CN206622278U - 一种液晶片点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种液晶片点胶机，包括点胶机构、升降机构和装片机构，点胶机构包括底板和设于底板上的容胶池，容胶池内设有密封胶和点胶框，点胶框上设有并列分布的若干个夹具，每个夹具上均夹置有海绵，海绵下端浸于密封胶中用于吸附密封胶，海绵上端高出点胶框上表面；所述升降机构设置在底板上，装片机构可拆卸的安装在升降机构顶部，且位于点胶框上方，装片机构固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干排液晶光阀玻璃基片；升降机构带动装片机构下降，若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口分别与相应海绵接触，海绵吸附密封胶将液晶灌注口密封。本实用新型成本低廉，点胶操作简单，可进行批量精准点胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种液晶片点胶机。
背景技术
液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块液晶光阀玻璃基片之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象；液晶屏功耗很低，倍受人们青睐，越来越多地出现在诸如手机、MP3、MP4、计算器、数码照相机、数码影像机等不同时尚的数码电子设备上。
液晶光阀玻璃基片在灌注填充液晶材料后，需要对用于灌注液晶材料的液晶灌注口进行封口处理；传统封口处理的方法大都是工作人员手持点胶枪对液晶灌注口进行逐个涂胶，该方法不仅存在工作人员在涂胶时容易出现点偏造成封口漏封而报废的问题，而且工作人员需要花时间去寻找液晶灌注口的位置，导致点胶效率无法提升和点胶尺寸无法控制，还容易造成工作人员视觉疲劳、心情烦躁等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，成本低廉，点胶操作简单，自动化程度高，工作效率高，可进行批量精准点胶的液晶片点胶机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种液晶片点胶机，其包括点胶机构、升降机构和装片机构，所述点胶机构包括底板和设于底板上的容胶池，容胶池内设有密封胶和点胶框，点胶框上设有并列分布的若干个夹具，每个夹具上均夹置有海绵，海绵下端浸于密封胶中用于吸附密封胶，海绵上端高出点胶框上表面；所述升降机构设置在底板上，所述装片机构可拆卸的安装在升降机构顶部，且位于点胶框上方，装片机构固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干排液晶光阀玻璃基片；所述升降机构带动装片机构下降，若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口分别与相应海绵接触，海绵吸附密封胶将液晶灌注口密封。
所述若干个夹具在点胶框上的列间距为可调节。
所述每个夹具上均包括用于夹置海绵的两个夹块，每个夹块两端分别与点胶框一相对的两侧滑动连接，并分别通过一固定组件与点胶框固定。
所述点胶框一相对的两侧分别设有一滑槽，每个固定组件均包括一连接杆和一调节螺母，每个连接杆均滑动设置在相应滑槽内，连接杆下端与相应夹块固定连接，连接杆上端延伸出滑槽与调节螺母螺纹连接。
所述每个夹具的两个夹块相对的两侧面上凸设有用于夹紧海绵的若干个凸起结构。
所述凸起结构为方形凸块、圆形凸点和锥形凸台中的一种以上。
所述升降机构包括相对设置的两个升降框和用于驱动升降框升降的若干个驱动器，所述两个升降框上对应设有用于嵌置装片机构的安装槽和用于转动压紧装片机构的压紧片。
所述升降框上设有用于感应点胶密封压力的压力传感器、用于控制点胶密封时间的时间继电器以及用于控制升降高度的位置传感器中的一种以上。
所述驱动器为驱动气缸或者液压缸。
所述装片机构包括固定框，固定框两端滑动设有并列设置的两个安装杆，两个安装杆上对应设有用于插置若干排液晶光阀玻璃基片的若干个插槽。
每排液晶光阀玻璃基片均由一个以上液晶光阀玻璃基片连接构成。
本实用新型采用以上技术方案，点胶前，先将若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口开口朝下的插置在装片机构上，再将该装片机构可拆卸的安装在升降机构的安装槽内，并转动升降机构的压紧片压紧固定装片机构，然后根据每排液晶光阀玻璃基片液晶灌注口的数目和位置，在相应数量的夹具上夹置海绵，并调整海绵的位置与相应液晶灌注口对应，安装海绵时，确保海绵下端浸于密封胶中用于吸附密封胶，海绵上端高出点胶框上表面，从而利用海绵特性将海绵下端容胶池内的密封胶吸附至海绵上表面；点胶时，升降机构带动装片机构和若干排液晶光阀玻璃基片下降，液晶光阀玻璃基片上待点胶密封的液晶灌注口对准压在相应海绵上，带密封胶的海绵即可将液晶灌注口密封；点胶完成后，升降机构带动装片机构和若干排液晶光阀玻璃基片上升复位，转动压紧片即可将装片机构从升降机构的安装槽内取出。为了提高工作效率，可以配备多个装片机构，以便在自动点胶期间将另外需要点胶的若干排液晶光阀玻璃基片液晶灌注口开口朝下的插置在其它装片机构上，待一装片机构上的液晶光阀玻璃基片点胶完成后，立马将另一装片机构安装到安装槽内，以便连续开始下一轮的点胶工作。本实用新型设计合理，成本低廉，点胶操作简单，自动化程度高，可进行批量精准点胶，工作效率高，有效克服了传统人工点胶封口的缺陷和不足，适于推广使用。
附图说明
现结合附图对本实用新型作进一步阐述：
图1为本实用新型液晶片点胶机的结构示意图；
图2为本实用新型升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型点胶机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3之一所示，本实用新型的液晶片点胶机，其包括点胶机构1、升降机构2和装片机构3，所述点胶机构1包括底板11和设于底板11上的容胶池12，容胶池12内设有密封胶13和点胶框14，点胶框14上设有并列分布的若干个夹具15，每个夹具15上均夹置有海绵16，海绵16下端浸于密封胶13中用于吸附密封胶13，海绵16上端高出点胶框14上表面；所述升降机构2设置在底板11上，所述装片机构3可拆卸的安装在升降机构2顶部，且位于点胶框14上方，装片机构3固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干排液晶光阀玻璃基片4；所述升降机构2带动装片机构3下降，若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口分别与相应海绵16接触，海绵16吸附密封胶13将液晶灌注口密封。
所述若干个夹具15在点胶框14上的列间距为可调节。
所述每个夹具15上均包括用于夹置海绵16的两个夹块151，每个夹块151两端分别与点胶框14一相对的两侧滑动连接，并分别通过一固定组件152与点胶框14固定。
所述点胶框14一相对的两侧分别设有一滑槽141，每个固定组件152均包括一连接杆和一调节螺母，每个连接杆均滑动设置在相应滑槽141内，连接杆下端与相应夹块151固定连接，连接杆上端延伸出滑槽141与调节螺母螺纹连接。
所述每个夹具15的两个夹块151相对的两侧面上凸设有用于夹紧海绵16的若干个凸起结构153。
所述凸起结构153为方形凸块、圆形凸点和锥形凸台中的一种以上。
所述升降机构2包括相对设置的两个升降框21和用于驱动升降框21升降的若干个驱动器22，所述两个升降框21上对应设有用于嵌置装片机构3的安装槽23和用于转动压紧装片机构3的压紧片24。
所述升降框21上设有用于感应点胶密封压力的压力传感器、用于控制点胶密封时间的时间继电器以及用于控制升降高度的位置传感器中的一种以上。
所述驱动器22为驱动气缸或者液压缸。
所述装片机构3包括固定框31，固定框31两端滑动设有并列设置的两个安装杆32，两个安装杆32上对应设有用于插置若干排液晶光阀玻璃基片的若干个插槽33。
每排液晶光阀玻璃基片均由一个以上液晶光阀玻璃基片连接构成。
本实用新型采用以上技术方案，点胶前，先将若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口开口朝下的插置在装片机构3上，再将该装片机构3可拆卸的安装在升降机构2的安装槽23内，并转动升降机构2的压紧片24压紧固定装片机构3，然后根据每排液晶光阀玻璃基片液晶灌注口的数目和位置，在相应数量的夹具15上夹置海绵16，并调整海绵16的位置与相应液晶灌注口对应，安装海绵16时，确保海绵16下端浸于密封胶13中用于吸附密封胶13，海绵16上端高出点胶框14上表面，从而利用海绵16特性将海绵16下端容胶池12内的密封胶13吸附至海绵16上表面；点胶时，升降机构2带动装片机构3和若干排液晶光阀玻璃基片下降，液晶光阀玻璃基片上待点胶密封的液晶灌注口对准压在相应海绵16上，带密封胶13的海绵16即可将液晶灌注口密封；点胶完成后，升降机构2带动装片机构3和若干排液晶光阀玻璃基片上升复位，转动压紧片24即可将装片机构3从升降机构2的安装槽23内取出。为了提高工作效率，可以配备多个装片机构3，以便在自动点胶期间将另外需要点胶的若干排液晶光阀玻璃基片液晶灌注口开口朝下的插置在其它装片机构3上，待一装片机构3上的液晶光阀玻璃基片点胶完成后，立马将另一装片机构3安装到安装槽23内，以便连续开始下一轮的点胶工作。本实用新型设计合理，成本低廉，点胶操作简单，自动化程度高，可进行批量精准点胶，工作效率高，有效克服了传统人工点胶封口的缺陷和不足，适于推广使用。
以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。
Claims (10)
1.一种液晶片点胶机，其特征在于：其包括点胶机构、升降机构和装片机构，所述点胶机构包括底板和设于底板上的容胶池，容胶池内设有密封胶和点胶框，点胶框上设有并列分布的若干个夹具，每个夹具上均夹置有海绵，海绵下端浸于密封胶中用于吸附密封胶，海绵上端高出点胶框上表面；所述升降机构设置在底板上，所述装片机构可拆卸的安装在升降机构顶部，且位于点胶框上方，装片机构固定有液晶灌注口开口朝下设置的若干排液晶光阀玻璃基片；所述升降机构带动装片机构下降，若干排液晶光阀玻璃基片的液晶灌注口分别与相应海绵接触，海绵吸附密封胶将液晶灌注口密封。
2.根据权利要求1所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述若干个夹具在点胶框上的列间距为可调节。
3.根据权利要求2所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述每个夹具上均包括用于夹置海绵的两个夹块，每个夹块两端分别与点胶框一相对的两侧滑动连接，并分别通过一固定组件与点胶框固定。
4.根据权利要求3所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述点胶框一相对的两侧分别设有一滑槽，每个固定组件均包括一连接杆和一调节螺母，每个连接杆均滑动设置在相应滑槽内，连接杆下端与相应夹块固定连接，连接杆上端延伸出滑槽与调节螺母螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述每个夹具的两个夹块相对的两侧面上凸设有用于夹紧海绵的若干个凸起结构。
6.根据权利要求5所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述凸起结构为方形凸块、圆形凸点和锥形凸台中的一种以上。
7.根据权利要求1所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述升降机构包括相对设置的两个升降框和用于驱动升降框升降的若干个驱动器，所述两个升降框上对应设有用于嵌置装片机构的安装槽和用于转动压紧装片机构的压紧片。
8.根据权利要求7所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述升降框上设有用于感应点胶密封压力的压力传感器、用于控制点胶密封时间的时间继电器以及用于控制升降高度的位置传感器中的一种以上。
9.根据权利要求1所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：所述装片机构包括固定框，固定框两端滑动设有并列设置的两个安装杆，两个安装杆上对应设有用于插置若干排液晶光阀玻璃基片的若干个插槽。
10.根据权利要求1所述的一种液晶片点胶机，其特征在于：每排液晶光阀玻璃基片均由一个以上液晶光阀玻璃基片连接构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN110449312A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-15 | 武汉东环车身系统有限公司 | 用于交叉臂式升降器齿板的自动涂油装置及齿板涂油方法 |
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