CN108051958A - 一种灌晶机及其灌晶方法 - Google Patents

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胡小文
鞠纯
王璐
王湘
赵威
周国富
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Shenzhen Guohua Optoelectronics Research Institute
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South China Normal University
Shenzhen Guohua Optoelectronics Co Ltd
Shenzhen Guohua Optoelectronics Research Institute
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Abstract

本发明公开了一种灌晶机及其灌晶方法，采用全浸泡式的灌晶装置，在灌晶时使液晶盒具有灌晶口的下端完全浸没在液晶中，无需人为降低液晶盒的高度，也不需要对液晶盒表面施加压力，灌晶工艺简单容易操作，填充时间短，液晶的填充效果好。

Description

一种灌晶机及其灌晶方法
技术领域
本发明涉及液晶填充领域，尤其是涉及一种灌晶机及其灌晶方法。
背景技术
在显示技术领域，大规模生产过程中通常需要使用将液晶填充到液晶盒中，以制备液晶调光玻璃为例，在液晶调光玻璃制备过程中，特别是将液晶填充在液晶盒的过程中，通常会出现了一些问题，例如：液晶无法填充到大面积的液晶盒，液晶混合物填充进去不均匀等一些问题，大大地影响液晶调光玻璃的使用效果及其美观。市面中的灌晶机多为海绵式灌晶机，将液晶填充在液晶盒的过程中，经常会出现海棉条太低，未接触到液晶、海棉条翘起，灌晶口脱泡时沾液晶、液晶填充过程中需要人为的降低液晶盒高度，使液晶得以填充满、液晶粘度太大，填充时间较长、长时间填充容易导致混合液晶中的液晶单体和光引发剂析出，致使液晶混合物出现填充不均匀的问题，大大地影响液晶调光玻璃的使用效果及其美观。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种灌晶机和灌晶方法，无须人为降低液晶盒高度，填充时间短、填充均匀，提高了生产效率。
本发明所采取的技术方案是：
本发明提供一种灌晶机，用于对液晶盒进行灌晶，所述灌晶机具有灌晶装置，在工作状态下，所述灌晶装置中填充有液晶，所述液晶盒具有灌晶口，灌晶时所述液晶盒具有灌晶口的一端完全浸没在所述液晶中。
优选地，还包括加热装置，在工作状态下，所述加热装置用以加热所述液晶。
优选地，所述加热装置为电阻丝加热装置、电磁加热装置和红外线加热装置中的任一种。
本发明还提供一种上述的灌晶机的灌晶方法，包括以下步骤：
(1)对灌晶机进行抽真空操作，使灌晶机内部保持真空状态；
(2)使液晶盒具有灌晶口的一端浸没在所述液晶中；
(3)对灌晶机进行充气。
优选地，在步骤(1)之前还包括采用加热装置加热液晶的步骤。
进一步地，加热温度为30～80℃。
优选地，步骤(1)具体为：对灌晶机进行抽真空，灌晶机内部压强达到0.4～0.6pa时停止抽真空。
进一步地，停止抽真空后需平衡3～5h。
本发明的有益效果是：
现有的一些灌晶工艺，需要对液晶盒表面施加压力，然后置入液晶中，利用内外压强差的原理进行灌晶，由于液晶盒的基材往往是玻璃等易碎的材质，在对液晶盒表面施加压力时需调控一定的力度范围才能避免因施力过大或不均匀而造成液晶盒破裂的问题，操作较为繁琐，本发明提供一种灌晶机及其灌晶方法，灌晶开始后，由于液晶盒的罐晶口完全浸没在液晶中，只要液晶量足够，后续无需人工降低液晶盒的高度，无须对液晶盒表面施加压力，降低了人工成本和时间成本，而且还降低了因多次调动液晶盒所带来的液晶盒破裂的风险。
附图说明
图1为实施例1中的灌晶机；
图2为实施例1中灌晶机灌晶的工艺流程；
图3为实施例2中的灌晶机；
图4为使用实施例2中灌晶机制得的液晶调光玻璃的透射光谱图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1，本实施例提供一种灌晶机1，包括灌晶装置2(图1中虚线框不代表实际部件，仅为了表示灌晶装置)，所述灌晶装置2为全浸泡式灌晶装置，所述灌晶装置2包括液晶盘3，所述灌晶机具有非工作状态和工作状态，在工作状态下，液晶盘3填充有液晶4，所述灌晶装置2用以对液晶盒5进行灌晶，所述液晶盒5具有灌晶口6，液晶盒5灌晶口方向一致且朝下插入液晶槽架7，灌晶时所述液晶盒5具有灌晶口6的一端完全浸没在所述液晶4中。
本实施例还提供一种灌晶方法，参见图2(A-D)，步骤A：在灌晶机1中，将液晶盒5灌晶口方向一致且朝下插入液晶槽架7，并将液晶槽架放在液晶盘3上方，液晶盘3里填充有液晶4，对灌晶机9进行抽真空操作。步骤B：当灌晶机9的压强达到0.4-0.6Pa时，停止抽真空，平衡3-5小时，达到了高真空的状态，将液晶盘3缓缓上升，让液晶4封住液晶盒5的灌晶口。步骤C：等到液晶4与液晶盒5的灌晶口完全密封，对灌晶机1充气，用大气压力迫使液晶4注入液晶盒5中。步骤D：使液晶4完全灌入液晶盒5中，完全填充后，将液晶盘3缓缓下降。这样，解决了液晶混合物无法填充到液晶盒的问题，同时可以有效地改善了显示不均、稳定性不好的现象，提高了产品品质。
实施例2
本实施例提供一种灌晶机，如图3所示，包括加热装置8和灌晶装置，所述加热装置8为电阻丝加热装置、电磁加热装置和红外线加热装置中的任一种，所述灌晶装置为全浸泡式灌晶装置，所述灌晶装置包括液晶盘3，所述灌晶机具有非工作状态和工作状态，在工作状态下，液晶盘3填充有液晶4，所述灌晶装置用以对液晶盒5进行灌晶，所述液晶盒5具有灌晶口，液晶盒5灌晶口方向一致且朝下插入液晶槽架7，灌晶时所述液晶盒5具有灌晶口的一端完全浸没在所述液晶4中。
本实施例还提供一种灌晶方法，在灌晶机中，将液晶盒灌晶口方向一致且朝下插入液晶槽架，并将液晶槽架放在液晶盘上，液晶盘里填充有液晶，采用加热装置对液晶盘进行加热，所述加热装置采用电阻丝加热、电磁加热和红外线加热中的任一种方式加热所述液晶，使液晶达到30～80℃，由于液晶分子的粘度随温度的升高而降低，所以采用加热装置后，液晶粘度降低，填充速度加快，加热还可以使得混合液晶中各组分扩散的更均匀，使得液晶的填充效果更好。当灌晶机的压强达到0.4-0.6Pa时，停止抽真空，平衡3-5小时，达到了高真空的状态，将液晶盘缓缓上升，让液晶封住液晶盒的灌晶口。等到液晶与灌晶口完全密封，对灌晶机充气，用大气压力迫使液晶注入液晶盒中。完全填充后，将液晶盘缓缓下降。
本实施例使用加热装置加热液晶，降低了液晶粘度，缩短了填充时间，在制备液晶调光玻璃制作的过程中光引发剂和液晶单体在加热的条件下不易析出，液晶混合物填充均匀，填充效果更好，本发明的灌晶机在灌晶时不需要对液晶盒和液晶同时加热，灌晶方法简单，液晶填充效果好。
实施例3
使用实施例2中的灌晶机对液晶调光玻璃进行填充液晶混合物，填充的液晶混合物由3质量份的可光聚合的液晶单体、0.5质量份的光引发剂和96.5质量份的负性液晶混合均匀得到。将制备好的液晶调光玻璃两端分别与电源组件的两极电性连接，分析液晶调光玻璃未施加电压和施加36V电压时的透射光谱，如图4所示。从图4中可以看到，未施加电压时，液晶调光玻璃的可见光透射率为90％以上，施加36V电压时，液晶调光玻璃的可见光透射率为25％左右。相比使用其他灌晶机填充的液晶调光玻璃，使用本发明的灌晶机对液晶调光玻璃进行灌晶，填充均匀、填充效果好，具有更低的透射率。

Claims (8)

1.一种灌晶机，用于对液晶盒进行灌晶，其特征在于，所述灌晶机具有灌晶装置，在工作状态下，所述灌晶装置中填充有液晶，所述液晶盒具有灌晶口，灌晶时所述液晶盒具有灌晶口的一端完全浸没在所述液晶中。
2.根据权利要求1所述的灌晶机，其特征在于，还包括加热装置，在工作状态下，所述加热装置用以加热所述液晶。
3.根据权利要求2所述的灌晶机，其特征在于，所述加热装置为电阻丝加热装置、电磁加热装置和红外线加热装置中的任一种。
4.权利要求1-3任一项所述的灌晶机的灌晶方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对灌晶机进行抽真空操作，使灌晶机内部保持真空状态；
(2)使液晶盒具有灌晶口的一端浸没在所述液晶中；
(3)对灌晶机进行充气。
5.根据权利要求4所述的灌晶方法，其特征在于，在步骤(1)之前还包括采用加热装置加热液晶的步骤。
6.根据权利要求5所述的灌晶方法，其特征在于，加热温度为30～80℃。
7.根据权利要求4-6任一项所述的灌晶方法，其特征在于，步骤(1)具体为：对灌晶机进行抽真空，灌晶机内部压强达到0.4～0.6pa时停止抽真空。
8.根据权利要求7所述的灌晶方法，其特征在于，停止抽真空后需平衡3～5h。
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