CN116339018A - 一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 - Google Patents
一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116339018A CN116339018A CN202310089605.1A CN202310089605A CN116339018A CN 116339018 A CN116339018 A CN 116339018A CN 202310089605 A CN202310089605 A CN 202310089605A CN 116339018 A CN116339018 A CN 116339018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal
- crystal filling
- filling
- filling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 259
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 250
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 250
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 4
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
- G02F1/13415—Drop filling process
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法，灌晶机柜体的内部交替分层设置有液晶托盘和灌晶支架，其中液晶托盘在液晶托盘内部构成升降结构，且灌晶支架在相邻的液晶托盘层间构成抽屉式结构，所述灌晶支架的内侧呈矩形阵列放置有液晶盒主体，液晶托盘的内部均匀分布有水平位置对应液晶盒主体的液晶槽，所述液晶槽的上下两端分别开设有上通槽和下开孔，且下开孔和上通槽分别对应液晶盒主体的上下两端进行同步灌晶。该小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，通过上下开孔的液晶槽结构配合开口随升降同步调整结构，达到上下同步灌晶的方式，提高灌晶效率，方便浸没处理，提高灌晶效果。
Description
技术领域
本发明涉及液晶屏加工相关技术领域，具体为一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法。
背景技术
液晶显示屏是一种使用广泛的图像显示设备，其基材大多为玻璃材质，在内部灌入液晶混合液，以电流通过使水晶重新排列达到成像的目的，而将液晶混合液灌入液晶盒体内部也就是液晶显示屏加工过程中的灌晶工序。
灌晶工序主要通过灌晶机实现，利用毛细和压差作用抽吸晶体的原理实现对具有灌晶口的玻璃片进行灌晶，将配制好的液晶和留有一个灌晶孔的液晶盒体先经过真空处理，然后将灌晶孔贴合液晶进行缓慢充气，在气压作用下使液晶注满液晶盒。
现有的液晶灌注通常是采用海绵条吸附液晶和灌晶孔进行贴合灌注，即在灌晶槽放入海绵条，然后在海绵条上加注液晶，将灌晶孔贴合海绵条上表面利用真空原理将液晶吸入液晶空盒内，而该种灌晶方式容易出现海绵条翘起，表面液晶不均匀造成的灌晶不良等问题，也有如中国专利公开号为CN108051958A的一种灌晶机及其灌晶方法，提供了在灌晶时使液晶盒具有灌晶口的下端完全浸没在液晶中的一种灌晶方式，但是现有的单孔灌晶处理抽真空、充气静置和液晶灌满整体流程耗时较长，长时间的处理容易导致浸没用混合液晶中的液晶单体和光引发剂析出，容易出现液晶混合物填充不均匀的问题，影响液晶显示屏的使用效果及其美观。
针对上述问题，在原有灌晶机的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法，以解决上述背景技术中提出灌晶机小尺寸液晶屏批量加工时灌晶效率低，容易出现填充效果不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，包括灌晶机柜体和正面的密封柜门，且灌晶机柜体内置电加热装置和真空模块；
所述灌晶机柜体的内部交替分层设置有液晶托盘和灌晶支架；
其中液晶托盘在液晶托盘内部构成升降结构，且灌晶支架在相邻的液晶托盘层间构成抽屉式结构；
所述灌晶支架的内侧呈矩形阵列放置有液晶盒主体，液晶托盘的内部均匀分布有水平位置对应液晶盒主体的液晶槽；
所述液晶槽的上下两端分别开设有上通槽和下开孔，且下开孔和上通槽分别对应液晶盒主体的上下两端进行同步灌晶。
优选的，所述液晶盒主体的上下两侧分别开设有上灌晶孔和下灌晶孔；
其中下灌晶孔直接浸没于下层液晶槽的上通槽内部，且下灌晶孔的浸没深度大于液晶托盘的下降位移长度。
采用上述技术方案，通过同时开设上灌晶孔和下灌晶孔结构进行同步灌晶可有效提高灌晶速率，缩短整体的灌晶所需时间方便小尺寸液晶屏的批量加工。
优选的，所述上灌晶孔与上层液晶槽下降时的下开孔相互对齐，且下开孔的内部嵌入设置有海绵条；
其中海绵条整体浸没在液晶槽内部，且上灌晶孔和海绵条的下表面相互贴合。
采用上述技术方案，下灌晶孔直接浸没处理，上灌晶孔对应贴合的海绵条也充分浸没于液晶槽内侧，有效避免海绵条表面液晶不均匀，液晶分量不足造成的灌晶不良等问题。
优选的，所述下开孔的外侧贴合设置有活动挡板，且活动挡板的侧表面均匀分布有对应下开孔的贴合通孔；
所述活动挡板在液晶托盘的下表面贴合处开设有活动滑槽，且活动挡板和下开孔之间贴合设置有密封垫片。
采用上述技术方案，便于通过可活动的活动挡板活动调整下开孔处的开合封闭方便上灌晶孔接触贴合，也可以避免内部粘稠混合液直接漏出。
优选的，所述活动挡板在活动滑槽的内侧构成前后滑动结构，且活动挡板的后端和灌晶机柜体之间连接有连接带，并且活动挡板和活动滑槽的后端之间贴合设置有支撑弹簧。
采用上述技术方案，便于通过连接带和支撑弹簧的配合，在液晶托盘进行升降调整时，同步调整活动挡板的活动开合。
优选的，所述液晶托盘的左右两侧均贯穿设置有侧驱动杆，且侧驱动杆的底部安装有步进电机，并且相邻的侧驱动杆之间连接有同步传动带保持同步转动；
所述侧驱动杆由上至下交替设置有螺纹段和活动轴承，且螺纹段和液晶托盘之间构成螺纹连接，并且活动轴承的外侧连接有支架放置槽。
采用上述技术方案，通过侧驱动杆的丝杆传动带动多层液晶托盘的同步稳定升降，同时支架放置槽和灌晶支架整体保持高度静止。
优选的，所述灌晶支架在支架放置槽处构成抽屉结构，且灌晶支架的左右两侧安装有放置导轮贴合支架放置槽，并且支架放置槽的后端设置有对应放置导轮的下凹弧形槽。
采用上述技术方案，方便灌晶支架在支架放置槽处稳定推入和快速对齐放置。
一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，包括以下步骤：
a、清洗准备，添加液晶；
将液晶盒主体插入灌晶支架内整体进行清水冲洗和超声波清理，之后烘干备用；
在灌晶机液晶托盘内的液晶槽内填充足量液晶。
b、放置校对，下端液晶浸没；
将插有液晶盒主体的灌晶支架整体推入液晶托盘之间的支架放置槽处，保持液晶盒主体和液晶槽对齐，下灌晶孔直接浸没于液晶槽的液晶液面以下。
c、真空抽气，上端液晶贴合；
关闭密封柜门，真空模块开始抽真空，使灌晶机内部保持真空状态，真空压强达到限定值之后液晶托盘整体下降，上灌晶孔贴合液晶槽下的海绵条，下灌晶孔保持浸没于液晶槽。
d、充入气体，上下端同步灌晶；
缓慢冲入氮气，在内部压强和毛细作用影响下进行内部灌晶，待液晶盒主体基本灌满液晶后进行快充气，使得灌晶机柜体内恢复至大气压，将灌晶支架和液晶盒主体取出。
e、灌注完成，密封灌晶口
优选的，所述步骤c和步骤d之间还包括通过电加热装置进行内部空间加热，在上端液晶槽贴合后提高液晶混合液的流动性，加热温度为40～90℃。
采用上述技术方案，在上灌晶孔和下灌晶孔同步贴合后再加热提高灌晶液体的流动性，常态下流动性较差，便于液晶槽下开孔处的封闭。
优选的，所述步骤c对灌晶机柜体内部进行抽真空，灌晶机内部压强达到0.4～0.6pa时停止抽真空；
同时步骤d中缓慢充气时间小于20min，且整个过程保持静置状态。
采用上述技术方案，配合双向灌晶可有效提高灌晶效率，缩短抽真空和充气静置处理整体流程所需时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法，
1、通过同时开设上灌晶孔和下灌晶孔进行双向同步灌晶加工，有效提高小尺寸液晶屏的灌晶效率，缩短真空处理和静止充气时间，便于批量小尺寸液晶屏的快速加工，同时通过在液晶盒主体封框胶相对的两段分别设置缺口，也可便于液晶盒主体内的气泡排出，通过双向灌晶保证液晶快速均匀填充液晶盒主体内部空间，有助于确保产品质量性能；
2、设置有配合上灌晶孔和下灌晶孔进行上下层同步贴合灌晶的活动液晶托盘和液晶槽结构，在装置的使用过程中，液晶槽的上通槽和下开孔结构可分别对应上灌晶孔和下灌晶孔，配合侧驱动杆同步驱动的多层液晶托盘同步升降调整结构，方便多层液晶托盘和灌晶支架之间上下贴合，便于批量液晶盒主体的统一上下同步灌晶处理；
3、设置有位于下层开口提供液晶贴合灌晶的海绵条，在装置的使用过程中，液晶盒主体的下灌晶孔直接在液晶槽内浸没处理，而上灌晶孔对应上层液晶槽内的海绵条相互贴合，通过活动挡板的封闭开合结构，使得海绵条整体浸没于高粘度混合液并在下方开孔灌晶成为可能，配合活动挡板随液晶托盘升降的联动调整，方便在贴合上灌晶孔的同时打开下开孔，避免平时液晶露出，也可以方便灵活打开贴合灌晶。
4、通过下灌晶孔浸没处理和上灌晶孔对应海绵条的同样浸没处理，可确保提供足量液晶保证灌晶充分，相对于普通的贴合海绵条上表面灌晶，可有效避免海绵条表面液晶不均匀，液晶分量不足造成的灌晶不良等问题，且由于双向灌晶缩短整体流程时间，也可以避免浸没液晶在长时间下液晶单体和光引发剂析出，致使液晶混合物出现填充不均匀的问题，提高灌晶效果。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
图4为本发明活动挡板结构示意图；
图5为本发明液晶盒主体结构示意图；
图6为本发明灌晶流程示意图；
图7为本发明灌晶支架放入时侧面结构示意图；
图8为本发明灌晶支架对齐时侧面结构示意图；
图9为本发明灌晶支架灌晶时侧面结构示意图；
图10为本发明图8中b处放大结构示意图。
图中：1、灌晶机柜体；2、密封柜门；3、电加热装置；4、真空模块；5、液晶托盘；6、灌晶支架；7、液晶盒主体；71、上灌晶孔；72、下灌晶孔；8、液晶槽；9、上通槽；10、下开孔；11、海绵条；12、活动挡板；13、贴合通孔；14、密封垫片；15、活动滑槽；16、连接带；17、支撑弹簧；18、侧驱动杆；181、螺纹段；182、活动轴承；19、步进电机；20、同步传动带；21、支架放置槽；22、放置导轮；23、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，包括灌晶机柜体1和正面的密封柜门2，且灌晶机柜体1内置电加热装置3和真空模块4，灌晶机柜体1的内部交替分层设置有液晶托盘5和灌晶支架6；
结合图1-3所示，其中液晶托盘5在液晶托盘5内部构成升降结构，液晶托盘5的左右两侧均贯穿设置有侧驱动杆18，且侧驱动杆18的底部安装有步进电机19，并且相邻的侧驱动杆18之间连接有同步传动带20保持同步转动，侧驱动杆18由上至下交替设置有螺纹段181和活动轴承182，且螺纹段181和液晶托盘5之间构成螺纹连接，并且活动轴承182的外侧连接有支架放置槽21，通过侧驱动杆18的丝杆传动带动多层液晶托盘5的同步稳定升降，同时支架放置槽21和灌晶支架6整体保持高度静止；
结合图3和图7-8所示，灌晶支架6在相邻的液晶托盘5层间支架放置槽21处构成抽屉结构，且灌晶支架6的左右两侧安装有放置导轮22贴合支架放置槽21，并且支架放置槽21的后端设置有对应放置导轮22的下凹弧形槽23，方便灌晶支架6在支架放置槽21处稳定推入和快速对齐放置；
结合图5-10所示，灌晶支架6的内侧呈矩形阵列放置有液晶盒主体7，液晶托盘5的内部均匀分布有水平位置对应液晶盒主体7的液晶槽8，液晶槽8的上下两端分别开设有上通槽9和下开孔10，且下开孔10和上通槽9分别对应液晶盒主体7的上下两端进行同步灌晶，液晶盒主体7的上下两侧分别开设有上灌晶孔71和下灌晶孔72，其中下灌晶孔72直接浸没于下层液晶槽8的上通槽9内部，且下灌晶孔72的浸没深度大于液晶托盘5的下降位移长度，通过同时开设上灌晶孔71和下灌晶孔72结构进行同步灌晶可有效提高灌晶速率，缩短整体的灌晶所需时间方便小尺寸液晶屏的批量加工，上灌晶孔71与上层液晶槽8下降时的下开孔10相互对齐，且下开孔10的内部嵌入设置有海绵条11，其中海绵条11整体浸没在液晶槽8内部，且上灌晶孔71和海绵条11的下表面相互贴合，下灌晶孔72直接浸没处理，上灌晶孔71对应贴合的海绵条11也充分浸没于液晶槽8内侧，有效避免海绵条11表面液晶不均匀，液晶分量不足造成的灌晶不良等问题。
结合图3-4和图7-10所示，下开孔10的外侧贴合设置有活动挡板12，且活动挡板12的侧表面均匀分布有对应下开孔10的贴合通孔13，活动挡板12在液晶托盘5的下表面贴合处开设有活动滑槽15，且活动挡板12和下开孔10之间贴合设置有密封垫片14，便于通过可活动的活动挡板12活动调整下开孔10处的开合封闭方便上灌晶孔71接触贴合，也可以避免内部粘稠混合液直接漏出，活动挡板12在活动滑槽15的内侧构成前后滑动结构，且活动挡板12的后端和灌晶机柜体1之间连接有连接带16，并且活动挡板12和活动滑槽15的后端之间贴合设置有支撑弹簧17，便于通过连接带16和支撑弹簧17的配合，在液晶托盘5进行升降调整时，同步调整活动挡板12的活动开合。
一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，包括以下步骤：
a、清洗准备，添加液晶；
将液晶盒主体7插入灌晶支架6内整体进行清水冲洗和超声波清理，之后烘干备用；
在灌晶机液晶托盘5内的液晶槽8内填充足量液晶。
b、放置校对，下端液晶浸没；
如图7将插有液晶盒主体7的灌晶支架6整体推入液晶托盘5之间的支架放置槽21处，保持液晶盒主体7和液晶槽8如图8相互对齐，下灌晶孔72直接浸没于液晶槽8的液晶液面以下。
c、真空抽气，上端液晶贴合；
关闭密封柜门2，真空模块4开始抽真空，灌晶机内部压强达到0.4pa时停止抽真空，使灌晶机内部保持真空状态，真空压强达到限定值之后液晶托盘5如图9整体下降，上灌晶孔71贴合液晶槽8下的海绵条11，下灌晶孔72保持浸没于液晶槽8。
d、充入气体，上下端同步灌晶；
缓慢冲入氮气20min，且整个过程保持静置状态,在内部压强和毛细作用影响下进行内部灌晶，待液晶盒主体基本灌满液晶后进行快充气，使得灌晶机柜体1内恢复至大气压，将灌晶支架6和液晶盒主体7取出。
e、灌注完成，密封灌晶口
通过上下层同步灌晶有效提高灌晶速率，缩短整体工艺耗时，方便小尺寸液晶屏的快速批量加工。
实施例2
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，包括灌晶机柜体1和正面的密封柜门2，且灌晶机柜体1内置电加热装置3和真空模块4，灌晶机柜体1的内部交替分层设置有液晶托盘5和灌晶支架6；
结合图1-3所示，其中液晶托盘5在液晶托盘5内部构成升降结构，液晶托盘5的左右两侧均贯穿设置有侧驱动杆18，且侧驱动杆18的底部安装有步进电机19，并且相邻的侧驱动杆18之间连接有同步传动带20保持同步转动，侧驱动杆18由上至下交替设置有螺纹段181和活动轴承182，且螺纹段181和液晶托盘5之间构成螺纹连接，并且活动轴承182的外侧连接有支架放置槽21，通过侧驱动杆18的丝杆传动带动多层液晶托盘5的同步稳定升降，同时支架放置槽21和灌晶支架6整体保持高度静止；
结合图3和图6-8所示，灌晶支架6在相邻的液晶托盘5层间支架放置槽21处构成抽屉结构，且灌晶支架6的左右两侧安装有放置导轮22贴合支架放置槽21，并且支架放置槽21的后端设置有对应放置导轮22的下凹弧形槽23，方便灌晶支架6在支架放置槽21处稳定推入和快速对齐放置；
结合图5-10所示，灌晶支架6的内侧呈矩形阵列放置有液晶盒主体7，液晶托盘5的内部均匀分布有水平位置对应液晶盒主体7的液晶槽8，液晶槽8的上下两端分别开设有上通槽9和下开孔10，且下开孔10和上通槽9分别对应液晶盒主体7的上下两端进行同步灌晶，液晶盒主体7的上下两侧分别开设有上灌晶孔71和下灌晶孔72，其中下灌晶孔72直接浸没于下层液晶槽8的上通槽9内部，且下灌晶孔72的浸没深度大于液晶托盘5的下降位移长度，通过同时开设上灌晶孔71和下灌晶孔72结构进行同步灌晶可有效提高灌晶速率，缩短整体的灌晶所需时间方便小尺寸液晶屏的批量加工，上灌晶孔71与上层液晶槽8下降时的下开孔10相互对齐，且下开孔10的内部嵌入设置有海绵条11，其中海绵条11整体浸没在液晶槽8内部，且上灌晶孔71和海绵条11的下表面相互贴合，下灌晶孔72直接浸没处理，上灌晶孔71对应贴合的海绵条11也充分浸没于液晶槽8内侧，有效避免海绵条11表面液晶不均匀，液晶分量不足造成的灌晶不良等问题。
结合图3-4和图7-10所示，下开孔10的外侧贴合设置有活动挡板12，且活动挡板12的侧表面均匀分布有对应下开孔10的贴合通孔13，活动挡板12在液晶托盘5的下表面贴合处开设有活动滑槽15，且活动挡板12和下开孔10之间贴合设置有密封垫片14，便于通过可活动的活动挡板12活动调整下开孔10处的开合封闭方便上灌晶孔71接触贴合，也可以避免内部粘稠混合液直接漏出，活动挡板12在活动滑槽15的内侧构成前后滑动结构，且活动挡板12的后端和灌晶机柜体1之间连接有连接带16，并且活动挡板12和活动滑槽15的后端之间贴合设置有支撑弹簧17，便于通过连接带16和支撑弹簧17的配合，在液晶托盘5进行升降调整时，同步调整活动挡板12的活动开合。
一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，包括以下步骤：
a、清洗准备，添加液晶；
将液晶盒主体7插入灌晶支架6内整体进行清水冲洗和超声波清理，之后烘干备用；
在灌晶机液晶托盘5内的液晶槽8内填充足量液晶。
b、放置校对，下端液晶浸没；
如图7将插有液晶盒主体7的灌晶支架6整体推入液晶托盘5之间的支架放置槽21处，保持液晶盒主体7和液晶槽8如图8相互对齐，下灌晶孔72直接浸没于液晶槽8的液晶液面以下。
c、真空抽气，上端液晶贴合；
关闭密封柜门2，真空模块4开始抽真空，灌晶机内部压强达到0.5pa时停止抽真空，使灌晶机内部保持真空状态，真空压强达到限定值之后液晶托盘5如图9整体下降，上灌晶孔71贴合液晶槽8下的海绵条11，下灌晶孔72保持浸没于液晶槽8。
通过电加热装置3进行内部空间加热，在上端液晶槽8贴合后提高液晶混合液的流动性，加热温度为70℃。
d、充入气体，上下端同步灌晶；
缓慢冲入氮气10min，且整个过程保持静置状态,在内部压强和毛细作用影响下进行内部灌晶，待液晶盒主体基本灌满液晶后进行快充气，使得灌晶机柜体1内恢复至大气压，将灌晶支架6和液晶盒主体7取出。
e、灌注完成，密封灌晶口
通过上灌晶孔71和下灌晶孔72贴合后加热进一步提高液晶混合液灌晶流动性，使得液晶填充更加均匀，提高灌晶效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，包括灌晶机柜体(1)和正面的密封柜门(2)，且灌晶机柜体(1)内置电加热装置(3)和真空模块(4)，其特征在于：
所述灌晶机柜体(1)的内部交替分层设置有液晶托盘(5)和灌晶支架(6)；
其中液晶托盘(5)在液晶托盘(5)内部构成升降结构，且灌晶支架(6)在相邻的液晶托盘(5)层间构成抽屉式结构；
所述灌晶支架(6)的内侧呈矩形阵列放置有液晶盒主体(7)，液晶托盘(5)的内部均匀分布有水平位置对应液晶盒主体(7)的液晶槽(8)；
所述液晶槽(8)的上下两端分别开设有上通槽(9)和下开孔(10)，且下开孔(10)和上通槽(9)分别对应液晶盒主体(7)的上下两端进行同步灌晶。
2.根据权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述液晶盒主体(7)的上下两侧分别开设有上灌晶孔(71)和下灌晶孔(72)；
其中下灌晶孔(72)直接浸没于下层液晶槽(8)的上通槽(9)内部，且下灌晶孔(72)的浸没深度大于液晶托盘(5)的下降位移长度。
3.根据权利要求2所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述上灌晶孔(71)与上层液晶槽(8)下降时的下开孔(10)相互对齐，且下开孔(10)的内部嵌入设置有海绵条(11)；
其中海绵条(11)整体浸没在液晶槽(8)内部，且上灌晶孔(71)和海绵条(11)的下表面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述下开孔(10)的外侧贴合设置有活动挡板(12)，且活动挡板(12)的侧表面均匀分布有对应下开孔(10)的贴合通孔(13)；
所述活动挡板(12)在液晶托盘(5)的下表面贴合处开设有活动滑槽(15)，且活动挡板(12)和下开孔(10)之间贴合设置有密封垫片(14)。
5.根据权利要求4所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述活动挡板(12)在活动滑槽(15)的内侧构成前后滑动结构，且活动挡板(12)的后端和灌晶机柜体(1)之间连接有连接带(16)，并且活动挡板(12)和活动滑槽(15)的后端之间贴合设置有支撑弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述液晶托盘(5)的左右两侧均贯穿设置有侧驱动杆(18)，且侧驱动杆(18)的底部安装有步进电机(19)，并且相邻的侧驱动杆(18)之间连接有同步传动带(20)保持同步转动；
所述侧驱动杆(18)由上至下交替设置有螺纹段(181)和活动轴承(182)，且螺纹段(181)和液晶托盘(5)之间构成螺纹连接，并且活动轴承(182)的外侧连接有支架放置槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机，其特征在于：所述灌晶支架(6)在支架放置槽(21)处构成抽屉结构，且灌晶支架(6)的左右两侧安装有放置导轮(22)贴合支架放置槽(21)，并且支架放置槽(21)的后端设置有对应放置导轮(22)的下凹弧形槽(23)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、清洗准备，添加液晶；
将液晶盒主体(7)插入灌晶支架(6)内整体进行清水冲洗和超声波清理，之后烘干备用；
在灌晶机液晶托盘(5)内的液晶槽(8)内填充足量液晶。
b、放置校对，下端液晶浸没；
将插有液晶盒主体(7)的灌晶支架(6)整体推入液晶托盘(5)之间的支架放置槽(21)处，保持液晶盒主体(7)和液晶槽(8)对齐，下灌晶孔(72)直接浸没于液晶槽(8)的液晶液面以下。
c、真空抽气，上端液晶贴合；
关闭密封柜门(2)，真空模块(4)开始抽真空，使灌晶机内部保持真空状态，真空压强达到限定值之后液晶托盘(5)整体下降，上灌晶孔(71)贴合液晶槽(8)下的海绵条(11)，下灌晶孔(72)保持浸没于液晶槽(8)。
d、充入气体，上下端同步灌晶；
缓慢冲入氮气，在内部压强和毛细作用影响下进行内部灌晶，待液晶盒主体基本灌满液晶后进行快充气，使得灌晶机柜体(1)内恢复至大气压，将灌晶支架(6)和液晶盒主体(7)取出。
e、灌注完成，密封灌晶口。
9.根据权利要求8所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，其特征在于：所述步骤c和步骤d之间还包括通过电加热装置(3)进行内部空间加热，在上端液晶槽(8)贴合后提高液晶混合液的流动性，加热温度为40～90℃。
10.根据权利要求8所述的一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机的灌晶方法，其特征在于：所述步骤c对灌晶机柜体(1)内部进行抽真空，灌晶机内部压强达到0.4～0.6pa时停止抽真空；
同时步骤d中缓慢充气时间小于20min，且整个过程保持静置状态。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310089605.1A CN116339018B (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310089605.1A CN116339018B (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116339018A true CN116339018A (zh) | 2023-06-27 |
| CN116339018B CN116339018B (zh) | 2024-07-09 |
Family
ID=86888416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310089605.1A Active CN116339018B (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116339018B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030092516A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치를 제조하기 위한 시스템 및 이를 이용한액정표시장치의 제조 방법 |
| CN108051958A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-05-18 | 深圳市国华光电科技有限公司 | 一种灌晶机及其灌晶方法 |
| CN210894902U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-30 | 镇江蓓蕾电子有限公司 | 一种液晶屏生产用灌晶装置 |
| JP2021044465A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 株式会社ディスコ | 洗浄装置 |
| CN113534543A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 麒麟电子（深圳）有限公司 | 一种灌晶系统及灌晶方法 |
| CN215416181U (zh) * | 2021-08-20 | 2022-01-04 | 焦作康耀光电科技有限公司 | 一种液晶屏灌晶海绵补液晶装置 |
-
2023
- 2023-02-09 CN CN202310089605.1A patent/CN116339018B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030092516A (ko) * | 2002-05-30 | 2003-12-06 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치를 제조하기 위한 시스템 및 이를 이용한액정표시장치의 제조 방법 |
| CN108051958A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-05-18 | 深圳市国华光电科技有限公司 | 一种灌晶机及其灌晶方法 |
| JP2021044465A (ja) * | 2019-09-13 | 2021-03-18 | 株式会社ディスコ | 洗浄装置 |
| CN210894902U (zh) * | 2019-12-24 | 2020-06-30 | 镇江蓓蕾电子有限公司 | 一种液晶屏生产用灌晶装置 |
| CN113534543A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 麒麟电子（深圳）有限公司 | 一种灌晶系统及灌晶方法 |
| CN215416181U (zh) * | 2021-08-20 | 2022-01-04 | 焦作康耀光电科技有限公司 | 一种液晶屏灌晶海绵补液晶装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116339018B (zh) | 2024-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109749638B (zh) | 显示屏水胶贴合工艺及设备 | |
| CN116339018B (zh) | 一种小尺寸液晶屏加工用全封闭浸没式灌晶机及其灌晶方法 | |
| CN112331590A (zh) | 一种电路板的封装机构及封装方法 | |
| CN104608456B (zh) | 一种热滚轮滚压贴合装置和贴合方法 | |
| CN215947127U (zh) | 一种夹层玻璃生产用支架夹紧设备 | |
| CN107402683B (zh) | 一种电容触控显示组件及其制造方法 | |
| CN115167041A (zh) | 一种液晶屏晶盒加工设备及加工方法 | |
| CN211077936U (zh) | 一种可贴付3d曲面产品的网版贴膜装置 | |
| CN209149721U (zh) | 一种双工位3d曲面贴合设备 | |
| CN112366248A (zh) | 一种光伏组件生产用层压机 | |
| CN113786959A (zh) | 一种防盗门充胶方法 | |
| CN216658385U (zh) | 一种自动化陶瓷容器上釉设备 | |
| CN211542743U (zh) | 一种玻璃盖板叠片装置 | |
| CN220995774U (zh) | 一种保温效果好的夹胶玻璃加工用贴胶设备 | |
| CN221316784U (zh) | 一种自动覆膜机 | |
| CN220864965U (zh) | 一种防爆膜贴合机 | |
| CN218030529U (zh) | 一种气动隔膜泵 | |
| CN216784067U (zh) | 一种食品包装袋密封装置 | |
| CN221624124U (zh) | 一种提袋封口机的抽真空机构 | |
| CN221607131U (zh) | 一种手机屏幕生产用玻璃贴合设备 | |
| CN221183460U (zh) | 一种自动抽胶封边一体机 | |
| CN212769747U (zh) | 一种食品加工用包装装置 | |
| CN111265427A (zh) | 雪绒花甲油胶配方及其生产工艺 | |
| CN218707155U (zh) | 一种玻璃夹胶装置 | |
| CN221161755U (zh) | 一种钢化玻璃生产用压合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |