h，随后再用配有100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质。最后加入固体蔗糖和固体β-环状糊精，加入量分别为过滤后油脂质量的2.0-2.2％和3.0-3.5％，40℃下混匀溶解后用板框式过滤机过滤杂质，滤网上垫一层全脂棉花。
7)精炼：包含脱胶、脱酸、脱色和脱臭。
脱胶：制备脱胶酸液，无水醋酸：50mmol/L柠檬酸：磷酸：体积百分比为5％过氧化氢溶液按体积比例为1.0：0.75：0.2：0.05混合。
将步骤6)制取的脱苦柠檬籽毛油加热至60-65℃并维持30min，随后加入5.0-7.0％的脱胶液，剧烈搅拌后，在0.02MPa的负压中放置10min，再加入2.5-3.0％的蒸馏水，在20-25℃下静置30min；随后，将毛油再加热至60-65℃并维持2h，用离心机在800-1000rpm/min转速下离心分离胶体物质。
脱酸，首先制备脱酸剂，将硅藻土和0.1mmol/LNaOH溶液按1：3(w/v)比例混合，于80℃下烘干。脱胶柠檬籽毛油中加入脱酸剂，添加量为其质量的20％，随后在70-75℃、0.08MPa条件下加热1.0-1.5h。
脱臭：操作温度为220-240℃，操作压强小于0.01MPa。
脱色：制备脱色剂，活性氧化铝：活性炭：硅胶：无水亚硫酸盐比例为1：1:0.5：0.1。随后在脱胶脱酸的柠檬籽毛油中加入脱色剂，添加量为15％，在180-185℃、0.08MPa条件下脱色1.0-1.5h，冷却至50-55℃、随后上述油脂用板框式过滤机过滤3次以去除脱色剂即可。
8)包装：对步骤7)制备完成的柠檬籽油用普通聚乙烯塑料瓶进行充氮包装。常温贮藏。
冷榨制备的脱苦柠檬籽油各品质指标的测定结果见表1。参考压榨花生油质量等级指标的设定值，本发明涉及的冷榨制备的脱苦柠檬籽油已达到二级压榨油质量标准，同时未检出氰苷类物质，可以作为食用油使用。
表1冷榨柠檬籽油质量
同时，对本发明涉及的冷榨制备的脱苦柠檬籽油进行功能性分析，并与市售花生油、葵瓜子油、大豆油和玉米油做对比，结果见表2。由表2可知，除油酸以外，柠檬籽油中亚麻酸和亚油酸均不显著低于各市售食用油；同时，柠檬籽油中VE含量则显著高于各市售食用油。这说明本发明涉及的冷榨制备的柠檬籽油具有较高的营养价值。
表2冷榨柠檬籽油与其他市售油脂功能性成分对比
各列数据存有不同字母即表示具有差异性显著(p<0.05)
以上实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)预烘干及粉碎：将柠檬籽预先烘干，随后用撞击式粉碎机粉碎将其粉碎成柠檬籽果仁和果壳，调节柠檬籽果仁和果壳质量比至1:7-1:9；
2)酸解和酶解：制备酸解液以备用；制备酶解液以备用；
将步骤1)中的柠檬籽果仁和果壳用蒸馏水浸泡15-30min，控水，随后使用酸解液进行酸解，将酸解后的柠檬籽果仁和果壳用滤网过滤并用蒸馏水浸泡3-5次，每次10-15min，再将过滤得到物料置于超声波提取器中使用酶解液进行超声酶解，酶解后过滤留下固体物料备用；
3)烘干：将步骤2)中经过酸解、酶解后的固体物料烘干，控制其中水分含量至质量分数为5.0％-7.0％；
4)压榨：将步骤3)中烘干后的固体物料送入双螺杆榨油机进行三级低温榨油，合并各级毛油以备用；
5)脱苦：使用α-L-鼠李糖酶、柚皮苷酶、β-D-葡萄糖苷酶和木瓜蛋白酶按质量比例为0.8-0.9：1.6-2.0：0.5-0.6：0.10-0.15混匀，再以9.5-10倍无菌蒸馏水溶解后制成复合脱苦酶解液以备用；制备脱苦吸附剂以备用；
在步骤4)合并的各级毛油中加入其质量分数为1％-1.5％复合脱苦酶解液脱苦，在40℃-45℃下保温2-2.5h，然后用配有100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质，过滤后在油脂中再加入脱苦吸附剂脱苦，随后再用配有100-150目筛网的板框式过滤机过滤杂质，最后再在过滤后的油脂中加入其质量分数分别为2％-2.2％固体蔗糖和3％-3.5％固体β-环状糊精，40-42℃下混匀溶解后用滤网上垫有一层全脂棉花的板框式过滤机过滤杂质得到粗榨油；
6)精炼：将步骤5)中的粗榨油经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭步骤制得柠檬籽油；
7)包装：将步骤6)制备完成的柠檬籽油用普通聚乙烯塑料瓶进行充氮包装即可。
2.如权利要求1所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤1)的预烘干和粉碎之前还包括除杂和筛选步骤：将完整或破碎的柠檬籽原料在室温下平铺并经自然风吹干表面残留水分后，用装配有上层筛网为20目；下层筛网为30目的滚筒式风选机以400kg/h的送料速度、850-1000r/min转速以及0.15-0.18MPa送风压强的条件下去除杂质和破碎柠檬籽外皮，随后，用装配有20mm孔径筛网的往复式筛分机进行筛选，去除颗粒过小的籽粒。
3.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤1)中，预烘干是在50-55℃下强制热风烘干2.0-2.5h。
4.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤2)中，所述酸解液由质量体积百分比浓度分别为10％草酸溶液、0.5％亚硫酸钠溶液、5％盐酸溶液按体积比例为7:0.5:2.5制备而成，所述酶解液由固体几丁质酶、葡聚糖酶、淀粉酶、纤维素酶、碱性蛋白酶、戊聚糖复合酶按质量比为0.5：1.5：3：4：0.5：0.5混匀，再以9.5-10倍无菌蒸馏水溶解后制成；
其中所述酸解的条件为：温度为45℃、料液按质量与体积比为1:6、压强为0.05MPa、酸解时间为1.5h；所述超声酶解的条件为：超声波频率为40kHz、温度为40℃、料液按质量与体积比为1:9、时间为4h、pH值为5.0。
5.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤3)中，以120℃-140℃的热风烘干。
6.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述三级压榨包括第一级压榨、第二级压榨和第三级压榨；所述第一级压榨时膛压为10MPa、时间30min、温度45℃-50℃；所述第二级压榨时膛压40MPa、时间15min、温度50-55℃；所述第三级压榨时膛压为60MPa、时间30min、温度40-50℃。
7.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述复合脱苦酶解液由α-L-鼠李糖酶、柚皮苷酶、β-D-葡萄糖苷酶和木瓜蛋白酶按质量比例0.8：1.6：0.5：0.1配制并溶于9.5-10倍无菌蒸馏水中制得。
8.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤5)中，所述脱苦吸附剂通过如下方式制备：制作碱性白土，将活性白土和1mmol/LNaOH溶液按重量和体积比为3：1的比例混匀，调节pH值至7.5-7.7，在烘箱中以80℃烘干后用80-100目筛网过滤，制得碱性白土；将碱性白土、硅酸镁、醋酸铅、硅胶粉、活性炭颗粒按质量比为1.3：0.8：0.2：0.2：0.5进行混合即可；
在步骤5)中，过滤后的油脂中加入脱苦吸附剂量为油脂质量的10％-12％，脱苦吸附剂脱苦的条件为在50℃-55℃、0.05MPa、pH8.0-8.5条件下加热0.5-1.0h。
9.如权利要求1或2所述的一种冷榨制备脱苦柠檬籽油的加工工艺，其特征在于，在步骤6)中，
脱胶：将无水醋酸、50mmol/L柠檬酸、磷酸、体积百分比为5％过氧化氢溶液按体积比为1.0：0.75：0.2：0.05制备脱胶酸液；
将步骤5)制取的粗榨油加热至60℃-65℃并维持30min，随后加入其质量分数为5.0％-7.0％的脱胶酸液，剧烈搅拌后，在0.02-0.03MPa的负压中放置10min，再加入2.5％-3.0％的蒸馏水，在20℃-25℃下静置30min；随后，将该粗榨油再加热至60℃-65℃并维持2h，用离心机在800-1000rpm/min转速下离心分离胶体物质制得脱胶柠檬籽毛油；
脱酸：将硅藻土和0.1mmol/LNaOH溶液按质量和体积比为1：3的比例混合制备脱酸剂，于80℃下烘干，在脱胶柠檬籽毛油中加入其质量分数为20％的脱酸剂，随后在70℃-75℃、0.06-0.08MPa条件下加热1.0-1.5h；
脱臭：将脱酸后的毛油加热，操作温度为220-240℃，操作压强小于0.01MPa，时间15-20min；
脱色：将活性氧化铝、活性炭、硅胶、无水亚硫酸盐按质量比为1：1:0.5：0.1混合制备脱色剂；随后在脱臭后的柠檬籽毛油中加入其质量分数为15％的脱色剂，在180℃-185℃、0.08MPa条件下脱色1.0-1.5h，冷却至50-55℃，随后用板框式过滤机过滤3次以去除脱色剂，制得柠檬籽油。
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