CN202819524U - 防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机 - Google Patents

Abstract

一种防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，包括机架、滚筒、电磁加热装置和滚筒驱动装置。所述的滚筒由同轴的内筒和外筒同轴组装而成，在该内筒的后端同轴连接筒状的筛网；所述的螺旋导料板包括设在该内筒和筛网的内侧的正向的内筒螺旋导料板、以及设在该外筒的内侧的反向的外筒螺旋导料板；在内筒的筒壁设有隔热夹层。由于设置了内筒的隔热夹层，有效隔绝了在内筒外侧返回前端的加热介质的热量传递给内筒内的被炒料，而隔热夹层不会阻隔电磁加热装置的电磁能量的传递，解决了加热介质将热量传递给内筒后部的被炒料而导致被炒料被急剧加热而产生的质量问题，为本领域解决了一大难题。

Description

防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动电磁加热食品炒制机，利用电磁生热原理烘炒谷物及坚果类食品，同时也可以应用于制药及制茶等领域对原料的炒制加工。所谓“全自动”即自动旋转、自动控温、自动翻炒、自动分离米与沙粒或盐粒、自动出锅。

背景技术

目前，市场上已有谷物及坚果烘炒设备，但加热能源多为以燃煤、燃油、燃气及电热元件加热形式，燃煤、燃油、燃气的热源污染环境，无法控制温度；电热元件加热温度不均匀，加热元件容易损坏，使用寿命短；      另外，采用双滚筒的烘炒设备，其滚筒由同轴的内筒和外筒同轴组装而成，该内筒的前端短于外筒的前端，在内筒的前端沿圆周均布有数个加热介质导入叶片；在该内筒的后端同轴连接筒状的筛网用于被炒料与加热介质分离，在加热介质（沙子或盐粒）返回进料端的过程中，将其热量传递给内筒，造成内筒后部的温度急剧升高，而位于该处的被炒料已经接近熟了，对温度高低非常敏感，一旦加热温度升高太快，往往导致出现被炒料过火的现象，这是困扰该设备的一大难题；再有，温度传感器不能设在滚筒上，检测的温度值误差较大，控温精度较低，经常造成被炒料的不熟或过火，难以保证食品加工质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，以解决现有技术存在的污染环境；加热温度不均匀，加热元件容易损坏，使用寿命短，控温精度较低，难以保证食品加工质量的问题。

本实用新型的技术方案是：一种防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，包括机架、滚筒、加热装置和滚筒驱动装置，滚筒通过转动支撑机构卧式安装在机架上，在滚筒的前、后两端分别设有进料斗和出料口，该滚筒与滚筒驱动装置传动连接，在滚筒的外侧设有加热装置和测温装置，在该滚筒的内周面设有数个螺旋导料板，其特征在于：所述的加热装置为电磁加热装置；所述的滚筒由同轴的内筒和外筒同轴组装而成，在该内筒的后端同轴连接筒状的筛网；所述的螺旋导料板包括设在该内筒和筛网的内侧的正向的内筒螺旋导料板、以及设在该外筒的内侧的反向的外筒螺旋导料板；在所述的内筒的筒壁设有隔热夹层。 

     本实用新型的优点是：　

1、采用了先进的电磁加热原理，加工时无烟、无明火，安全洁净卫生，可更好的改善工作环境。

2、由于设置了内筒的隔热夹层，有效隔绝了在内筒外侧返回前端的加热介质的热量传递给内筒内的被炒料，有效避免了内筒后部温度的急剧升高而导致被炒料过火的现象，解决了加热介质将热量传递给内筒后部的被炒料而导致被炒料被急剧加热而产生的质量问题，为本领域解决了一大难题。而隔热夹层不会阻隔电磁加热装置的电磁能量的传递，不影响正常工作。 

3、温度传感器设在外筒外侧，直接检测滚筒的温度，实现温度的精确测量；并采用光耦合信号传输单元将转动的滚筒上的温度信号传输到静止的温度控制器上，利用电磁感应电源单元提供滚筒上的电器部件的电源，实现了温度信号的精确传输，保证了滚筒温度的精确测量和控制，大大提高了食品加工质量。

4、结构上将炒制空间设计成滚筒式，由于滚筒内相对温度密封，温度高，湿度更高，焖炒效果特别好，炒制时间短，熟的快，熟的透。工作时滚筒不停地旋转，使炒货食品上下、左右、前后、全方位立体翻炒均匀受热，不会出现粘锅现象并且可以保证干果熟的均匀。

5、采用双层滚筒卧式结构，两端分别设入料口及出料口，这样的结构使得出入料十分方便。利用内筒、筛网和内螺旋叶片将物料向后端推进，并在筛网处将加热介质与物料分离，分离出的加热介质在外筒内的外螺旋叶片的带动下向前端移动，经过加热介质导入叶片进入内筒的前端，开始下一个循环过程。巧妙的被炒料与加热介质的自动分离结构实现了无需人工分离，迅速快捷，省力，保持干净的环境。

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是图1的左视图；

图3是图1中去掉前端罩和入料斗后的左视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是图4中测温装置的放大图。 

1、电器操作箱，2、链传动机构，3、机架，4、支撑轮，6、减速电机（装有减速器），7、调整腿，8、测温装置，80、高频信号发生器，81、旋转磁芯，82、旋转线圈，83、旋转磁芯孔，84、光电发射管，85、整流稳压电路，86、静止磁芯，87、静止线圈，88、静止磁芯孔，89、光电接收管， 9、内筒螺旋导料板，10、电磁线圈，11、滚筒，110、内筒，111、内筒保温夹层，112、外筒，113、外筒保温层，12、入料斗，13、线圈驱动器，14、电容板，15、接线端子，16、出料口，17、支撑面，18、后端轴，20、环形导轨，21、筛网，22、导砂料叶片，23、中间介质导入叶片，24、旋转底座，25、滚珠轴承，26、静止底座，27、静止底座的支架，28、线圈支架，29、温度传感器，30、外罩（带通风孔），31、输入信号处理电路，32、输出信号处理电路，33、温度控制器，34、前端罩。

具体实施方式

参见图1～图6，本实用新型一种防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，包括机架3、滚筒11、加热装置和滚筒驱动装置，滚筒11通过转动支撑机构转动支撑在机架3上，滚筒11的前端外的前端罩34上部设有入料斗12，入料斗12的下端口倾斜伸入到内筒110的前端口内，滚筒11的后端设有出料口16，在滚筒11的外侧设有加热装置。

所述的转动支撑机构包括环形导轨20和支撑轮4，在该滚筒11靠近两端处的外周面上分别设有一个沿圆周的环形导轨20，并支撑在下部两侧的支撑轮4上，支撑轮4转动安装在机架3上。

所述的滚筒驱动装置包括减速电机6和链传动机构2，减速电机6的输出轴通过链传动机构2与安装在滚筒11的前端轴传动连接。在该减速电机6的电源端连接有转速控制器。

所述的加热装置为电磁加热装置，包括电磁线圈10、线圈支架28和线圈驱动器13，线圈支架28的上端设有与所述的滚筒11外周面吻合的支撑面17，电磁线圈10安装在该支撑面17上，电磁线圈10与所述的滚筒11的外周面留有间隙。线圈驱动器13的输出端与该电磁线圈10连接。在所述的机架上装有电器操作箱1，在电器操作箱1内设有电源总开关、温度控制器33、转速控制器和定时控制器（均为常规技术的转用，未图示），该温度控制器33的输入端与安装在滚筒11内的测温装置8的温度传感器29连接。    

所述的测温装置8包括温度传感器29、光耦合信号传输单元，电磁感应电源单元和温度控制器33（设在电器操作箱1内），温度传感器29安装在外筒112的外侧，该温度传感器29的信号输出端通过安装在滚筒11后端中心的后端轴18上的光耦合信号传输单元与温度控制器33的输入端连接，后者的输出端与所述的电磁加热装置的线圈驱动器13连接。电磁感应电源单元将外界的高频信号传递到滚筒11上，为温度传感器29和光耦合信号传输单元提供工作电源。

线圈驱动器13（包括其谐振电容14安装在机架3内）输出高频电流给电磁线圈10（为现有技术）。

所述的光耦合信号传输单元包括输入信号处理电路31、光电发射管84、光电接收管89和输出信号处理电路32，输入信号处理电路31的输入端和输出端分别与温度传感器29和光电发射管84连接，光电接收管89的输出端与输出信号处理电路32的输入端连接。在滚筒的后端轴18顶端装有旋转底座24，在机架3上（通过支架27）安装与该旋转底座24同轴对应的静止底座26，旋转底座24和静止底座26均为圆筒形状，二者通过滚珠轴承25同轴套在一起。在该旋转底座24和静止底座26的中央分别安装相互对应的光电发射管84和光电接收管89。

所述的电磁感应电源单元包括旋转磁芯81、旋转线圈82、静止磁芯86、静止线圈87、高频信号发生器80和整流稳压电路85，装有旋转线圈82的旋转磁芯81安装在该旋转底座24内，旋转线圈82的引线与整流稳压电路85的输入端连接。在该旋转磁芯81的中央设有小孔83，小孔83内安装所述的光电发射管84。装有静止线圈87的静止磁芯86安装在所述的静止底座26内，静止线圈87的引线与高频信号发生器80的输出端连接，在该静止磁芯86的中央设有小孔88，小孔88内安装所述的光电接收管89。

旋转磁芯81和旋转线圈82与静止磁芯86和静止线圈87组成一个变压器，其中静止线圈87为变压器的初级线圈，旋转线圈82为变压器的次级线圈，旋转线圈82感应到静止线圈87产生的高频电磁场而产生感应电流，经过整流稳压后供给各装置的直流电源。这样实现了无触点供给滚筒内测温装置的电源。而温度传感器29的温度信号经过输入信号处理电路31变换（整形编码）后，驱动光电发射管84产生相应的光信号，光电接收管89接收光电发射管84发出的光信号，并将其转换为电信号送到输出信号处理电路32进行（解码）处理。输出信号处理电路32的输出端与设备的温度控制器33连接，用于控制电磁加热装置的温度。与红外测温相比，本实用新型大大提高了温度测量和控温的精度。

所述的滚筒11由同轴的内筒110和外筒112组装而成，该内筒110的长度为外筒112长度的大部，且与滚筒11的进料端相邻。该内筒110的前端短于外筒112的前端，在内筒110的前端沿圆周均布有数个加热介质导入叶片23（与风扇叶轮相似，均匀连接在内筒110的前端，用于将加热介质从外筒112前端导入内筒110的前端内）。在该内筒110的后端同轴连接筒状的筛网21。所述的螺旋导料板包括设在该内筒110和筛网21的内侧的正向的内筒螺旋导料板9、以及设在该外筒112的内侧的反向的外筒螺旋导料板22；在外筒112的外侧设有保温层113。

在所述的内筒110的筒壁设有隔热夹层111。外筒112外侧的保温层113和内筒110的隔热夹层111选用优质硅酸铝保温棉。内筒110、外筒112及筛网21均采用不锈钢材质制成。

设备运作时，内筒110与外筒112同步转动，操作时按动正转开关（电器操作箱内），内滚筒110的大米（被炒料）混合着砂粒（加热介质）边加热边随内筒螺旋导料板9向出料口16方向推进，当推进到筛网21处筛网自动过滤掉砂粒，大米继续随内筒螺旋导料板9转动推进至出料口16炒熟出料，砂粒侧通过筛网21过滤到外筒112内，随外筒112内反向的外筒螺旋导料板22的作用向进料口12方向推进，并在前端内由加热介质导入叶片23导入内筒110内，从而进入下一轮炒制过程。当需要更换砂粒时只需按动反转开关，电机6带动滚筒11反转，砂粒即随着外筒螺旋导料板22由出料口16排出。巧妙的米、砂自动分离结构实现了无需人工分离，迅速快捷，省事不费力，干净又卫生。

由于设置了内筒的隔热夹层111，在砂粒返回前端的过程中（尤其是返回的初期），有效隔绝了在内筒110外侧的砂粒的热量传递给内筒110内的被炒料，而隔热夹层111不会阻隔电磁加热装置的电磁能量的传递，避免被炒料过火。

本实用新型的工作原理如下：采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过电磁线圈10产生磁场，当磁场内部的磁力线通过铁质滚筒11的底部时，即在外筒112和内筒110产生无数涡流，使滚筒本身自行高速发热。与此同时加热于桶具内的炒货。在加工的过程中，操作人员可根据不同炒货的需要，随时可以调节工作电流（即温度）大小，设定加工的时间和滚筒的转速。

Claims (8)

1.一种防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，包括机架、滚筒、加热装置和滚筒驱动装置，滚筒通过转动支撑机构卧式安装在机架上，在滚筒的前、后两端分别设有进料斗和出料口，该滚筒与滚筒驱动装置传动连接，在滚筒的外侧设有加热装置和测温装置，在该滚筒的内周面设有数个螺旋导料板，其特征在于：所述的加热装置为电磁加热装置；所述的滚筒由同轴的内筒和外筒同轴组装而成，在该内筒的后端同轴连接筒状的筛网；所述的螺旋导料板包括设在该内筒和筛网的内侧的正向的内筒螺旋导料板、以及设在该外筒的内侧的反向的外筒螺旋导料板；在所述的内筒的筒壁设有隔热夹层。

2.根据权利要求1所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：该内筒长度为外筒长度的大部，且与进料端相邻；在该内筒的前端沿圆周均布有数个加热介质导入叶片；该内筒的前端短于外筒的前端，在外筒的外侧设有保温层。

3.根据权利要求1所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的测温装置包括光耦合信号传输单元、电磁感应电源单元、温度控制器和温度传感器，温度传感器设在外筒的外侧，温度传感器的信号输出端通过安装在滚筒后端中心的后端轴上光耦合信号传输单元与温度控制器的输入端连接，后者的输出端与所述的电磁加热装置连接；电磁感应电源单元将外界的高频信号传递到滚筒上，为温度传感器和光耦合信号传输单元提供工作电源。

4.根据权利要求3所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的光耦合信号传输单元包括输入信号处理电路、光电发射管、光电接收管和输出信号处理电路，输入信号处理电路的输入端和输出端分别与温度传感器和光电发射管连接，光电接收管的输出端与输出信号处理电路的输入端连接；在滚筒的后端轴顶端装有旋转底座，在机架上装有与该旋转底座同轴对应的静止底座，在该旋转底座和静止底座的中央分别安装相互对应的光电发射管和光电接收管。

5.根据权利要求4所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的电磁感应电源单元包括旋转磁芯、旋转线圈、静止磁芯、静止线圈、高频信号发生器和整流稳压电路，装有旋转线圈的旋转磁芯安装在该旋转底座内，旋转线圈的引线与整流稳压电路的输入端连接；在该旋转磁芯的中央设有第一孔，第一孔内安装所述的光电发射管；装有静止线圈的静止磁芯安装在所述的静止底座内，静止线圈的引线与高频信号发生器的输出端连接，在该静止磁芯的中央设有第二孔，第二孔内安装所述的光电接收管。

6.根据权利要求1所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的电磁加热装置包括电磁线圈、线圈支架和线圈驱动器，线圈驱动器的输出端与该电磁线圈连接；线圈支架的一端设有与所述的滚筒外周面吻合的支撑面，电磁线圈安装在该支撑面上，电磁线圈与所述的滚筒外周面留有间隙；在所述的机架上装有电器操作箱，在电器操作箱内设有电源总开关、温度控制器、转速控制器和定时控制器，该温度控制器的输入端与安装在所述的电磁线圈或线圈支架的支撑面上的温度传感器连接，该温度控制器的输出端与所述的线圈驱动器连接；该转速控制器与所述的滚筒驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的转动支撑机构包括环形导轨和支撑轮，在该滚筒靠近两端处的外周面上分别设有一个沿圆周的环形导轨，并支撑在下部两侧的支撑轮上。

8.根据权利要求1所述的防止被炒料过火的全自动电磁加热食品炒制机，其特征在于：所述的滚筒驱动装置包括减速电机和链传动机构，减速电机的输出轴通过链传动机构与滚筒的前端轴传动连接；在该减速电机的电源端连接有转速控制器。

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