CN103158344B - 一种取向膜印刷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种取向膜印刷装置，用于提高取向膜的涂布质量。本发明公开了一种取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个印刷单元包括：底部具有开口的缸体，且缸体顶部具有抽气口；与抽气口连通的抽真空装置；设置于缸体内，用于将取向液从所述开口吸入缸体内的活塞；设置于抽气口处，监测缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；设置于缸体内，监测活塞到缸体顶部距离的测距仪；以及分别与抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。

Description

一种取向膜印刷装置
技术领域
本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种取向膜印刷装置。
背景技术
目前，取向膜的涂布采用取向膜转印装置完成，具体是将取向液喷射在转印辊上，通过刮刀将喷射在转印辊上的取向液刮平，然后通过板眮和取向膜转印板将取向液涂布在基板的显示区域上。
不过，采用上述取向膜转印装置，因取向膜转印板是由弹性材料制成的，在转印过程中，取向膜转印板压在基板上时，会有弹性变形，使得取向膜的边缘精度难以控制，而且取向膜的厚度控制也不准确，从而影响取向膜的涂布质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种取向膜印刷装置，用于提高取向膜的涂布质量。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个所述印刷单元包括：
底部具有开口的缸体，且所述缸体顶部具有抽气口；
与所述抽气口连通的抽真空装置；
设置于所述缸体内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞；
设置于所述抽气口处，监测所述缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；
设置于所述缸体内，监测所述活塞到所述缸体顶部距离的测距仪；
以及分别与所述抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据所述真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。
优选地，所述活塞包括：活塞主体，固定在所述活塞主体上的密封层。
优选地，所述活塞主体与所述密封层卡合固定。
优选地，所述活塞还包括：覆盖在所述密封层上的保护层。
较佳地，所述保护层为树脂保护层。
优选地，所述测距仪为激光测距仪。
进一步地，所述印刷单元还包括：设置于所述缸体内且位于所述活塞上方的导风板，所述导风板具有多个通风孔。
优选地，所述印刷单元数量为多个，且所述多个印刷单元呈阵列状排列形成组合体。
在本发明中，取向膜印刷装置包括至少一个印刷单元，每个印刷单元包括：具有抽气口的缸体，与抽气口连通的抽真空装置，设置于抽气口处的真空度测试仪，设置在缸体内的活塞和和监测活塞与缸体顶部距离的测距仪，以及分别与抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接的控制装置。使用时，通过抽真空装置调整位于活塞上方的缸体内的真空度来调整活塞上下移动，在活塞向上移动时缸体下部开口可以定量吸入取向液，控制装置根据测距仪和真空度测试仪的测量值可以控制吸入缸体内的取向液量，从而控制取向膜的厚度。因此，与现有技术相比，采用本发明提供的取向膜印刷装置，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，同时，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚，从而提高取向膜的涂布质量。此外，采用本发明提供的取向膜印刷装置，不需要较长时间调试即可进行涂布取向膜，提高了涂布取向膜的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种取向膜印刷装置的结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视图；
图3为图2中活塞的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另外一种取向膜印刷装置的结构示意图。
附图标记：
1-缸体，2-活塞，3-导风板，4-测距仪，5-真空度测试仪，11-抽气口，
21-活塞主体，22-密封层，23-保护层，24-卡扣，25-卡槽。
具体实施方式
采用现有的取向膜装置进行取向膜涂布时，取向膜的边缘精度和厚度控制不准确，从而影响取向膜的涂布质量。
有鉴于此，本发明提供了一种取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个印刷单元包括：底部具有开口的缸体，且缸体顶部具有抽气口；与抽气口连通的抽真空装置；设置于缸体内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞；设置于抽气口处，监测缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；设置于缸体内，监测活塞到缸体顶部距离的测距仪；以及分别与所述抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据所述真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。在本发明中，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，同时，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚，从而提高取向液的涂布质量。
为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。
如图1、图2所示，本发明实施例提供的取向膜印刷装置，包括至少一个印刷单元，每一个印刷单元包括：底部具有开口的缸体1，且缸体1顶部具有抽气口11；与抽气口11连通的抽真空装置（图中未画出）；设置于缸体1内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞2；设置于抽气口11处，监测缸体1内活塞2上方真空度的真空度测试仪5；设置于缸体1内，监测活塞2到缸体1顶部距离的测距仪4；以及分别与抽真空装置、真空度测试仪5和测距仪4信号连接，用于根据真空度测试仪5和测距仪4的测量值控制吸入缸体1内取向液量的控制装置（图中未画出）。
在本发明实施例中，取向膜印刷装置包括至少一个印刷单元，每个印刷单元包括：具有抽气口11的缸体1，与抽气口11连通的抽真空装置，设置于抽气口11处的真空度测试仪5，设置在缸体1内的活塞2和监测活塞2与缸体1顶部之间距离的测距仪4，以及分别与抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接的控制装置。使用时，通过抽真空装置调整位于活塞2上方的缸体内的真空度来调整活塞2的移动距离，在活塞2向上移动时缸体1下部开口可以定量吸入取向液，控制装置根据测距仪4和真空度测试仪5的测量值控制吸入缸体1内的取向液量，从而控制取向膜的厚度。与现有技术相比，采用本发明提供的取向膜印刷装置，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，同时，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚，进而提高取向膜的涂布质量。此外，采用本发明提供的取向膜印刷装置，不需要较长时间调试即可进行涂布取向膜，提高了涂布取向膜的效率；而且与现有的取向膜转印装置相比，结构简单，清洗方便。
如图3所示，具体实施时，上述活塞2包括：活塞主体21，固定在活塞主体21上的密封层22。如此设置，通过密封层22来保证抽真空过程中活塞2上方的缸体1内的密闭性，防止泄露影响取向液吸入量。
优选地，上述活塞主体21与密封层22卡合固定，即活塞主体21与密封层22以卡合的方式固定连接，在本实施例中，活塞主体21上设置有多个卡扣24，密封层22上设置有与所述多个卡扣24配合的卡槽25。当然，也可以通过其他方式将活塞主体21与密封层22固定为一体，例如，粘结或螺纹连接等。
为了防止在印刷过程中取向液污染密封层22，上述活塞2进一步包括：覆盖在密封层22上的保护层23；通过保护层23可以有效防止在印刷过程中取向液污染密封层22，同时，也可以防止取向液被污染。较佳地，保护层23为树脂保护层；这种树脂保护层要求不能与取向液发生任何反应。
为了保证监测活塞2到缸体1顶部距离的准确性，优选地，上述测距仪4为激光测距仪。
进一步地，上述印刷单元还包括：设置于缸体1内且位于活塞2上方的导风板3，导风板3具有多个通风孔。如此设置，能够保证活塞运行过程中受力的均一性，即可以保证抽真空过程均匀，从而使活塞移动平稳。
如图4所示，液晶面板通常是由一个大的面板切割而成多个小的面板，相应的在对基板进行取向膜涂布时，通常是在一个大的基板上涂布多个取向膜区域；因此，取向膜印刷装置中通常包括多个印刷单元，优选地，多个印刷单元呈阵列状排列形成组合体。印刷时多个印刷单元的组合体同时吸入，然后同时印刷，完成整张液晶面板的取向膜涂布，保证整张面板取向膜涂布的均匀性，从而进一步提高取向膜涂布质量。
综上所述，采用本发明提供的取向膜印刷装置，通过缸体的开口设计能够有效控制取向膜的边缘精度，通过控制活塞到缸体顶部的距离来定量控制取向液的吸入量，即可准确控制取向膜的膜厚；从而提高取向膜的涂布质量。同时，多个印刷单元通过阵列状排列形成组合体，这样可以实现组合体的同时吸入然后统一涂覆，保证整张面板取向膜涂布的均匀性；进而有效提高取向液的涂布质量。此外，采用本发明提供的取向膜印刷装置，不需要较长时间调试即可进行涂布取向液，提高了涂布取向膜的效率；而且与现有的取向膜转印装置相比，结构简单，清洗方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种取向膜印刷装置，其特征在于，包括至少一个印刷单元，每一个所述印刷单元包括：
底部具有开口的缸体，且所述缸体顶部具有抽气口；
与所述抽气口连通的抽真空装置；
设置于所述缸体内，用于将取向液从所述开口吸入所述缸体内的活塞；
设置于所述抽气口处，监测所述缸体内活塞上方真空度的真空度测试仪；
设置于所述缸体内，监测所述活塞到所述缸体顶部距离的测距仪；
以及分别与所述抽真空装置、真空度测试仪和测距仪信号连接，用于根据所述真空度测试仪和测距仪的测量值控制吸入所述缸体内取向液量的控制装置。
2.如权利要求1所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述活塞包括：活塞主体，固定在所述活塞主体上的密封层。
3.如权利要求2所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述活塞主体与所述密封层卡合固定。
4.如权利要求2所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述活塞还包括：覆盖在所述密封层上的保护层。
5.如权利要求4所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述保护层为树脂保护层。
6.如权利要求1所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述测距仪为激光测距仪。
7.如权利要求1-6任一所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述印刷单元还包括：设置于所述缸体内且位于所述活塞上方的导风板，所述导风板具有多个通风孔。
8.如权利要求1-6任一所述的取向膜印刷装置，其特征在于，所述印刷单元数量为多个，且所述多个印刷单元呈阵列状排列形成组合体。
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