CN105410965A - 一种节能型滚筒式粮油炒籽机 - Google Patents

一种节能型滚筒式粮油炒籽机 Download PDF

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Abstract

<b>本发明涉及</b><b>一种节能型滚筒式粮油炒籽机，其包括机架；炒籽滚筒；进、出料装置；加热装置；翻炒叶片；用于驱动炒籽滚筒转动的驱动装置，其中加热装置包括第一夹套、供热单元、以及排热风出口，翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，粮油籽在翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向出料装置移动，粮油炒籽机还包括位于炒籽滚筒上方的升温滚筒；升温装置；沿着升温滚筒长度方向延伸并设置在升温滚筒内部的螺旋叶片；与炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中排热风出口与升温装置相连通，升温滚筒的出料端与炒籽滚筒的进料端相连通，螺旋叶片将进入升温滚筒内的粮油籽逐步地向炒籽滚筒的进料端推送。本发明不仅节能减排，而且不易使得粮油籽焦糊。</b>

Description

一种节能型滚筒式粮油炒籽机
技术领域
本发明涉及一种粮油炒籽机，具体的涉及一种节能型滚筒式粮油炒籽机。
背景技术
粮油炒籽机其主要是应用于制油工艺中或食品加工工艺中，例如对粮食、油料进行烘焙，特别是应用于芝麻、花生、油茶籽、核桃仁、亚麻籽等特种油料的烘焙、炒籽，经过烘焙，使制取的油脂或加工的食品具有特殊的香味。粮油炒籽设备是利用燃料燃烧产生的热风或火焰，来对烘焙物料的炒锅或滚筒进行连续加热，同时不断对物料进行翻动，通过一定的时间和温度的控制，来炒熟油籽，使油料产生自身独有的良好风味。
目前，粮油炒籽的设备分为两类：一类是小规模或作坊式的土灶炒锅，即在直接火加热的灶上放置一口锅，油籽在锅内烘炒，需人力不断翻料，这在用芝麻制取小磨香油的传统的作坊生产中应用，这种传承几百年的老式生产已逐渐淘汰，它的缺点显而易见：热能利用率低、劳动强度大、环境污染严重。另一类是滚筒式炒籽设备，利用引风机将热风炉中由燃料燃烧产生的热风，从炒籽机侧面进入，并从炒籽机顶部排出，对旋转的滚筒内油料或者粮食进行间接加热，油料或粮食在炒籽滚筒内连续翻动连续炒制干燥，通过加热使油料炒制产生良好风味和口味，或使粮食水分进行了干燥。
然而，常用的滚筒炒籽机主要由机架、炒籽滚筒、进（出）料装置、热风进（出）口和驱动装置等几部分组成。在实际操作中，它对油料炒制时的温度高达250℃以上，炒制结束后的热风或烟气直接从炒籽机顶部的排烟口排放，其余温还有200℃左右，以这样的温度直接排放造成了相当大的热能损失，同时，待烘炒的物料从常温加热升温到炒制温度，也需要消耗大量的热能。常温物料进入炒籽设备时，需要猛火急炒，但此时油料温度尚低，而加以高温烘炒，容易使物料焦糊，会加深制取的油脂色泽。
为了利用排出口的烟气的热能，有人曾经在进炒籽机之前的螺旋输送机上增加加热夹套，利用烟气余热进行加热，这虽然可以利用一部分热能，但因输送机停留时间较短，加热的效果很有限，并不能有效利用烟气余热，况且螺旋输送机并不一定能够应用在粮油烘炒工艺中，且为了实现利用余热必须增加设备和动力消耗，在实际应用时未必可行。
总之，上述的粮油炒籽设备的缺点是：
（1）、单位热能消耗量大，需要把物料从常温加热到炒籽温度，再连续炒籽，热损失较大，直接排出的烟气温度高达200℃左右。
（2）、容易造成物料焦糊，影响油脂品质，增加油脂加工难度。
（3）、经改进的烟气余热利用的设备效果不好，实际应用推广有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的节能型滚筒式粮油炒籽机。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种节能型滚筒式粮油炒籽机，其包括机架；水平设置的炒籽滚筒；分别与炒籽滚筒的进料端和出料端相连通的进料装置和出料装置；位于炒籽滚筒外周、用于对炒籽滚筒进行加热的加热装置；沿着炒籽滚筒长度方向延伸并设置在炒籽滚筒内部的翻炒叶片；用于驱动炒籽滚筒转动的驱动装置，其中加热装置包括围设在炒籽滚筒外周的第一夹套、用于向第一夹套内通入热风或烟气的供热单元、以及设置在第一夹套上的排热风出口，翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，粮油籽在翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向出料装置移动，特别是，粮油炒籽机还包括位于炒籽滚筒上方的升温滚筒；位于升温滚筒外周、用于对升温滚筒进行预热升温的升温装置；沿着升温滚筒长度方向延伸并设置在升温滚筒内部的螺旋叶片；以及与炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中排热风出口与升温装置相连通，升温滚筒的出料端与炒籽滚筒的进料端相连通，螺旋叶片将进入升温滚筒内的粮油籽逐步地向炒籽滚筒的进料端推送。
优选地，升温装置包括围设在升温滚筒外周的第二夹套、用于将第二夹套与排热风出口相连通的管道、以及设置在第二夹套上的排气口。
进一步的，在升温滚筒的内部沿其自身长度方向还设有通道，通道将管道和第二夹套相连通。该通道的设置，类似于在升温滚筒内部另有一个内圆筒，内圆筒内部通热风或烟气，而升温滚筒与内圆筒之间则是物料通道。因此在升温段，升温滚筒内的物料受到内、外热风烟气通道的烟气加热，使物料有效受热升温，升到接近炒籽温度时进入炒籽滚筒。
进一步的，通道位于升温滚筒的中心，螺旋叶片沿着升温滚筒长度方向缠绕在形成通道的壁面上。
进一步的，排气口靠近升温滚筒的进料端。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，螺旋叶片间断式分布在炒籽滚筒的内部。即在叶片中断处，物料只能受到后方物料的推力，而没有叶片推力，因此物料在中断处可以堆积下来，中断处起到存积物料的作用，从而增加物料停留时间，使物料更好的受热升温。
优选地，供热单元的进口位于靠近炒籽滚筒的进料端，进入炒籽滚筒内热风或烟气走向与粮油籽在炒籽滚筒内移动的方向一致。
优选地，进料装置与升温滚筒的进料端连通，出料装置与炒籽滚筒的出料端连通。
根据本发明的一个具体实施和优选方面，翻炒叶片固定在炒籽滚筒的内壁、并形成多条搅拌带，且多条搅拌带间隔分布。本申请中的翻炒叶片其主要有两个方面的作用：一、输送物料；二、翻炒物料。
此外，升温滚筒的出料端和炒籽滚筒的进料端位于同侧，且粮油炒籽机还包括用于将升温滚筒的出料端和炒籽滚筒的进料端相连通的衔接装置。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明利用排出的烟气对升温滚筒内物料进行预热升温，不仅节能减排，而且使得物料进入炒籽滚筒后，物料有充分的加热时间，加热相对温和，受热均匀，不容易焦糊，同时，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
图1为根据本发明的节能型滚筒式粮油炒籽机的主视示意图；
其中：1、机架；2、炒籽滚筒；3、进料装置；4、出料装置；5、加热装置；50、第一夹套；51、排热风出口；52、供热单元的进口；6、翻炒叶片；7、驱动装置；8、升温滚筒；9、升温装置；90、第二夹套；91、管道；92、排气口；93、通道（内圆筒）；10、螺旋叶片；11、传动装置。
具体实施方式
参见图1，按照本实施例的节能型滚筒式粮油炒籽机，其包括机架1；炒籽滚筒2；进料装置3和出料装置4；位于炒籽滚筒2外周、用于对炒籽滚筒2进行加热的加热装置5；沿着炒籽滚筒2长度方向延伸并设置在炒籽滚筒2内部的翻炒叶片6；用于驱动炒籽滚筒2转动的驱动装置7；位于炒籽滚筒2上方的升温滚筒8；位于升温滚筒8外周、用于对升温滚筒8进行预热升温的升温装置9；沿着升温滚筒8长度方向延伸并设置在升温滚筒8内部的螺旋叶片10；与炒籽滚筒2传动连接的传动装置11。
具体的，炒籽滚筒2水平架设在机架1上，进料装置3和出料装置4分别与炒籽滚筒2的进料端和出料端相连通。
加热装置5包括围设在炒籽滚筒2外周的第一夹套50、用于向第一夹套50内通入热风或烟气的供热单元（图中未显示）、以及设置在第一夹套50上的排热风出口51。
供热单元的进口52位于靠近炒籽滚筒2的进料端，进入炒籽滚筒2内热风或烟气走向与粮油籽在炒籽滚筒2内移动的方向一致（可结合附图）。
进一步的，进气口52位于第一夹套50的一侧，并排设置有多个。
进料装置3与升温滚筒8的进料端连通，出料装置4与炒籽滚筒2的出料端连通。
翻炒叶片6呈螺旋推进的方式设置，粮油籽（物料）在翻炒叶片6的翻炒和推进下逐渐向出料装置4移动。
进一步的，翻炒叶片6固定在炒籽滚筒2的内壁、并形成多条搅拌带，且多条搅拌带间隔分布，其中相邻的两条搅拌带之间形成导料槽。本申请中的翻炒叶片其主要有两个方面的作用：一、输送物料；二、翻炒物料。
驱动装置7为常见的电机和传动机构，在此不做详细阐述。
升温装置9，其与排热风出口51相连通，且包括围设在升温滚筒8外周的第二夹套90、用于将第二夹套90与排热风出口51相连通的管道91、以及设置在第二夹套90上的排气口92。
进一步的，在升温滚筒8的内部沿其自身长度方向还设有通道93（内圆筒），通道93将管道91和第二夹套90相连通。该通道93的设置，类似于在升温滚筒8内部另有一个内圆筒，内圆筒内部通热风或烟气，而升温滚筒8与内圆筒之间则是物料通道。因此在升温段，升温滚筒内的物料受到内、外热风烟气通道的烟气加热，使物料有效受热升温，升到接近炒籽温度时进入炒籽滚筒。
管道91为弯管，其自进料装置3中穿入并与通道93密封连接。
通道93位于升温滚筒8的中心，螺旋叶片10沿着升温滚筒8长度方向缠绕在形成通道93的壁面上。
排气口92靠近升温滚筒8的进料端。这样一来，自排热风出口51排出的热风先经过通道93对升温滚筒8的内壁进行加热，然后由自通道93排向第二夹套90的热风对升温滚筒8的外壁进行加热，两者结合，充分利用能源，并使其接近炒籽时的温度。
本例中，螺旋叶片10间断式分布在炒籽滚筒的内部。即在叶片中断处，物料只能受到后方物料的推力，而没有叶片推力，因此物料在中断处可以堆积下来，中断处起到存积物料的作用，从而增加物料停留时间，使物料更好的受热升温。
此外，升温滚筒8的出料端和炒籽滚筒2的进料端位于同侧，且粮油炒籽机还包括用于将升温滚筒8的出料端和炒籽滚筒2的进料端相连通的衔接装置（图中未显示），其中衔接装置采用本领域的常识，但只需要保证一条，不会使得热风或烟气与物料直接接触即可。
传动装置11位于升温滚筒8的出料端和炒籽滚筒2的进料端，具体结构为本领域的常识，在此不做详细阐述。
综上所述，本机的创新点如下：
（1）、创新的热风余热利用工作方式，滚筒式内外加热，使物料受热均匀、充分，升温滚筒内的内圆筒热风温度比升温滚筒外的热风温度高，热能损失小。
（2）、具有热风炒籽后剩余热能利用功能的炒籽机，本机节能效果明显。
（3）、创新的结构功能集成，在升温段，物料加热、存料功能于一体，增加存料功能便于物料加热，也便于生产控制。
（4）、创新的升温滚筒结构，升温滚筒内壁有螺旋叶片，并有多处中断，并在升温滚筒内部设置内圆筒，内圆筒内通热风，使物料受热面更大，这一结构可以实现加热、存料的功能。
（5）、创新的节能型炒籽机结构，升温滚筒重叠在炒籽滚筒上部，升温滚筒有物料进口，炒籽滚筒有物料出口，这个结构既便于物料和热风运动，又使升温段和炒籽段的热风能够相互隔离。
本机的工作原理如下：
物料从进料口进入上部的升温滚筒内，经加热温度上升到接近炒籽温度后，落入下部的炒籽滚筒内，物料随炒籽滚筒的转动而受到翻动和均匀的加热，并在滚筒内的螺旋导向料槽的作用下，向前推进，经过40分钟左右的烘炒，炒熟的物料从出料口连续排出。
而热风从炒籽滚筒侧面的热风进口进入壳体内，对炒籽滚筒进行加热，炒制结束后通过烟道进入升温滚筒的内圆筒，在升温滚筒内部对物料进行加热，从内圆筒出来后进入升温滚筒外部跟壳体所构成的通道，在升温滚筒外部对物料进行加热，最后从热风出口由抽风机抽出排空。
本机的特点：（1）、节能，本机利用炒籽后的具有较高温度的热风的余热对升温滚筒内的物料进行加热，从而提高进入炒籽滚筒物料的温度，减少炒籽滚筒对物料的加热的热能消耗，降低热风烟气排出的温度，并减少高温烟气对环境的不良影响，据测算，本机比传统的滚筒炒籽机节能20%～30%。
（2）、物料炒制效果好，物料有充分的加热时间，加热相对温和，不用像炒籽时急火加热，物料受热均匀，不容易焦糊。
（3）、本机结构新颖、简单，并不另外增加驱动装置，动力消耗也基本相同，在结构尺寸上，没有增加设备长度，增加了40%左右的设备高度，但在目前的生产车间空间情况下基本不受影响，利于推广应用。
（4）、本机在原有炒籽功能基础上，增加了对热风在烘炒物料后剩余热能的利用的功能，结构紧凑，客户不用另外增加设备和动力。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型滚筒式粮油炒籽机，其包括机架；水平设置的炒籽滚筒；分别与所述炒籽滚筒的进料端和出料端相连通的进料装置和出料装置；位于所述炒籽滚筒外周、用于对所述炒籽滚筒进行加热的加热装置；沿着所述炒籽滚筒长度方向延伸并设置在所述炒籽滚筒内部的翻炒叶片；用于驱动所述炒籽滚筒转动的驱动装置，其中所述的加热装置包括围设在所述炒籽滚筒外周的第一夹套、用于向所述第一夹套内通入热风或烟气的供热单元、以及设置在所述第一夹套上的排热风出口，所述的翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，粮油籽在所述翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向所述出料装置移动，其特征在于：
所述的粮油炒籽机还包括位于所述的炒籽滚筒上方的升温滚筒；位于所述升温滚筒外周、用于对所述升温滚筒进行预热升温的升温装置；沿着所述升温滚筒长度方向延伸并设置在所述升温滚筒内部的螺旋叶片；以及与所述炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中所述的排热风出口与所述升温装置相连通，所述升温滚筒的出料端与所述炒籽滚筒的进料端相连通，所述的螺旋叶片将进入所述升温滚筒内的粮油籽逐步地向所述炒籽滚筒的进料端推送。
2.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的升温装置包括围设在所述升温滚筒外周的第二夹套、用于将所述第二夹套与所述排热风出口相连通的管道、以及设置在所述第二夹套上的排气口。
3.根据权利要求2所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：在所述升温滚筒的内部沿其自身长度方向还设有通道，所述通道将所述管道和所述第二夹套相连通。
4.根据权利要求2或3所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的通道位于所述升温滚筒的中心，所述的螺旋叶片沿着所述升温滚筒长度方向缠绕在形成所述通道的壁面上。
5.根据权利要求2所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的排气口靠近所述升温滚筒的进料端。
6.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的螺旋叶片间断式分布在所述炒籽滚筒的内部。
7.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述供热单元的进口位于靠近所述炒籽滚筒的进料端，进入所述炒籽滚筒内热风或烟气走向与粮油籽在所述炒籽滚筒内移动的方向一致。
8.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的进料装置与所述升温滚筒的进料端连通，所述的出料装置与所述炒籽滚筒的出料端连通。
9.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述的翻炒叶片固定在所述炒籽滚筒的内壁、并形成多条搅拌带，且多条搅拌带间隔分布。
10.根据权利要求1所述的节能型滚筒式粮油炒籽机，其特征在于：所述升温滚筒的出料端和所述炒籽滚筒的进料端位于同侧，且所述的粮油炒籽机还包括用于将所述升温滚筒的出料端和所述炒籽滚筒的进料端相连通的衔接装置。
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