CN104004587A - 一种米糠油脱蜡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工领域，特别涉及一种米糠油脱蜡的方法。该米糠油脱蜡的方法，将未经脱蜡的米糠油通入分离塔内进行闪蒸，将大部分米糠蜡蒸出并贮存于储蜡罐中；然后将米糠油通入脱蜡槽进行冬化过滤脱蜡，缓慢搅拌油脂并冷却，使米糠蜡生成较大结晶并分离析出；将油脂和结晶经过滤器过滤，米糠油贮存于储油槽中，米糠蜡贮存于储蜡罐中。本发明冬化时间短，节省了能源，提高了设备使用效率，且由于大部分米糠蜡在闪蒸过程中被蒸出，因此过滤操作相对容易，不容易堵塞，使大规模生产得以实现。

Description

一种米糠油脱蜡的方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种米糠油脱蜡的方法。
背景技术
米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油，是制作营养油、调和油、煎炸油等食品原料的良好油料。米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的维生素E、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯、植物甾醇、谷维素等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80%以上。然而，米糠油中含有大量的蜡，米糠蜡主要是高级脂肪醇和高级脂肪酸组成的酯，熔点较高，常温下以沉淀析出。从米糠油精炼的副产品蜡糊中提取米糠蜡，不仅显著改善米糠油品质，而且提取的米糠蜡在很多方面具有应有的价值，米糠蜡在食品、日化、化工等方面应用的极为广泛。
迄今为止，米糠油脱蜡工艺主要为冬化过滤脱蜡法。冬化是一种晶析分离的方法之一，是将油脂冷却使凝固点较高的甘油酯等结晶析出的过程。油脂经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，冬季还会有少量固体脂肪呈絮状沉淀析出，影响外观。冬化是把油脂缓慢搅拌，控制冷却速度，冷却至4~6℃，约24h，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。再经过过滤，把油和固体脂肪分离。
由于米糠油含蜡质较多，冬化过滤脱蜡法脱蜡，冬化时间长，过滤设备非常容易堵塞，清理较为麻烦，不适应大规模生产与操作。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种低成本、高效率、并适合工业化生产的米糠油脱蜡的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种米糠油脱蜡的方法，其特征在于：将未经脱蜡的米糠油通入分离塔内进行闪蒸，将大部分米糠蜡蒸出并贮存于储蜡罐中；然后将米糠油通入脱蜡槽进行冬化过滤脱蜡，缓慢搅拌油脂并冷却，使米糠蜡生成较大结晶并分离析出；将油脂和结晶经过滤器过滤，米糠油贮存于储油槽中，米糠蜡贮存于储蜡罐中。
所述分离塔的操作温度为80~150℃，压力为0~500Pa，加热时间1~5s。
所述冬化过程中，控制冷却速度为2~4℃/h，冷却至4~6℃并恒温6~9h。
本发明的有益效果是：本发明冬化时间短，节省了能源，提高了设备使用效率，且由于大部分米糠蜡在闪蒸过程中被蒸出，因此过滤操作相对容易，不容易堵塞，使大规模生产得以实现。
具体实施方式
实施例1：
选取未经脱蜡的米糠油样品50kg，放入分离塔，然后在温度80℃，压力100Pa下，在分离塔进行闪蒸，加热时间1.5s，分离得到米糠蜡12kg。再把初步脱蜡的米糠油放入脱蜡槽中缓慢搅拌，并以2℃/h的冷却速度，冷却至4℃，恒温6h，使米糠蜡生成较大结晶，分离析出。再经过滤器过滤，把米糠油和米糠蜡分离，得到米糠蜡3kg。最后得到米糠油35kg，贮存于储油槽中；米糠蜡15kg，贮存于储蜡罐中。
实施例2：
选取未经脱蜡的米糠油样品80kg，放入分离塔，然后在温度120℃，压力300Pa下，在分离塔进行闪蒸，加热时间3s，分离得到米糠蜡19.1kg。再把初步脱蜡的米糠油放入脱蜡槽中缓慢搅拌，并以3℃/h的冷却速度，冷却至5℃，恒温7h，使米糠蜡生成较大结晶，分离析出。再经过滤器过滤，把米糠油和米糠蜡分离，得到米糠蜡5kg。最后得到米糠油55.9kg，贮存于储油槽中；米糠蜡24.1kg，贮存于储蜡罐中。
实施例3：
选取未经脱蜡的米糠油样品120kg，放入分离塔，然后在温度150℃，压力500Pa下，在分离塔进行闪蒸，加热时间5s，分离得到米糠蜡28.9kg。再把初步脱蜡的米糠油放入脱蜡槽中缓慢搅拌，并以4℃/h的冷却速度，冷却至6℃，恒温9h，使米糠蜡生成较大结晶，分离析出。再经过滤器过滤，把米糠油和米糠蜡分离，得到米糠蜡7.1kg。最后得到米糠油84kg，贮存于储油槽中；米糠蜡36kg，贮存于储蜡罐中。

Claims (3)

1.一种米糠油脱蜡的方法，其特征在于：将未经脱蜡的米糠油通入分离塔内进行闪蒸，将大部分米糠蜡蒸出并贮存于储蜡罐中；然后将米糠油通入脱蜡槽进行冬化过滤脱蜡，缓慢搅拌油脂并冷却，使米糠蜡生成较大结晶并分离析出；将油脂和结晶经过滤器过滤，米糠油贮存于储油槽中，米糠蜡贮存于储蜡罐中。
2.根据权利要求1所述的米糠油脱蜡的方法，其特征在于：所述分离塔的操作温度为80~150℃，压力为0~500Pa，加热时间1~5s。
3.根据权利要求1所述的米糠油脱蜡的方法，其特征在于：所述冬化过程中，控制冷却速度为2~4℃/h，冷却至4~6℃并恒温6~9h。
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