CN104450182A - 一种米糠油脂油分离方法 - Google Patents

一种米糠油脂油分离方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104450182A
CN104450182A CN201510000034.5A CN201510000034A CN104450182A CN 104450182 A CN104450182 A CN 104450182A CN 201510000034 A CN201510000034 A CN 201510000034A CN 104450182 A CN104450182 A CN 104450182A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
filter
fat
crystallizer
grain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510000034.5A
Other languages
English (en)
Inventor
朱旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN DONGXIANG GREASE Co Ltd
Original Assignee
HUNAN DONGXIANG GREASE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN DONGXIANG GREASE Co Ltd filed Critical HUNAN DONGXIANG GREASE Co Ltd
Priority to CN201510000034.5A priority Critical patent/CN104450182A/zh
Publication of CN104450182A publication Critical patent/CN104450182A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种米糠油脂油分离方法。主要特征在于：将油在脱酯结晶罐中于2－3℃下结晶养晶好后，泵入200㎡冬化过滤机内，保持0.15MPa压力下过滤，并在冬化过滤机过滤的基础上，增加一台隔膜压榨过滤机及相应结晶罐和循环水泵等设备对脂进行过滤。工艺简单，投资小，见效快，提高了油酯食用率。

Description

一种米糠油脂油分离方法
技术领域
本发明涉及一种米糠油脂油分离方法。
背景技术
现在米糠油成品一般都需要脱脂，并作到0℃条件下冷冻5小时不结晶。这样有大量的脂要被滤出。脂中含油很多，有50%左右，如不作处理，严重影响油的得率，降低油脂利润（目前脂、油的差价约为3000元/吨）。目前还没有厂家对这种脂作分离处理，全部作为饲料油出售。
发明内容
本发明的目的在于提供一种米糠油脂油分离方法，以提高油的得率。
本发明的技术方案是：一种米糠油脂油分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴ 将脱脂结晶罐中油在2－3℃下结晶养晶好后，泵入200㎡冬化过滤机内，保持0.15MPa压力下过滤，浊油回流入另一台结晶罐中重新结晶，待油清亮后用油槽接入清油池，经检验合格后泵入成品油库。
⑵ 滤室滤满后，出油明显减少成丝线状，及时停止进油，关闭进、出油阀，用90~95℃的热水经过滤机内盘管将滤室内被截留的脂加热到50℃。
⑶ 放出滤室内热油，并泵入脂结晶罐，沥干后用冷水冷却盘管及滤框，加入待脱脂油并加热至70℃后，放出热油泵入待脱脂油结晶罐进行结养晶操作，滤机内吹入冷风冷却滤，待滤机完全冷却后重新进油进行过滤操作。
⑷ 脂在60—20℃循环冷却水作用下降温，保持2℃/时的降温速率，由70℃降到28℃，将水温保持在26℃，保温养晶10－20小时。
⑸ 养晶好的脂经隔膜压榨过滤机进行过滤，滤出的油回到待脱蜡油结晶罐重新结晶养晶。
⑹ 滤室滤满后，关进油阀，开进气阀，在隔膜内通入压缩空气，控制进气速率，1小时内将隔膜内压力均匀升至0.8MPa并保持20分钟，滤出油进入待脱蜡油结晶罐。
⑺ 关闭进气阀，放空压缩空气。
⑻ 将滤饼卸入熔蜡槽，滤机合笼后接着生产过滤。
⑼ 熔蜡槽中通入热水间接加热脂，脂温度达到50℃且全部化脂后泵入硬脂成品油罐或装袋。
本发明的工艺指标如下：
工段 毛油 脱脂 脂油分离 成品硬脂
温度℃   3 28  
产量 T/天 120 110 15 6
从上表可以看出，如果没有经过脂油分离工序，硬脂的量为15吨，相对毛油12.5%，损失较大。造成成品油得率低，成本高。分离后成品脂才8吨，相对毛油6.7%，提高了5.8%，有效提高了生产得率，增加生产利润。
本发明工艺是在公司原有设备（冬化过滤机）基础上加一台隔膜压榨过滤机及相应结晶罐及循环水泵等组成。工艺简单，投资小，见效快，提高了油脂食用率，是一个能有效增加油脂供应率，符合国家食用油战略的好方法，也是有效提高油脂企业生产效益的好方法。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
⑴ 将脱脂结晶罐中油在3℃下结晶养晶好后，泵入200㎡冬化过滤机内，保持0.15MPa压力下过滤，浊油回流入另一台结晶罐中重新结晶，待油清亮后用油槽接入清油池，经检验合格后泵入成品油库。
⑵ 滤室滤满后，出油明显减少成丝线状，及时停止进油，关闭进、出油阀，用90~95℃的热水经过滤机内盘管将滤室内被截留的脂加热到50℃。
⑶ 放出滤室内热油，并泵入脂结晶罐，沥干后用冷水冷却盘管及滤框，加入待脱脂油并加热至70℃后，放出热油泵入待脱脂油结晶罐进行结养晶操作。滤机内吹入冷风冷却滤室。待滤机完全冷却后重新进油进行过滤操作。
⑷ 脂在60—20℃循环冷却水作用下降温，保持2℃/时的降温速率，由70℃降到28℃，将水温保持在26℃，保温养晶10小时。
⑸ 养晶好的脂经隔膜压榨过滤机进行过滤，滤出的油回到待脱蜡油结晶罐重新结晶养晶。
⑹ 滤室滤满后，关进油阀，开进气阀，在隔膜内通入压缩空气，控制进气速率，1小时内将隔膜内压力均匀升至0.8MPa并保持20分钟。滤出油进入待脱蜡油结晶罐。
⑺ 关闭进气阀，放空压缩空气。
⑻ 将滤饼卸入熔蜡槽，滤机合笼后接着生产过滤。
⑼ 熔蜡槽中通入热水间接加热脂，脂温度达到50℃且全部化脂后泵入硬脂成品油罐或装袋。

Claims (1)

1.一种米糠油脂油分离方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴ 将脱脂结晶罐中油在2－3℃下结晶养晶好后，泵入200㎡冬化过滤机内，保持0.15MPa压力下过滤，浊油回流入另一台结晶罐中重新结晶，待油清亮后用油槽接入清油池，经检验合格后泵入成品油库；
⑵ 滤室滤满后，出油明显减少成丝线状，及时停止进油，关闭进、出油阀，用90~95℃的热水经过滤机内盘管将滤室内被截留的脂加热到50℃；
⑶ 放出滤室内热油，并泵入脂结晶罐，沥干后用冷水冷却盘管及滤框，加入待脱脂油并加热至70℃后，放出热油泵入待脱脂油结晶罐进行结养晶操作，滤机内吹入冷风冷却滤，待滤机完全冷却后重新进油进行过滤操作；
⑷ 脂在60—20℃循环冷却水作用下降温，保持2℃/时的降温速率，由70℃降到28℃，将水温保持在26℃，保温养晶10－20小时；
⑸ 养晶好的脂经隔膜压榨过滤机进行过滤，滤出的油回到待脱蜡油结晶罐重新结晶养晶；
⑹ 滤室滤满后，关进油阀，开进气阀，在隔膜内通入压缩空气，控制进气速率，1小时内将隔膜内压力均匀升至0.8MPa并保持20分钟，滤出油进入待脱蜡油结晶罐；
⑺ 关闭进气阀，放空压缩空气；
⑻ 将滤饼卸入熔蜡槽，滤机合笼后接着生产过滤；
⑼ 熔蜡槽中通入热水间接加热脂，脂温度达到50℃且全部化脂后泵入硬脂成品油罐或装袋。
CN201510000034.5A 2015-01-01 2015-01-01 一种米糠油脂油分离方法 Pending CN104450182A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000034.5A CN104450182A (zh) 2015-01-01 2015-01-01 一种米糠油脂油分离方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510000034.5A CN104450182A (zh) 2015-01-01 2015-01-01 一种米糠油脂油分离方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104450182A true CN104450182A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52896941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510000034.5A Pending CN104450182A (zh) 2015-01-01 2015-01-01 一种米糠油脂油分离方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104450182A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105524712A (zh) * 2015-09-23 2016-04-27 湖北元大粮油科技有限公司 一种菜籽油的脱脂装置及其工艺
CN107881008A (zh) * 2017-12-14 2018-04-06 王伟 一种稻米油结晶装置
CN108219923A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 王仙 一种玉米油脱蜡工艺
CN108795573A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 安徽谷天下食品有限公司 一种米糠油脱脂冷却方法
CN110541005A (zh) * 2019-09-16 2019-12-06 东北农业大学 一种冷冻分离后的重相米糠油与共轭亚油酸酯交换制备功能性油脂的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869182A (zh) * 2006-07-07 2006-11-29 白长军 一种棉籽油分提的方法
CN102433220A (zh) * 2011-10-31 2012-05-02 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂脱蜡工艺及装置
CN103666760A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 晨光生物科技集团股份有限公司 高抗冻性棉籽油的分提方法
CN103773602A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 一种米糠油脱蜡工艺
CN103805337A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种米糠油精制方法
CN104004587A (zh) * 2013-10-31 2014-08-27 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种米糠油脱蜡的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1869182A (zh) * 2006-07-07 2006-11-29 白长军 一种棉籽油分提的方法
CN102433220A (zh) * 2011-10-31 2012-05-02 郑州远洋油脂工程技术有限公司 一种油脂脱蜡工艺及装置
CN103773602A (zh) * 2012-10-22 2014-05-07 北京中天金谷粮油工程技术有限公司 一种米糠油脱蜡工艺
CN104004587A (zh) * 2013-10-31 2014-08-27 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种米糠油脱蜡的方法
CN103666760A (zh) * 2013-12-11 2014-03-26 晨光生物科技集团股份有限公司 高抗冻性棉籽油的分提方法
CN103805337A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种米糠油精制方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐斌 等: "隔膜压滤机在棕榈油干法分提中的应用", 《中国油脂》 *
涂果: "棉籽油的冬化脱脂", 《中国油脂》 *
王学栋: "玉米胚芽油的冬化脱脂工艺与设备", 《中国油脂》 *
陈秋月: "全自动隔膜压滤机在米糠油脱蜡中的应用", 《中国油脂》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105524712A (zh) * 2015-09-23 2016-04-27 湖北元大粮油科技有限公司 一种菜籽油的脱脂装置及其工艺
CN105524712B (zh) * 2015-09-23 2016-09-28 湖北元大粮油科技有限公司 一种菜籽油的脱脂装置及其工艺
CN108219923A (zh) * 2016-12-13 2018-06-29 王仙 一种玉米油脱蜡工艺
CN107881008A (zh) * 2017-12-14 2018-04-06 王伟 一种稻米油结晶装置
CN108795573A (zh) * 2018-06-26 2018-11-13 安徽谷天下食品有限公司 一种米糠油脱脂冷却方法
CN110541005A (zh) * 2019-09-16 2019-12-06 东北农业大学 一种冷冻分离后的重相米糠油与共轭亚油酸酯交换制备功能性油脂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104450182A (zh) 一种米糠油脂油分离方法
CN103045356B (zh) 亚麻籽油的生产方法
CN101967423B (zh) 一种微波辅助水酶法提取茶油的方法
CN101779705B (zh) 一种葡萄籽油的生产方法
CN101455239A (zh) 花生油生产方法
CN101735884B (zh) 煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法
CN103756784A (zh) 浓香菜籽油冷炼工艺方法
CN204311046U (zh) 0度稻米油脱蜡脱脂设备
CN104611124B (zh) 紫苏籽经压榨和超临界co2萃取提油的方法
CN102433220A (zh) 一种油脂脱蜡工艺及装置
CN103992873B (zh) 一种新型藤椒油生产工艺
CN102453605A (zh) 原榨制油工艺
CN103773602A (zh) 一种米糠油脱蜡工艺
CN106635388A (zh) 一种脱皮菜籽油的制取方法
CN104312719A (zh) 一种茶油的生产工艺
CN102002432B (zh) 一种油葵籽深加工方法
CN103525546A (zh) 一种稻米油脱蜡工艺
CN101555433A (zh) 超临界co2萃取油菜蜂花粉油脂工艺
CN101429152B (zh) 从牛胆汁中提取胆红素的方法
CN102342332A (zh) 一种香辣精油的制备方法
CN106635397A (zh) 一种半精炼胡麻油的方法
CN109180723A (zh) 一种浓缩磷脂及其制备方法
CN202246617U (zh) 一种油脂脱蜡装置
CN110396452A (zh) 冷榨红花籽油的制备工艺
CN210394289U (zh) 一种用于饲料生产的米糠脂油储存添加设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325