CN202083864U - 一种封框胶涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封框胶涂布装置，具有套接在第一封框胶管1上的加热单元5，通过该加热单元5，可以对第一封框胶管1内的封框胶进行加热，从而降低封框胶的黏度，并有利于封框胶中残存气泡的破裂，从而减少封框胶的涂布过程中，产生的挂胶甚至断胶现象。

Description

一种封框胶涂布装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜晶体管液晶显示器的制造工艺领域，尤其涉及一种封框胶涂布装置。

背景技术

目前，薄膜晶体管型液晶显示器(TFT-LCD，Thin-Film Technology LiquidCrystal Display)已成为显示领域的主流产品，而液晶面板是TFT-LCD的一个重要组成部分。在液晶面板的制作过程中，TFT阵列基板与彩膜基板的真空对盒工艺十分重要，TFT阵列基板与彩膜基板通过封框胶进行对盒，并形成液晶面板。

在使用封框胶进行TFT阵列基板与彩膜基板的对盒时，利用封框胶涂布装置进行封框胶的涂布，如图1所示，为现有的封框胶涂布装置的结构示意图，现有的封框胶涂布装置包括用于存放封框胶的封框胶管1，对封框胶管进行覆盖的封框胶管盖2，以及用于进行封框胶涂布的喷嘴3。在封框胶的涂布过程中，从喷嘴3中流出的封框胶经常会产生挂胶甚至断胶现象，使得封框胶的涂布不均匀，影响涂布的质量，进而影响TFT阵列基板与彩膜基板的对盒效果，导致生成的液晶面板的良品率降低。

而导致封框胶的涂布过程中，产生挂胶甚至断胶现象的主要原因在于：

(1)、封框胶的黏度较高，而喷嘴3较小，封框胶从喷嘴3中流畅地流出比较困难，导致封框胶的挂胶甚至断胶问题。

(2)、在搅胶脱泡过程中，由于脱泡不完全，在封框胶中会残留气泡，残留的气泡也容易导致封框胶的挂胶甚至断胶问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种封框胶涂布装置，用于解决现有技术中进行封框胶的涂布过程中，产生的挂胶甚至断胶问题。

一种封框胶涂布装置，包括第一封框胶管1，第一封框胶管盖2以及喷嘴3，该装置还包括：

套接在第一封框胶管1上的用于对第一封框胶管1内的封框胶进行加热的加热单元5。

本实用新型提供的封框胶涂布装置，具有套接在第一封框胶管1上的加热单元5，通过该加热单元5，可以对第一封框胶管1内的封框胶进行加热，从而降低封框胶的黏度，并有利于封框胶中残存气泡的破裂，从而减少封框胶的涂布过程中，产生的挂胶甚至断胶现象。

附图说明

图1为现有技术提供的封框胶涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的封框胶涂布装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的封框胶涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术中封框胶的黏度较高，封框胶涂布装置的喷嘴小，和/或封框胶搅胶脱泡过程中脱泡不完全，在封框胶中会残留气泡，所导致的封框胶的涂布过程中，产生的挂胶甚至断胶问题，本实用新型提供一种封框胶涂布装置，通过增加加热单元，利用对封框胶进行加热的方式减小封框胶的黏度，并可以通过加热减少封框胶中残留的气泡。本实用新型提供的方案中，还可以进一步增加一级封框胶管，增加的封框胶管与原有的封框胶管通过微细管道连接，使得封框胶在通过微细管道从增加的封框胶管向原有的封框胶管流动时，由于微细管道的开口面积较小，可以促使封框胶中残留的气泡破裂，从而进一步减少封框胶的涂布过程中，产生挂胶甚至断胶问题的可能性。

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型技术方案进行说明。

实施例一、

本实用新型提供一种封框胶涂布装置，如图2所示，该装置包括第一封框胶管1，第一封框胶管盖2以及喷嘴3，该装置还进一步包括加热单元5：

加热单元5套接在第一封框胶管1上，用于对第一封框胶管1内的封框胶进行加热。

套接的加热单元5可以完全覆盖第一封框胶管1的外表面，也可以部分覆盖第一封框胶管1的外表面。通过在现有的封框胶涂布装置上增加加热单元5，可以通过加热的方式降低封框胶的黏度，并有利于封框胶中残存气泡的破裂，从而减少封框胶的涂布过程中，产生的挂胶甚至断胶现象。

为了使得加热单元5可以与第一封框胶管1紧密接触，从而减少加热单元5对第一封框胶管1中的封框胶加热过程中热量的浪费，所述加热单元5与第一封框胶管1的截面形状一致，如所述加热单元5可以为圆筒状。

由于封框胶使用的极限温度为40～50摄氏度，为了对加热温度进行精确控制，防止加热的温度过高影响封框胶的品质，可以通过水浴加热的方法对封框胶进行加热。

在所述加热单元5为圆筒状时，所述加热单元5的外环、内环以及两端的圆环状封盖形成的空腔中储存有用于对封框胶进行水浴加热的水。

加入所述空腔中的水可以为一定温度范围内的热水，也可以但不限于通过以下两种方式对所述空腔中的水进行加热：

第一种、所述加热单元5的材料可以为金属，并在所述加热单元5的外环的外表面缠绕电阻丝，利用该电阻丝对所述空腔中的水进行加热。

第二种、所述加热单元5的材料可以为有机玻璃或玻璃等透光性较高的材料，通过红外线或微波对所述空腔中的水进行加热。

由于封框胶的存储时间与温度有关，温度越高，存储的时间越短，为了避免大量的封框胶与加热单元5接触，使得封框胶管1中的封框胶一次使用不完，或者在封框胶涂布装置因故停止使用时，可以将封框胶管1中剩余的封框胶重新储存，用于下次涂布，较优的，如图2所示，所述加热单元5可以从所述第一封框胶管1靠近喷嘴3的一端开始套接，且所述加热单元5的长度可以小于所述第一封框胶管1的长度，从而实现对第一封框胶管1中的即将被使用的封框胶进行加热。在本实用新型提供的实施例中，较优的，加热后，封框胶管1中的封框胶的温度控制在40摄氏度左右。

实施例二、

如图3所示，本实用新型实施例二提供一种封框胶涂布装置，该装置在实施例一提供的封框胶涂布装置的基础上，还可以进一步包括第二封框胶管6和微细管道4：

所述第二封框胶管6一端利用封底进行封闭；

所述微细管道4的一端与所述第一封框胶管1上的第一开口8连接，所述微细管道4的另一端与所述第二封框胶管6上的第二开口9连接。

通过增加一端封闭的第二封框胶管6，可以将部分封框胶保存在第二封框胶管6中，避免过多的封框胶与加热单元5接触，便于封框胶的后期存储，所述第二封框胶管6的长度可以短于第一封框胶管1的长度。

而较优的，所述微细管道4的开口面积可以不大于所述喷嘴3的开口面积。此时，第二封框胶管6中的封框胶在经过所述微细管道4流入所述第一封框胶管1时，由于所述微细管道4的开口面积较小，将会出现挂胶或断胶现象，并使得封框胶中部分残留的气泡破裂，从而减少封框胶在通过喷嘴3进行涂布时，产生的挂胶或断胶问题。所述微细管道4可以处于水平状态，也可以如图3所示，有一定的倾斜角度。

所述装置还可以包括位于所述第二封框胶管6中的活塞7。通过在第二封框胶管6中增加活塞7，可以下压第二封框胶管6中的封框胶，使第二封框胶管6中的封框胶经微细管道4充分流出。较优的，所述活塞7的侧表面与所述第二封框胶管6的内表面贴合，此时，活塞7的侧表面与所述第二封框胶管6的内表面充分接触，还可以利用活塞7清除第二封框胶管6管壁的封框胶，有利于封框胶的充分使用，避免浪费。所述活塞7可以为聚四氟乙烯材质。

为了使得第二封框胶管6中的封框胶可以充分流出，较优的，如图3所示，所述第二开口9位于所述第二封框胶管6封闭一端的封底上。而为了保持第二封框胶管6中的封框胶免受外界污染，第二封框胶管6未封闭的一端也可以设置一个第二封框胶管盖10。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种封框胶涂布装置，包括第一封框胶管，第一封框胶管盖以及喷嘴，其特征在于，该装置还包括：

套接在第一封框胶管上的用于对第一封框胶管内的封框胶进行加热的加热单元。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述加热单元从所述第一封框胶管靠近喷嘴的一端开始套接，且所述加热单元长度小于所述第一封框胶管的长度。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述加热单元为圆筒状；

所述加热单元的外环、内环以及两端的圆环状封盖形成的空腔中储存有用于对封框胶进行水浴加热的水。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，

所述加热单元的材料为金属，并在所述加热单元的外环的外表面缠绕有电阻丝，利用该电阻丝对所述空腔中的水进行加热；或者，所述加热单元的材料为有机玻璃或玻璃，通过红外线或微波对所述空腔中的水进行加热。

5.如权利要求1～4任一所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第二封框胶管和微细管道：

所述第二封框胶管一端利用封底进行封闭；

所述微细管道的一端与所述第一封框胶管上的第一开口连接，所述微细管道的另一端与所述第二封框胶管上的第二开口连接。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述微细管道的开口面积不大于所述喷嘴的开口面积。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括位于所述第二封框胶管中的活塞。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述活塞的侧表面与所述第二封框胶管的内表面贴合。

9.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二开口位于所述第二封框胶管封闭一端的封底上。

10.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括位于所述第二封框胶管未封闭一端的第二封框胶管盖。

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