CN209952807U - 一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，包括炉体，炉体的顶部分别设置有电机和排气管，且电机位于炉体的顶部中间，炉体的一侧上方贯穿有投料口，炉体的另一侧固定有点火室，点火室的背部贯穿有燃气管，点火室的内壁固定有点火器，该种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉设置有热回收室和热交换管，辐射管内的燃气燃烧完成后，产生的废气沿回流管进气热交换管，并且在气泵的作用下，气泵将空气从外界抽入热回收室中，热回收室内的空气与热交换管内部的废气进行热交换，将高温的废气中的热量传递至冷空气中，并且热交换管呈“螺旋状”，可延长废气在管内的停留时间，增加热交换效率。

Description

一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉。

背景技术

在有机或无机化工产品生产中，一般均有大量的工业废盐产生，目前，国内对工业废盐、残渣进行再处理，使之回收利用资源化，其再处理工艺方法主要有三种，即洗盐法、制碱法和高温处理法。燃气辐射管是工业窑炉中常用的加热装置，主要的传热方式是辐射，它的工作原理是：辐射管的入口端是燃烧器，出口端与烟道相连，燃气与空气在密封的管内燃烧，通过加热辐射管向炉内辐射能量，加热炉子本体以及炉内被处理的工件或物料。

现有的用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，当辐射管内的燃气与空气燃烧后产生的热量向炉内辐射，并且在燃烧后产生的废气中依旧含有大量的热量，这些带有热量的废气直接被排出后经过净化处理后排放，这些热量依旧具有可回收利用的价值，直接排放浪费资源，同时工业废盐在加热的过程中因受热不均匀时，会导致炉内残渣结块，造成炉体内部残渣过多无法排出。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，以解决上述背景技术中提出废气直接被排放浪费资源，工业废盐因受热不均匀造成结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，包括炉体，所述炉体的顶部分别设置有电机和排气管，且所述电机位于炉体的顶部中间，所述炉体的一侧上方贯穿有投料口，所述炉体的另一侧固定有点火室，所述点火室的背部贯穿有燃气管，所述点火室的内壁固定有点火器，所述点火室的底部通过空气管连接有热回收室，所述热回收室的下方设置有气泵，所述气泵的输出端与热回收室的底部相连接，所述热回收室的内部设置有热交换管，且所述热交换管的底端贯穿热回收室的底部，所述炉体的外表面下方固定有支撑腿，所述炉体的底部贯穿有出料管，所述出料管的外表面中间设置有阀门，所述电机的输出端贯穿炉体的顶部并连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面中间固定有搅拌杆，所述驱动轴的外表面下方固定有搅叶，所述炉体的内部上方设置有辐射管，所述辐射管的进气端贯穿炉体的一侧并延伸至点火室的内部，所述辐射管的出气端贯穿炉体的一侧并连接有回流管，所述回流管远离辐射管的一端贯穿热回收室的顶部并与热交换管相连接。

优选地，所述热交换管呈“螺旋状”，且其长度等于热回收室的长度。

优选地，所述搅叶设置有多片，且多片所述搅叶呈“螺旋状”排布于驱动轴的外表面下方。

优选地，所述辐射管呈“环状”，且所述辐射管位于搅拌杆的上方，同时所述辐射管采用铜镍合金制作而成。

优选地，所述投料口沿炉体的方向向下倾斜，且所述投料口的高度低于辐射管的高度。

优选地，所述支撑腿设置有四根，且四根所述支撑腿呈“环形阵列状”排布于炉体的外表面下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉设置有热回收室和热交换管，辐射管内的燃气燃烧完成后，产生的废气沿回流管进气热交换管，并且在气泵的作用下，气泵将空气从外界抽入热回收室中，热回收室内的空气与热交换管内部的废气进行热交换，将高温的废气中的热量传递至冷空气中，并且热交换管呈“螺旋状”，可延长废气在管内的停留时间，增加热交换效率，同时还设置有搅叶与搅拌杆，螺旋状的搅叶在旋转时可将炉底的化工废盐向上翻起，使工业废盐加热的更加均匀，从而避免因加热不均匀导致的结块。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型炉体俯剖面结构示意图；

图3为本实用新型热交换管结构示意图。

图中：1、炉体；2、电机；3、排气管；4、投料口；5、点火室；6、空气管；7、热回收室；8、点火器；9、燃气管；10、热交换管；11、气泵；12、驱动轴；13、辐射管；14、搅拌杆；15、搅叶；16、支撑腿；17、出料管；18、阀门；19、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，包括炉体1、电机2、排气管3、投料口4、点火室5、空气管6、热回收室7、点火器8、燃气管9、热交换管10、气泵11、驱动轴12、辐射管13、搅拌杆14、搅叶15、支撑腿16、出料管17、阀门18和回流管19，所述炉体1的顶部分别设置有电机2和排气管3，且所述电机2位于炉体1的顶部中间，所述炉体1的一侧上方贯穿有投料口4，所述投料口4沿炉体1的方向向下倾斜，且所述投料口4的高度低于辐射管13的高度，呈一定角度倾斜的投料口4可方便原料投入，所述炉体1的另一侧固定有点火室5，所述点火室5的背部贯穿有燃气管9，所述点火室5的内壁固定有点火器8，所述点火室5的底部通过空气管6连接有热回收室7，所述热回收室7的下方设置有气泵11，所述气泵11的输出端与热回收室7的底部相连接，所述热回收室7的内部设置有热交换管10，所述热交换管10呈“螺旋状”，且其长度等于热回收室7的长度，螺旋状的热交换管10可延长废气在管内的停留时间，增加废气与空气的热交换效率，且所述热交换管10的底端贯穿热回收室7的底部，所述炉体1的外表面下方固定有支撑腿16，所述支撑腿16设置有四根，且四根所述支撑腿16呈“环形阵列状”排布于炉体1的外表面下方，可提升该分解炉工作时的稳定性，所述炉体1的底部贯穿有出料管17，所述出料管17的外表面中间设置有阀门18，所述电机2的输出端贯穿炉体1的顶部并连接有驱动轴12，所述驱动轴12的外表面中间固定有搅拌杆14，所述驱动轴12的外表面下方固定有搅叶15，所述搅叶15设置有多片，且多片所述搅叶15呈“螺旋状”排布于驱动轴12的外表面下方，螺旋状的搅叶15在旋转时可将炉底的化工废盐向上翻起，使工业废盐加热的更加均匀，从而避免因加热不均匀导致的结块，所述炉体1的内部上方设置有辐射管13，所述辐射管13呈“环状”，且所述辐射管13位于搅拌杆14的上方，同时所述辐射管13采用铜镍合金制作而成，可在炉体1内形成回流，从而进行热交换，所述辐射管13的进气端贯穿炉体1的一侧并延伸至点火室5的内部，所述辐射管13的出气端贯穿炉体的一侧并连接有回流管19，所述回流管19远离辐射管13的一端贯穿热回收室7的顶部并与热交换管10相连接。

工作原理：首先，工作人员将该分解炉放置在水平地面上，并将燃气管9与燃气供应管相连接，接通电源开始工作，使用者沿投料口4将原料投入炉体1中，然后打开电机2、气泵11与点火器8，燃气沿燃气管9进入点火室5中，并且气泵11将空气抽入热回收室7中，再沿空气管6进入点火室5中，点火器8通电发出电火花将燃气点燃，燃气与空气进入辐射管13中继续燃烧，将燃烧的热量辐射至炉内，于此同时电机2通过驱动轴12带动搅拌杆14与搅叶15转动，螺旋状的搅叶15在旋转时可将炉底的原料向上翻起，使原料受热更加均匀，燃烧后的废气沿回流管19进入热回收室7内的热交换管10中，热回收室7内的空气与热交换管10内部的废气进行热交换，将高温的废气中的热量传递至冷空气中，降低废气排出的温度，并且提升空气温度促进燃烧，分解完成后打开阀门18，成品则沿出料管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部分别设置有电机（2）和排气管（3），且所述电机（2）位于炉体（1）的顶部中间，所述炉体（1）的一侧上方贯穿有投料口（4），所述炉体（1）的另一侧固定有点火室（5），所述点火室（5）的背部贯穿有燃气管（9），所述点火室（5）的内壁固定有点火器（8），所述点火室（5）的底部通过空气管（6）连接有热回收室（7），所述热回收室（7）的下方设置有气泵（11），所述气泵（11）的输出端与热回收室（7）的底部相连接，所述热回收室（7）的内部设置有热交换管（10），且所述热交换管（10）的底端贯穿热回收室（7）的底部，所述炉体（1）的外表面下方固定有支撑腿（16），所述炉体（1）的底部贯穿有出料管（17），所述出料管（17）的外表面中间设置有阀门（18），所述电机（2）的输出端贯穿炉体（1）的顶部并连接有驱动轴（12），所述驱动轴（12）的外表面中间固定有搅拌杆（14），所述驱动轴（12）的外表面下方固定有搅叶（15），所述炉体（1）的内部上方设置有辐射管（13），所述辐射管（13）的进气端贯穿炉体（1）的一侧并延伸至点火室（5）的内部，所述辐射管（13）的出气端贯穿炉体的一侧并连接有回流管（19），所述回流管（19）远离辐射管（13）的一端贯穿热回收室（7）的顶部并与热交换管（10）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，其特征在于：所述热交换管（10）呈“螺旋状”，且其长度等于热回收室（7）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，其特征在于：所述搅叶（15）设置有多片，且多片所述搅叶（15）呈“螺旋状”排布于驱动轴（12）的外表面下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，其特征在于：所述辐射管（13）呈“环状”，且所述辐射管（13）位于搅拌杆（14）的上方，同时所述辐射管（13）采用铜镍合金制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，其特征在于：所述投料口（4）沿炉体（1）的方向向下倾斜，且所述投料口（4）的高度低于辐射管（13）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的辐射管式加热碳化分解炉，其特征在于：所述支撑腿（16）设置有四根，且四根所述支撑腿（16）呈“环形阵列状”排布于炉体（1）的外表面下方。

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