CN204356302U - 一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于它包括激荡冲击装置、冷冻装置、除凝固装置（7），所述的激荡冲击装置位于冷冻装置上方，冷冻装置通过管道连接至除凝固装置。本实用新型的目的是通过设计一套系统处理核桃油内的结晶因子，使油品质达到超高品质油的标准。

Description

一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统

技术领域

本发明涉及一种核桃油精炼装置领域，尤其涉及一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统。

背景技术

核桃油经中国预防医学科学院、国家粮油质检中心检测：不饱和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸组成榈酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18.1%、亚油酸65.4%、亚麻酸9.4%、维生素E22.84mg/100g，钙1.6mg/100g、铁0.4mg/100g，其理化指标及卫生指标均符合食用油技术标准要求。每500ml核桃油的营养价值是花生的6倍，大豆的8.5倍，肉类的10倍，鸡蛋的12倍，牛奶的25倍，具有独特的滋补、营养、保健作用，被誉为珍贵的高级营养保健油。

核桃是一种高级绿色食品，核桃油冷榨的核桃油中富含高达90%左右的多种不饱和酸，其中亚油酸含量较多，为普通菜籽油含量的3至4倍，亚油酸是人体必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸，人体所有体系均会出现异常。但人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，而一般的食用植物油不能供给人体正常需要的亚油酸。

通过传统的工艺设备能够将核桃油提炼到高品质油，但是在北方温度降低的情况下，高品质油在存放过程中会出现结晶的现象，结晶现象原本来讲是油的正常现象，但是消费者可能会对油品的质量产生误解，此种会结晶油不能当做超高品质油出售。

发明内容

本发明的目的是通过设计一套系统处理核桃油内的结晶因子，使油品质达到超高品质油的标准。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案：一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于它包括激荡冲击装置、冷冻装置、除凝固装置（7），所述的激荡冲击装置位于冷冻装置上方，冷冻装置通过管道连接至除凝固装置；所述的激荡冲击装置包括环形进油管（1）、环形冲击板（2），环形进油管（1）安装在冷冻装置上方边缘处，环形冲击板（2）安装在冷冻罐盖体（5）的中心位置；所述的冷冻装置包括冷冻罐体（3）、冷冻系统（4）、冷冻罐盖体（5），所述的冷冻罐体（3）上部安装有冷冻罐盖体（5），冷冻罐体（3）上安装有冷冻系统（4），冷冻罐体（3）下部设置有排液管（6）；排液管（6）通过过滤进油管（71）连接至除凝固装置（7），所述的除凝固装置（7）包括进油管（71）、外体（72）、分液箱（73）、外过滤层（74）、压盖（75）、内过滤层（76）、出油管（77）；所述的进油管（71）穿过外体（72）底部连接至分液箱（73），分液箱（73）上安装有内过滤层（76），内过滤层（76）的开口处与分液箱（73）的内部空腔连接，分液箱（73）上安装有外过滤层（74）；所述的外体（72）顶部安装有压盖（75），外体（72）内部与压盖（75）以及外过滤层（74）、分液箱（73）形成有一个空腔（731），外体（72）底部设置有出油管（77）。

所述的进油管（71）上设置有泄压管（8），泄压管（8）的出口连接至冷冻罐体（3）上部侧面，泄压管（8）上安装有泄压阀（81）。

所述的压盖（75）内表面上固定刚性安装有弹性垫片（78），弹性垫片（78）的位置位于内过滤层（76）和外过滤层（74）上方。

所述的内过滤层（76）包括内过滤层底座（761）、内过滤层顶部（764）、内过滤纸（762）、内过滤纸外支撑（763）、内过滤纸内支撑（765）、弹簧（766）、底封板（767）；所述的内过滤纸外支撑（763）与内过滤纸内支撑（765）安装在内过滤层底座（761）与内过滤层顶部（764）上，内过滤纸（762）安装在内过滤纸外支撑（763）与内过滤纸内支撑（765）形成的空隙中；内过滤纸内支撑（765）上通过铰接的方式安装有底封板（767），底封板（767）上表面上设置的弹簧（766）与内过滤纸内支撑（765）连接。

所述的外过滤层（74）包括外过滤层底座（741）、外过滤层顶部（744）、外过滤纸（742）、外过滤纸外支撑（743）、外过滤纸内支撑（745）；所述的外过滤纸外支撑（743）与外过滤纸内支撑（745）安装在外过滤层底座（741）与外过滤层顶部（744）上，外过滤纸（742）安装在外过滤纸外支撑（743）与外过滤纸内支撑（745）形成的空隙中。

所述的分液箱（73）的空腔（731）上部表面设置有用于安装外过滤层（74）的外过滤层安装环槽（732）和用于安装内过滤层（76）的内过滤层环槽（733）。

所述的环形进油管（1）包括第一进油管（12）、均匀布置的喷嘴（11）；所述的喷嘴（11）的前端喷射区（111）呈分散状。

本发明的有益效果：本发明的目的是通过设计一套系统处理核桃油内的结晶因子，使油品质达到超高品质油的标准。通过激荡冲击装置将油液的结晶因子激发出来，被激发的结晶因子能够比平常的温度下更容易结晶，能够较好的除去结晶因子，同时能够节省能源。通过两级过滤装置能够对结晶因子进行分级过滤，从而能够更好的实现过滤效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为除凝固装置的结构示意图。

图3为内过滤层的结构示意图。

图4为外过滤层的结构示意图。

图5为分液箱的结构示意图。

图6为环形进油管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

参看图1至图6，一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，它包括激荡冲击装置、冷冻装置、除凝固装置7，所述的激荡冲击装置位于冷冻装置上方，冷冻装置通过管道连接至除凝固装置；所述的激荡冲击装置包括环形进油管1、环形冲击板2，环形进油管1安装在冷冻装置上方边缘处，环形冲击板2安装在冷冻罐盖体5的中心位置；所述的冷冻装置包括冷冻罐体3、冷冻系统4、冷冻罐盖体5，所述的冷冻罐体3上部安装有冷冻罐盖体5，冷冻罐体3上安装有冷冻系统4，冷冻罐体3下部设置有排液管6；排液管6通过过滤进油管71连接至除凝固装置7，所述的除凝固装置7包括进油管71、外体72、分液箱73、外过滤层74、压盖75、内过滤层76、出油管77；所述的进油管71穿过外体72底部连接至分液箱73，分液箱73上安装有内过滤层76，内过滤层76的开口处与分液箱73的内部空腔连接，分液箱73上安装有外过滤层74；所述的外体72顶部安装有压盖75，外体72内部与压盖75以及外过滤层74、分液箱73形成有一个空腔731，外体72底部设置有出油管77。

所述的进油管71上设置有泄压管8，泄压管8的出口连接至冷冻罐体3上部侧面，泄压管8上安装有泄压阀81。

所述的压盖75内表面上固定刚性安装有弹性垫片78，弹性垫片78的位置位于内过滤层76和外过滤层74上方。

所述的内过滤层76包括内过滤层底座761、内过滤层顶部764、内过滤纸762、内过滤纸外支撑763、内过滤纸内支撑765、弹簧766、底封板767；所述的内过滤纸外支撑763与内过滤纸内支撑765安装在内过滤层底座761与内过滤层顶部764上，内过滤纸762安装在内过滤纸外支撑763与内过滤纸内支撑765形成的空隙中；内过滤纸内支撑765上通过铰接的方式安装有底封板767，底封板767上表面上设置的弹簧766与内过滤纸内支撑765连接。

所述的外过滤层74包括外过滤层底座741、外过滤层顶部744、外过滤纸742、外过滤纸外支撑743、外过滤纸内支撑745；所述的外过滤纸外支撑743与外过滤纸内支撑745安装在外过滤层底座741与外过滤层顶部744上，外过滤纸742安装在外过滤纸外支撑743与外过滤纸内支撑745形成的空隙中。

所述的分液箱73的空腔731上部表面设置有用于安装外过滤层74的外过滤层安装环槽732和用于安装内过滤层76的内过滤层环槽733。

所述的环形进油管1包括第一进油管12、均匀布置的喷嘴11；所述的喷嘴11的前端喷射区111呈分散状。

工作原理：经过加工的高品质的核桃油通过第一进油管12进入环形进油管1，环形进油管1内的核桃油通过喷嘴11的前端喷射区111撞击在环形冲击板2，撞击之后能够有效的激发结晶因子。经过装置的之后的核桃油在冷冻罐体3内经冷冻系统4进行降温处理。经过降温处理的核桃油通过排液管6进入分液箱73。在压力的作用下打开底封板767，分液箱73内的核桃油通过内过滤纸762进行初次过滤，过滤掉体积较大的结晶因子。经初次过滤的核桃油通过外过滤纸742进行二次过滤，实现小体积的结晶因子过滤。经二次过滤的核桃油进入外体72，最终经出油管77进入包装系统。在过滤过程中，进油管71上设置有泄压管8，作用是防止除凝固装置7内部积压过多的结晶因子而导致压力增大而损坏过滤纸。当过滤完成之后，底封板767在弹力的作用下，对下端口进行封闭，防止在取出内过滤层76内的结晶因子掉入除凝固装置7而污染超高品质油液。

在同一条系统内，可以设置多个除凝固装置7，能够实现更好的操作和更换过滤纸而不会导致设备停止工作，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于它包括激荡冲击装置、冷冻装置、除凝固装置（7），所述的激荡冲击装置位于冷冻装置上方，冷冻装置通过管道连接至除凝固装置；所述的激荡冲击装置包括环形进油管（1）、环形冲击板（2），环形进油管（1）安装在冷冻装置上方边缘处，环形冲击板（2）安装在冷冻罐盖体（5）的中心位置；所述的冷冻装置包括冷冻罐体（3）、冷冻系统（4）、冷冻罐盖体（5），所述的冷冻罐体（3）上部安装有冷冻罐盖体（5），冷冻罐体（3）上安装有冷冻系统（4），冷冻罐体（3）下部设置有排液管（6）；排液管（6）通过过滤进油管（71）连接至除凝固装置（7），所述的除凝固装置（7）包括进油管（71）、外体（72）、分液箱（73）、外过滤层（74）、压盖（75）、内过滤层（76）、出油管（77）；所述的进油管（71）穿过外体（72）底部连接至分液箱（73），分液箱（73）上安装有内过滤层（76），内过滤层（76）的开口处与分液箱（73）的内部空腔连接，分液箱（73）上安装有外过滤层（74）；所述的外体（72）顶部安装有压盖（75），外体（72）内部与压盖（75）以及外过滤层（74）、分液箱（73）形成有一个空腔（731），外体（72）底部设置有出油管（77）。

2.根据权利要求1所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于进油管（71）上设置有泄压管（8），泄压管（8）的出口连接至冷冻罐体（3）上部侧面，泄压管（8）上安装有泄压阀（81）。

3.根据权利要求1所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于所述的压盖（75）内表面上固定刚性安装有弹性垫片（78），弹性垫片（78）的位置位于内过滤层（76）和外过滤层（74）上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于所述的内过滤层（76）包括内过滤层底座（761）、内过滤层顶部（764）、内过滤纸（762）、内过滤纸外支撑（763）、内过滤纸内支撑（765）、弹簧（766）、底封板（767）；所述的内过滤纸外支撑（763）与内过滤纸内支撑（765）安装在内过滤层底座（761）与内过滤层顶部（764）上，内过滤纸（762）安装在内过滤纸外支撑（763）与内过滤纸内支撑（765）形成的空隙中；内过滤纸内支撑（765）上通过铰接的方式安装有底封板（767），底封板（767）上表面上设置的弹簧（766）与内过滤纸内支撑（765）连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于所述的外过滤层（74）包括外过滤层底座（741）、外过滤层顶部（744）、外过滤纸（742）、外过滤纸外支撑（743）、外过滤纸内支撑（745）；所述的外过滤纸外支撑（743）与外过滤纸内支撑（745）安装在外过滤层底座（741）与外过滤层顶部（744）上，外过滤纸（742）安装在外过滤纸外支撑（743）与外过滤纸内支撑（745）形成的空隙中。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于所述的分液箱（73）的空腔（731）上部表面设置有用于安装外过滤层（74）的外过滤层安装环槽（732）和用于安装内过滤层（76）的内过滤层环槽（733）。

7.根据权利要求1所述的一种用于核桃油生产工艺中的激荡式除冷凝因子系统，其特征在于所述的环形进油管（1）包括第一进油管（12）、均匀布置的喷嘴（11）；所述的喷嘴（11）的前端喷射区（111）呈分散状。