CN209889198U - 一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置 - Google Patents

Abstract

一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置，其特征在于包括液氮储存罐、输液管、流量控制器、电磁开关阀和充氮头，电磁开关阀上设有进液口和出液口，充氮头具有相互连通的进液口和出液口，输液管的进液端与液氮储存罐的腔体连通，输液管的出液端与电磁开关阀的进液口连通，充氮头的进液口与电磁开关阀的出液口连通，流量控制器设于输液管上。本实用新型具有生产效率高、结构简单、操作简便等显著优点，同时液氮挥发成气体后还能够改善包装瓶的抗压能力，降低包装成本，有效解决包装瓶瘪瓶等问题，非常适合不饱和脂肪酸油脂的充氮保护。

Description

一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备，具体涉及一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置。

背景技术

多不饱和脂肪酸对人体具有重要生理和保健功能，已被广泛认为具有许多重要的生理功能。例如，从海洋微藻中直接提取或从现代生物技术工程进行发酵后的海洋微藻中提取的含有DHA的脂质，俗称“脑黄金”，是一种非常重要的长链多不饱和脂肪酸，已被广泛认为具有许多重要的生理功能，它不仅是婴幼儿、儿童及青少年的生长发育因子（例如改善视力及促进智力发育），同时还是成年人的保健元素，具有健脑明目、提高免疫力及抗氧化等保健作用，可以预防多种疾病，例如降低血清胆固醇、抑制脂肪积累、预防心血管疾病、抑制癌细胞生长和转移、防止糖尿病、预防关节炎、防止老年痴呆、预防精神疾病等。

由于不饱和脂肪酸含有结构非常活泼的“烯键”亚甲基，这些活泼的亚甲基使得不饱和脂肪酸对光线、温度、空气及金属离子等外界环境因素有较高的敏感性，这些外界环境因素能加速不饱和脂肪酸油脂的氧化，破坏其氧化稳定性。因此，在不饱和脂肪酸油脂的贮存过程中应低温、避光、密封、充氮贮存并避免铁、铜等贮存金属容器的使用，以此提高其氧化稳定性。

一般的包装油脂在储存过程中常因氧化而缩短货架期。目前市场上常见的食用油抗氧化保鲜技术有三种。一是添加人工合成抗氧化剂，如TBHQ等；二是添加天然抗氧化剂，如维生素E等；三是采用充氮保鲜技术。

TBHQ是一种人工合成性能良好的抗氧化剂，抗氧化效果非常好，具有良好的抗细菌、霉菌和酵母菌的作用，可增强高油水食品的防腐保鲜效果。TBHQ属于低毒添加剂，只要在规定范围内使用都是安全的。

维生素E同样具有抗氧化的作用，添加维生素E虽然效果比TBHQ差一些，但由于其是天然的抗氧化剂，能消除消费者对人工合成添加剂的不安心理。然而维生素E由于抗氧化效果不强、成本偏高等原因，未能广泛使用。

充氮保鲜技术则是通过充压氮气，排除空气，从而将食用油与空气隔绝而阻止氧化。充氮保鲜技术是在产品包装时，通过高浓度氮气的存在（充氮），以降低氧气浓度，可有效减少不饱和脂肪酸油脂与氧气的接触，防止不饱和脂肪酸油脂氧化酸败，延长产品货架期。充氮保鲜技术的优势在于没有添加任何人工化学合成成分，是食用油保鲜领域最为健康和有效的技术，也是食物油保鲜领域使用最普遍的方式。但目前的充氮装置大多结构较为复杂，操作不便，生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置，这种新型充氮装置结构简单，操作简便，生产效率高，非常适合不饱和脂肪酸油脂的充氮保护。采用的技术方案如下：

一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置，其特征在于包括液氮储存罐、输液管、流量控制器、电磁开关阀和充氮头，电磁开关阀上设有进液口和出液口，充氮头具有相互连通的进液口和出液口，输液管的进液端与液氮储存罐的腔体连通，输液管的出液端与电磁开关阀的进液口连通，充氮头的进液口与电磁开关阀的出液口连通，流量控制器设于输液管上。

上述液氮储存罐用于储存液氮；输液管用于把液氮输送至充氮头；电磁开关阀用于控制输液管中的液氮是否经充氮头流出；流量控制器（自控式流量控制阀）用于使输液管中液氮的流量保持一定大小。

采用上述新型充氮装置进行液氮充装操作时，将已灌装有不饱和脂肪酸油脂的包装瓶放置于充氮头下方，启动新型充氮装置，将液氮定量滴入包装瓶内。上述新型充氮装置运行时，液氮储存罐中的液氮通过输液管输送至流量控制器；流量控制器对液氮的流量进行精密控制计量，通过电磁开关阀的开启，将液氮输送至充氮头；充氮头流出的液氮再充装至不饱和脂肪酸油脂包装瓶内。通过流量控制器的精密计量，可精确测量液氮的流量，并使液氮保持设定流量不变。通过对电磁开关阀的反复开启及关闭控制，即可以实现连续的液氮充装操作。结合流量控制器设定流量大小和电磁开关阀开启的时间长短，可精确控制液氮的滴入量。通过对包装瓶加注液氮，在液氮转化为氮气排出空气后，进行封盖，瓶内剩余的氮气能够起到正压作用，可有效解决包装瓶瘪瓶等问题，也可以防止外部空气渗透至包装瓶内。

液氮转换为氮气的体积的膨胀系数为648倍，通过预先计算不饱和脂肪酸油脂包装瓶上方空瓶体积，换算成液氮的体积即滴入量。液氮的滴入量可以根据容器大小、生产线的速度及运行时间而灵活调整。

优选方案中，上述液氮储存罐包括罐体，罐体上设有放空阀、增压阀、压力表和排液阀；排液阀上设有进液口和出液口，排液阀的进液口与罐体的腔体（即液氮储存罐的腔体）连通，输液管的进液端与排液阀的出液口连通。罐体用于储存液氮。放空阀、增压阀和压力表通常设于罐体顶部。压力表用于显示罐体内部压力。排液阀用于控制液氮是否从罐体输出至输液管。上述新型充氮装置开始运行时，先关闭液氮储存罐上的放空阀，并打开增压阀，注意观察压力表；当压力表指示的压力上升到0.05MPa以上时，打开排液阀，以进行输送液氮的操作，此时液氮通过输液管输送至流量控制器；流量控制器对液氮的流量进行精密控制，通过电磁开关阀的开启，将液氮输送至充氮头；充氮头流出的液氮再充装至不饱和脂肪酸油脂包装瓶内。

优选方案中，上述流量控制器为液体涡轮流量计。

优选方案中，上述电磁开关阀、排液阀均为超低温电磁阀，以保证在液氮环境下也能正常工作。

优选方案中，上述充氮头的外侧壁上设有防喷溅挡圈，充氮头的出液口设于充氮头下端，防喷溅挡圈处在充氮头的出液口上方。这样，可防止液氮滴落至不饱和脂肪酸油脂包装瓶内时物料从包装瓶瓶口喷溅出来。

优选上述液氮储存罐、输液管、流量控制器、电磁开关阀、充氮头与液氮直接接触的部分均采用304以上不锈钢材料（如304不锈钢、309不锈钢、310不锈钢、316不锈钢、321不锈钢、347不锈钢、400系列不锈钢、500系列不锈钢、600系列不锈钢等）制成。

本实用新型能够向已灌装有不饱和脂肪酸油脂的包装瓶中，定量充入液氮，利用液氮迅速吸热膨胀的特点，滴入的液氮会迅速挥发成气体，将包装瓶内部空气往外排放，可有效减少不饱和脂肪酸油脂与空气中氧气的接触，防止不饱和脂肪酸油脂氧化酸败，延长产品货架期。本实用新型具有生产效率高、结构简单、操作简便等显著优点，同时液氮挥发成气体后还能够改善包装瓶的抗压能力，降低包装成本，有效解决包装瓶瘪瓶等问题，非常适合不饱和脂肪酸油脂的充氮保护。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置包括液氮储存罐1、输液管2、流量控制器3、电磁开关阀4和充氮头5，电磁开关阀4上设有进液口和出液口，充氮头5具有相互连通的进液口和出液口，输液管2的进液端与液氮储存罐1的腔体连通，输液管2的出液端与电磁开关阀4的进液口连通，充氮头5的进液口与电磁开关阀4的出液口连通，流量控制器3设于输液管2上。

液氮储存罐1包括罐体11，罐体11上设有放空阀12、增压阀13、压力表14和排液阀15；排液阀15上设有进液口和出液口，排液阀15的进液口与罐体11的腔体（即液氮储存罐的腔体）连通，输液管2的进液端与排液阀15的出液口连通。罐体11用于储存液氮。放空阀12、增压阀13和压力表14设于罐体11顶部。压力表14用于显示罐体11内部压力。排液阀15用于控制液氮是否从罐体11输出至输液管2。

流量控制器3为液体涡轮流量计。

液氮储存罐1、输液管2、流量控制器3、电磁开关阀4、充氮头5与液氮直接接触的部分均采用304以上不锈钢材料（如304不锈钢、309不锈钢、310不锈钢、316不锈钢、321不锈钢、347不锈钢、400系列不锈钢、500系列不锈钢、600系列不锈钢等）制成。

本实施例中，充氮头5的外侧壁上设有防喷溅挡圈6，充氮头5的出液口51设于充氮头5下端，防喷溅挡圈6处在充氮头5的出液口51上方。

下面简述一下本新型充氮装置的工作原理：

液氮储存罐1用于储存液氮；输液管2用于把液氮输送至充氮头5；电磁开关阀4用于控制输液管2中的液氮是否经充氮头流出；流量控制器3（自控式流量控制阀）用于使输液管2中液氮的流量保持一定大小。

采用上述新型充氮装置进行液氮充装操作时，将已灌装有不饱和脂肪酸油脂的包装瓶放置于充氮头5下方，启动新型充氮装置，将液氮定量滴入包装瓶内。通过对包装瓶加注液氮，在液氮转化为氮气排出空气后，进行封盖，瓶内剩余的氮气能够起到正压作用，可有效解决包装瓶瘪瓶等问题，也可以防止外部空气渗透至包装瓶内。

新型充氮装置开始运行时，先关闭液氮储存罐1上的放空阀12，并打开增压阀13，注意观察压力表14；当压力表14指示的压力上升到0.05MPa以上时，打开排液阀15，以进行输送液氮的操作，此时液氮通过输液管2输送至流量控制器3；流量控制器3对液氮的流量进行精密控制，通过电磁开关阀4的开启，将液氮输送至充氮头5；充氮头5流出的液氮再充装至不饱和脂肪酸油脂包装瓶内。通过对电磁开关阀4的反复开启及关闭控制，即可以实现连续的液氮充装操作。

Claims (6)

1.一种适合不饱和脂肪酸油脂的新型充氮装置，其特征在于包括液氮储存罐、输液管、流量控制器、电磁开关阀和充氮头，电磁开关阀上设有进液口和出液口，充氮头具有相互连通的进液口和出液口，输液管的进液端与液氮储存罐的腔体连通，输液管的出液端与电磁开关阀的进液口连通，充氮头的进液口与电磁开关阀的出液口连通，流量控制器设于输液管上。

2.根据权利要求1所述的新型充氮装置，其特征是：所述液氮储存罐包括罐体，罐体上设有放空阀、增压阀、压力表和排液阀；排液阀上设有进液口和出液口，排液阀的进液口与罐体的腔体连通，输液管的进液端与排液阀的出液口连通。

3.根据权利要求2所述的新型充氮装置，其特征是：所述放空阀、增压阀和压力表设于罐体顶部。

4.根据权利要求1所述的新型充氮装置，其特征是：所述流量控制器为液体涡轮流量计。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型充氮装置，其特征是：所述充氮头的外侧壁上设有防喷溅挡圈，充氮头的出液口设于充氮头下端，防喷溅挡圈处在充氮头的出液口上方。

6.根据权利要求1-4任一项所述的新型充氮装置，其特征是：所述液氮储存罐、输液管、流量控制器、电磁开关阀、充氮头与液氮直接接触的部分均采用304以上不锈钢材料制成。

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