CN207193347U - 一种大型铜管真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型铜管真空热处理炉，包括炉体、固定设置于该炉体内部的加热腔、转移机构以及冷却机构，转移机构可上下移动且与所述炉体和加热腔配合设置，其包括托架及设置于该托架上用于放置铜管的若干放置孔，铜管沿竖直方向放置于该放置孔内，铜管四周形成热气通道；冷却机构包括冷却仓，该冷却仓环绕设置于加热腔的顶部进行其内部热气排放的散气组件密封配合安装于所述加热腔的顶部；冷却组件，该冷却组件固定设置于冷却仓的顶部且位于散气组件的正上方，冷却机构通过使加热腔内部热气进入冷却仓中冷却，达到铜管散热均匀的目的，解决了因铜管工件水平放置而造成的受热不均匀、工件出现变形的技术问题。

Description

一种大型铜管真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其涉及一种大型铜管真空热处理炉。

背景技术

真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途。

中国发明申请号为CN201310081092.6的发明专利公开了一种管件真空热处理的装料方法，将管件装进位于真空加热炉炉膛内的装料台架中，装料台架四周设有加热元件，装料台架为矩形结构，将装料台架隔成四个相同的矩形小格，在每一个矩形小格内装入数量相等的管件，管件在每一个矩形小格内从下至上逐根递减堆叠摆放，在每一个矩形小格内管件摆放好后从主视方向看各管件端部组成的形状呈等腰梯形。但是在进行铜管工件的热处理时，铜管采用堆叠摆放，使炉内的热量由于铜管的堆叠摆放造成热量在其内部传导受空间的限制而导致热量传导不均匀，容易造成铜管工件在加热时由于受热不均匀而造成变形、表面形成凹坑等缺陷，同时铜管工件在冷却时由于堆叠也会使放置在中间的铜管难以散发热量，降温不一致造成铜管工件不同程度的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，托盘上的放置孔使铜管沿竖直方向放置于加热腔内加热，加热时热气通过铜管四周形成的热气通道在铜管之间自由传导，使铜管在加热时受热均匀，解决了现有技术中铜管受热不均匀造成的铜管变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型铜管真空热处理炉，包括炉体、固定设置于该炉体内部的加热腔，还包括：

转移机构，所述转移机构可上下移动且与所述炉体和加热腔配合设置，其包括托架及设置于该托架上用于放置铜管的若干放置孔，铜管沿竖直方向放置于该放置孔内，铜管四周形成热气通道；

其中，一种大型铜管真空热处理炉还包括冷却机构，所述冷却机构固定设置于所述加热腔的正上方且位于炉体与加热腔之间，该冷却机构包括：

冷却仓，该冷却仓环绕设置于所述加热腔的顶部进行其内部热气排放的散气组件密封配合安装于所述加热腔的顶部；

冷却组件，该冷却组件固定设置于所述冷却仓的顶部且位于所述散气组件的正上方。

其中，所述冷却组件包括：

冷却管，所述冷却管呈S状设置于所述冷却仓内，其内部设有流动常态水；

气流引导组件，自然空气经所述气流引导组件的引导至上而下穿过所述冷却管进入所述冷却仓的内部。

作为改进，所述冷却管至少为两层。

作为改进，所述散气组件包括盖板和支撑件，所述支撑件的下端与所述加热腔固定连接且其上端与所述盖板固定连接，在盖板与加热腔之间形成气体流道。

作为改进，所述支撑件至少为两个。

作为改进，所述炉体上方设置有惰性气体输入装置，该惰性气体输入装置与炉体内部连通。

作为改进，所述炉体下方设置有真空抽气泵，该真空抽气泵与炉体内部连通。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型使铜管工件在真空炉内加热时始终处于竖直加热状态，铜管四周形成上下左右均连通的热气通道，热气在热气通道之间自由传导，使铜管四周的热量均匀分布，确保铜管受热均匀，而现有的技术主要采用水平放置铜管，在进行加热时，由于铜管水平放置阻碍热量在铜管之间进行传导，影响铜管受热的均匀性，造成铜管因受热不均匀造成变形，采用竖直放置的加热方式解决了因铜管工件水平放置而造成的受热不均匀、工件出现变形的技术问题；

(2)冷却机构固定设置于所述加热腔的正上方且位于炉体与加热腔之间，加热腔内部的热气由于自身特性经铜管四周形成的热气通道向上移动通过散气组件的气体流道进入密闭的冷却仓内与呈S状设置的冷却管中的流动常态水进行热交换，增大热气与流动常态水的接触面积，提高热交换率，同时设置于冷却管上方的气流引导组件引导自然空气自上而下穿过冷却管进入密闭的冷却仓内部与经散气组件移动到密闭的冷却仓的热气进行热交换后排出到炉体外，保证铜管的降温速率一致，减小了铜管工件因降温不一致而造成的变形；

(3)冷却管中设置有流动的常态水，由于水的比热容高，热交换率高，能更好在炉内进行降温，同时常态水设置成流动状态，能不断更新常态水并带走热量，提高降温效率。

总之，本实用新型具有加热时铜管工件受热均匀，且在降温时速率一致，不易变形等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图；

图4为本实用新型中整体结构局部示意图；

图5为本实用新型中冷却机构工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，一种大型铜管真空热处理炉，包括炉体1、固定设置于该炉体1内部的加热腔11，转移机构2，所述转移机构2可上下移动且与所述炉体1和加热腔11配合设置，其包括托架21及设置于该托架21上用于放置铜管的若干放置孔211，铜管沿竖直方向放置于该放置孔211内，铜管四周形成热气通道22；

所述加热腔11通过气体通道111与炉体连通。

需要说明的是，托架21上设置有用于放置铜管的若干放置孔211，铜管沿竖直方向放置于该放置孔211内，使铜管工件在真空炉内加热时始终处于竖直加热状态，由于真空加热炉主要通过在炉壁周围设置热传介质使炉内温度升高，完成对铜管的加热，铜管竖直放置更加均匀的接收热量，确保受热均匀，减少铜管在加热过程中的变形。

进一步地，如图5所示，还包括冷却机构3，所述冷却机构3固定设置于所述加热腔11的正上方且位于炉体1与加热腔11之间，该冷却机构3包括：

冷却仓31，该冷却仓31环绕设置于所述加热腔11的顶部与进行其内部热气排放的散气组件111密封配合安装于所述加热腔11的顶部；

冷却组件32，该冷却组件32固定设置于所述冷却仓31的顶部且位于所述散气组件111的正上方。

进一步地，所述冷却组件32包括：

冷却管321，所述冷却管321呈S状设置于所述冷却仓31内，其内部设有流动常态水；

气流引导组件322，自然空气经所述气流引导组件322的引导至上而下穿过所述冷却管321进入所述冷却仓31的内部。

需要说明的是，在冷却组件32与加热腔11上方的散气组件111之间设置冷却仓31，由于气流引导组件的驱动使自然空气至上而下穿过冷却管经冷却后进入到冷却仓31内部与加热腔11内自下而上的热气发生热交换，提高了热交换率，同时热交换后的气体再一次经过冷却管321进行间接降温后被排到炉外，整个过程中铜管工件的降温速率一致，减小了铜管工件因降温不一致而造成的变形。

进一步地，所述冷却管321至少为两层，保证加热腔11内部的热气能够快速实现降温，提高铜管的降温效率。

进一步地，所述散气组件111包括盖板1111和支撑件1112，所述支撑件1112的下端与所述加热腔11固定连接且其上端与所述盖板1111固定连接，在盖板1111与加热腔11之间形成气体流道1113，加热腔11内的热气经该气体流道1113流出加热腔11内进入到冷却仓31内。

需要说明的是，气流引导组件322驱动自然空气至上而下穿过冷却管321经冷却后进入到冷却仓31内部与热气发生热交换，热交换后的气体再一次经过冷却管321进行间接降温后被排到炉外，整个过程中铜管工件不断向四周形成的热气通道22散发热气，热气与冷却后的自然空气发生热交换，铜管降温速率一致，减小了铜管工件因降温不一致而造成的变形。

进一步地，所述支撑件1112至少为两个，确保在盖板1111和加热腔11之间形成气体流道1113，能让热气从加热腔11内部流出。

进一步地，所述炉体1上方设置有惰性气体输入装置12，该惰性气体输入装置12与加热腔11内部连通，在铜管进行加热前要保证炉体1内处于真空，由惰性气体输入装置13向炉体1内通气将炉体1内的空气往外排除并在炉体1内部充入保护气体。

进一步地，所述炉体1下方设置有真空抽气泵13，该真空抽气泵13与加热腔11内部连通，将炉体1内的气体抽出，使其内部形成负压，保证炉体1在加热时不会爆炸。

工作过程：

所述转移机构2驱动托架21上的放置孔211内竖直放置的铜管向上移动到所述加热腔11内部且该转移机构2与炉体1之间形成密封，设置于炉体1上的惰性气体输入装置12向加热腔内通气，同时设置于所述炉体1下方的真空抽气泵13对加热腔11内部进行抽气，将加热腔11内部抽成真空，加热腔11开始对铜管进行加热，加热完之后，冷却机构3开始对铜管进行速率一致的降温，最后转移机构2将加热之后的铜管运出炉体1外。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大型铜管真空热处理炉，包括炉体(1)、固定设置于该炉体(1)内部的加热腔(11)，其特征在于，还包括：

转移机构(2)，所述转移机构(2)可上下移动且与所述炉体(1)和加热腔(11)配合设置，其包括托架(21)及设置于该托架(21)上用于放置铜管的若干放置孔(211)，铜管沿竖直方向放置于该放置孔(211)内，铜管四周形成热气通道(22)。

2.如权利要求1所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，还包括冷却机构(3)，所述冷却机构(3)固定设置于所述加热腔(11)的正上方且位于炉体(1)与加热腔(11)之间，该冷却机构(3)包括：

冷却仓(31)，该冷却仓(31)环绕设置于所述加热腔(11)的顶部与进行其内部热气排放的散气组件(111)密封配合安装于所述加热腔(11)的顶部；

冷却组件(32)，该冷却组件(32)固定设置于所述冷却仓(31)的顶部且位于所述散气组件(111)的正上方。

3.如权利要求2所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述冷却组件(32)包括：

冷却管(321)，所述冷却管(321)呈S状设置于所述冷却仓(31)内，其内部设置有流动常态水；

气流引导组件(322)，自然空气经所述气流引导组件(322)的引导至上而下穿过所述冷却管(321)进入所述冷却仓(31)的内部。

4.如权利要求3所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述冷却管(321)至少为两层。

5.如权利要求2所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述散气组件(111)包括盖板(1111)和支撑件(1112)，所述支撑件(1112)的下端与所述加热腔(11)固定连接且其上端与所述盖板(1111)固定连接，在盖板(1111)与加热腔(11)之间形成气体流道(1113)。

6.如权利要求5所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述支撑件(1112)至少为两个。

7.如权利要求1所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)上方设置有惰性气体输入装置(12)，该惰性气体输入装置(12)与炉体(1)内部连通。

8.如权利要求1所述的一种大型铜管真空热处理炉，其特征在于，所述炉体(1)下方设置有真空抽气泵(13)，该真空抽气泵(13)与炉体(1)内部连通。