CN107179621A - 一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法 - Google Patents

一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法。包括以下步骤：将盖板倒置盖板底壁朝上，将贴合治具安置在盖板下表面；将液态的胶层倒入贴合治具内壁中，然后刮平胶层上表面，将盖板放入恒温箱中加热固化直至胶层成果冻状；将盖板、贴合治具和胶层从恒温箱中取出，将贴合治具撤走，将盖板上胶层朝下贴合在显示器的上偏光片的上表面；将盖板、显示器放入脱泡机中直至胶层与显示器之间的所有气泡都被除去；点亮显示器屏幕，再次检验胶层与显示器之间的所有气泡都被除去，否则重新放入脱泡机中；确认胶层与显示器之间无气泡后，在盖板与显示器四周边框空隙点上用于加强固定盖板和显示器的胶。本发明能贴合各种不同厚度的液晶屏，良率高。

Description

一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法
技术领域
本发明属于全贴合液晶显示器加工技术领域，提供了一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法。
背景技术
随着显示器的行业的不断发展，时尚美观、防水防尘的显示器越来越受到各类人员的青睐。全贴合技术使得内外屏间无空气，有助于减少屏和盖板之间的反光，让屏看起来更加通透增强屏幕的显示效果。目前全贴合行业内使用较多的是，使用固态的OCA胶层做填充物，此种胶层的贴合对贴合的厚度有很大的限制，目前最大只能做到1.2mm左右，而且不好固化，容易出现黄斑、气泡、贴合不牢，成品良率低等情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中全贴合使用OCA等其他胶层的缺陷，提供一种可加工简易，可流水化操作，能贴合各种不同厚度的液晶屏，贴合后气泡少、良率高、防水防尘等优点的全贴合液晶显示器的加工方法。
为达到上述目的，本发明提供一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，包括以下步骤：
根据显示器的屏幕长宽确定选用贴合治具的规格，所述贴合治具内壁的长宽小于所述显示器内侧壁的长宽；
将盖板倒置，盖板底壁朝上，将贴合治具安置在盖板下表面；
将液态的胶层倒入贴合治具内壁中，然后刮胶层上表面直到与贴合治具顶壁齐平；
将盖板、贴合治具和胶层放入恒温箱中加热固化直至胶层成果冻状；
将盖板、贴合治具和胶层从恒温箱中取出，将贴合治具撤走，将盖板上胶层朝下贴合在显示器的上表面；
将盖板、显示器放入脱泡机中直至胶层与显示器之间的所有气泡都被除去；
点亮显示器屏幕，再次检验胶层与显示器之间的所有气泡都被除去，否则重新放入脱泡机中；
确认胶层与显示器之间无气泡后，在盖板与显示器四周边框空隙点上用于加强固定盖板和显示器的胶。
优先地，所述用于加强固定盖板和显示器的胶为RTV胶。
优先地，所述显示器为液晶屏。
优先地，所述贴合治具的水平方向上横截面为长方形，所述贴合治具的竖向横截面为倒置的L型。
优先地，所述胶层为固态有机硅胶。
优先地，所述盖板材质为玻璃。
本发明所达到的有益效果：
本发明方法步骤简单，加工流程简单，可流水化操作，可大幅降低生产成本；同时能贴合各种不同厚度的液晶屏，将液态的胶层加热固定在盖板上使得贴合后气泡少，通过脱泡机脱泡使得后期加工成品的良率高，同时盖板和胶层具有防水防尘的优点，在盖板与显示器四周边框空隙点上用于加强固定盖板和显示器的RTV胶进一步加强固定，使得整体结构更加稳定。
附图说明
图1是本发明的示意图。
附图中标记含义，1-显示器；2-胶层；3-盖板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，包括以下步骤：
根据显示器1的屏幕长宽确定选用贴合治具的规格，所述贴合治具内壁的长宽小于所述显示器1内侧壁的长宽；
将盖板3倒置，盖板3底壁朝上，将贴合治具安置在盖板3下表面；
将液态的胶层2倒入贴合治具内壁中，然后刮胶层2上表面直到与贴合治具顶壁齐平；
将盖板3、贴合治具和胶层2放入恒温箱中加热固化直至胶层2成果冻状；
将盖板3、贴合治具和胶层2从恒温箱中取出，将贴合治具撤走，将盖板3上胶层2朝下贴合在显示器1的上偏光片的上表面；
将盖板3、显示器1放入脱泡机中直至胶层2与显示器1之间的所有气泡都被除去；
点亮显示器1屏幕，再次检验胶层2与显示器1之间的所有气泡都被除去，否则重新放入脱泡机中；
确认胶层2与显示器1之间无气泡后，在盖板3与显示器1四周边框空隙点上用于加强固定盖板3和显示器1的胶。
进一步地，所述用于加强固定盖板3和显示器1的胶为RTV胶。
进一步地，所述显示器1为液晶屏。
进一步地，所述贴合治具的水平方向上横截面为长方形，所述贴合治具的竖向横截面为倒置的L型。
进一步地，所述胶层2为固态有机硅胶。
进一步地，所述盖板3材质为玻璃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据显示器（1）的屏幕长宽确定选用贴合治具的规格，贴合治具内壁的长宽小于所述显示器（1）内侧壁的长宽；
将盖板（3）倒置，盖板（3）底壁朝上，将贴合治具安置在盖板（3）下表面；
将液态的胶层（2）倒入贴合治具内壁中，然后刮胶层（2）上表面直到与贴合治具顶壁齐平；
将盖板（3）、贴合治具和胶层（2）放入恒温箱中加热固化直至胶层（2）成果冻状；
将盖板（3）、贴合治具和胶层（2）从恒温箱中取出，将贴合治具撤走，将胶层（2）朝下贴合在显示器（1）的上表面；
将盖板（3）、显示器（1）放入脱泡机中直至胶层（2）与显示器（1）之间的所有气泡都被除去；
点亮显示器（1）屏幕，再次检验胶层（2）与显示器（1）之间的所有气泡都被除去，否则重新放入脱泡机中；
确认胶层（2）与显示器（1）之间无气泡后，在盖板（3）与显示器（1）四周边框空隙点上用于加强固定盖板（3）和显示器（1）的胶。
2.根据权利要求1所述的一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，所述用于加强固定盖板（3）和显示器（1）的胶为RTV胶。
3.根据权利要求1所述的一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，所述显示器（1）为液晶屏。
4.根据权利要求1所述的一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，所述贴合治具的水平方向上横截面为长方形，所述贴合治具的竖向横截面为倒置的L型。
5.根据权利要求1所述的一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，所述胶层（2）为固态有机硅胶。
6.根据权利要求1所述的一种基于液体有机硅胶的全贴合显示器的加工方法，其特征在于，所述盖板（3）材质为玻璃。
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