CN112710696B - 导热介质的测试工装及测试设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种导热介质的测试工装及测试设备，该导热介质的测试工装，所述测试工装包括第一基板、第二基板和底座，所述第一基板上形成有用于设置待检测导热介质的设置区，所述第二基板上形成有用于固定所述待检测导热介质的贴合区，所述设置区和所述贴合区彼此平行的设置并且至少一者由透明材料形成，所述第一基板和所述第二基板间距可调地设置在所述底座上，用于根据所述待检测导热介质的厚度调节所述设置区和所述贴合区之间的间距。该测试工装的第一基板和第二基板间距可调地设置在底座上，可以适应不同厚度的待检测导热介质；并且设置区和贴合区将待检测导热介质夹持在其间，比较接近待检测导热介质的实际工作环境，提高检测的准确性。

Description

导热介质的测试工装及测试设备

技术领域

本公开涉及实验仪器测试领域，具体地，涉及一种导热介质的测试工装及测试设备。

背景技术

导热介质是应用于功率元件与热沉（例如散热翅片等）之间的介质，其通常由导热介质材料（或称为导热界面材料）制成，导热材料是指用于填充热沉与功率元件之间的细小缝隙从而降低热阻的柔性或液态材料。导热介质主要包括导热垫片、导热硅脂、导热凝胶等类型。其中，导热垫片是在硅胶中添加陶瓷粉等材料，并通过较特殊的工艺制得；导热硅脂是低粘性的、可用丝网和模板印刷方式涂覆的导热界面材料，一般粘度比较小，可实现较薄的缝隙的填充；导热凝胶是有一定的粘度、可利用手动涂覆或自动化点胶工艺涂覆的导热界面材料。

其中，导热垫片适用于填充各类间隙，但流动性和贴体性较弱，同时有较大的接触应力；导热硅脂因其较大的流动性而不适用于填充较大的间隙；而导热凝胶可以填充1~2mm范围内的间隙。对于不同的导热介质或者不同尺寸的同种导热介质，其内含物质（陶瓷粉、金属氧化物、硅油等）不同，在高低温冲击变化、长期振动、大角度安装等恶劣条件下会发生滑移和开裂，严重影响其发挥应有的散热效果。因此，预先对导热介质进行可靠性测试具有很大的实际意义，但相关技术中测试待检测导热介质性能时通常是将其放在特定容器中，由于容器对待检测导热介质具有限定作用，并不能准确模拟其真实的工作状态。

发明内容

本公开的目的是提供一种导热介质的测试工装及测试设备，该测试工装能够适配多种导热介质，并且模拟其实际工作环境，提高检测的准确性。

为了实现上述目的，本公开提供一种导热介质的测试工装，所述测试工装包括第一基板、第二基板和底座，所述第一基板上形成有用于设置待检测导热介质的设置区，所述第二基板上形成有用于固定所述待检测导热介质的贴合区，所述设置区和所述贴合区彼此平行的设置并且至少一者由透明材料形成，所述第一基板和所述第二基板间距可调地设置在所述底座上，用于根据所述待检测导热介质的厚度调节所述设置区和所述贴合区之间的间距。

可选地，所述设置区构造为凸出于所述第一基板的表面的凸台，以及/或者，所述贴合区构造为凸出于所述第二基板的表面的凸台。

可选地，所述测试工装还包括第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板分别包括相互固定的支撑部和调节部，所述第一基板可拆卸地安装在所述第一立板的所述支撑部，所述第二基板可拆卸地安装在第二立板的所述支撑部，两个所述立板中至少一者的所述调节部位置可调节地设置在所述底座上，用于调节所述第一基板和所述第二基板的间距。

可选地，所述支撑部具有相反设置的第一侧面和第二侧面，两个所述立板中至少一者的所述支撑部开设有观测窗口，所述观测窗口从所述第一侧面贯通至所述第二侧面并与对应基板的所述设置区或贴合区对应设置。

可选地，所述支撑部形成有安装槽，所述安装槽构造为在所述第二侧面的沉槽，所述观测窗口形成在所述安装槽的底部，所述第一基板和所述第二基板分别嵌设在两个所述立板的所述安装槽中，所述第一基板的厚度等于所述第一立板的所述安装槽的深度，所述第二基板的厚度等于所述第二立板的所述安装槽的深度。

可选地，所述安装槽的底部还开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔围绕所述观测窗口的周向间隔布置，所述第一基板和所述第二基板的周缘分别设置有与所述第一连接孔对应的第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过连接件可拆卸地相连，用于将所述第一基板固定在所述第一立板的所述安装槽中，以及将所述第二基板固定在所述第二立板的所述安装槽中。

可选地，所述第一立板和所述第二立板均包括锁定件，所述调节部开设有沿调节方向延伸的调节槽，所述锁定件包括杆部和头部，所述调节槽的宽度大于所述杆部的外径并小于所述头部的外径，所述杆部穿过所述调节槽并与所述底座可解锁的固定相连。

可选地，所述调节部与所述支撑部构造为L型板状结构，所述调节部与所述支撑部垂直相连并且连接处还设置有加强结构，所述加强结构构造为三角形板状且其直角边分别与所述调节部和所述支撑部固定。

可选地，所述底座形成为板状且包括调节区和固定区，所述固定区围绕所述调节区设置，所述调节区形成为相对于所述固定区向内凹陷或向外凸出的平面，所述第一立板和所述第二立板可滑动地设置在所述调节区，所述固定区设置有多个安装孔，所述安装孔用于通过紧固件连接到外部试验台上。

可选地，所述底座上设置有刻度尺，所述刻度尺被设置为度量所述第一基板和所述第二基板之间的间距。

本公开的另一方面还提供一种导热介质的测试设备，包括具有水平表面的试验台，所述测试设备还包括如上所述的导热介质的测试工装，所述测试工装的底座安装在所述水平表面上，并且所述测试工装的设置区和贴合区平行于竖直方向。

通过上述技术方案，本公开实施例中的测试工装包括第一基板和第二基板，第一基板和第二基板的间距可调地设置在底座上，通过调节第一基板和第二基板之间的间距，一方面便于安装待检测导热介质，另一方面可以适应不同厚度的待检测导热介质，以适配多种类型、厚度的待检测导热介质；并且，设置区和贴合区将待检测导热介质夹持在其间，比较接近待检测导热介质的实际工作环境，例如设置区可以模拟为待检测导热介质所处的发热元件（如芯片、电池等），贴合区可以模拟为待检测导热介质所处的散热元件（如散热片等），使其在试验台上测试时能够更接近实际的工况，提高检测的准确性。此外，设置区和贴合区中的至少一者由透明材料制成，这样便于查看和监测第一基板和第二基板之间的待检测导热介质的状态。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例中的导热介质的测试工装的结构示意图；

图2是本公开实施例中的导热介质的测试工装的爆炸示意图；

图3是本公开实施例中的第一基板的爆炸示意图；

图4是本公开实施例中的导热介质的测试工装的俯视图。

附图标记说明

1、第一基板；11、设置区；2、第二基板；3、底座；31、调节区；32、固定区；33、安装孔；34、刻度尺；4、第一立板；5、第二立板；61、支撑部；611、第一侧面；612、第二侧面；613、观测窗口；614、安装槽；62、调节部；621、调节槽；63、锁定件；631、杆部；632、头部；64、加强结构；65、第一连接孔；66、第二连接孔；67、连接件；7、待检测导热介质。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指产品处于使用时惯常摆放的方位或位置关系，可以理解为沿重力方向的上、下，也与附图中图面的“上、下”相对应；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的“内、外”。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。工装是工具装备的简称，指生产、制造、测试等过程中所用的各种工具。

在相关技术中，导热介质作为功率元件和热沉之间的热传递介质，其性能（如粘度、流动性、工作温度、塑性等参数）的好坏影响着功率元件的散热效果。

为了便于测试待检测导热介质7的性能，本公开的实施例中提供了一种导热介质的测试工装，如图1至图4所示，该测试工装包括第一基板1、第二基板2和底座3，第一基板1上形成有用于设置待检测导热介质7的设置区11，第二基板2上形成有用于固定待检测导热介质7的贴合区，设置区11和贴合区彼此平行的设置并且至少一者由透明材料形成，第一基板1和第二基板2间距可调地设置在底座3上，用于根据待检测导热介质7的厚度调节设置区11和贴合区之间的间距。

其中，需说明的是，本公开的测试工装是指测试待检测介质等工艺过程中所用的工具，但不限于此，例如也可以应用于导热介质的生产、制造等工艺过程。以及，待检测导热介质7根据其自身特性可以通过多种方式设置在设置区11，例如可以通过涂覆、粘贴等方式设置，本公开对此不作限制。此外，第一基板1和第二基板2是指具有用于安装待检测导热介质7的平面的结构，该平面可以是第一基板1和第二基板2彼此面对的整个表面，也可以是设置区11和贴合区所限定的表面，本公开对此不作限制。此外，基板可以形成为板状，或者形成为块状，或其他形状，只要能够形成上述设置区或贴合区所需的表面即可，本公开对此不作限制。以及，第一基板1的设置区11和第二基板2的贴合区两者中的至少一者由透明材料制成，即在一种示例中，设置区11和贴合区中的其中一个为透明的，另一个为非透明的，或者在另一种示例中，设置区11和贴合区都为透明的，而第一基板1的除设置区11之外的其他区域可以是透明的，也可以是非透明的，第二基板2的除贴合区之外的其他区域可以是透明的，也可以是非透明的。其中，透明材料可以是有机玻璃、透明塑料或透明树脂等材料，非透明材料可以是非透明塑料、非透明树脂、金属或陶瓷等材料，本公开对此不作限制。

在需要测试待检测导热介质7的性能时，上述测试工装可以辅助固定待检测导热介质7。根据上述测试工装的结构特征，其固定待检测导热介质7的过程大致为：首先，在底座3上移动第一基板1和第二基板2，增加第一基板1和第二基板2两者之间的间距；接着，在第一基板1的设置区11设置待检测导热介质7；然后，减小第一基板1和第二基板2的间距，使第二基板2的贴合区接触待检测导热介质7，这样就能够将待检测导热介质7固定在第一基板1和第二基板2之间。将待检测导热介质7固定在测试工装上之后，可以将测试工装安装到外部试验台上对待检测导热介质7的性能进行测试，例如，测试工装可以安装到振动试验台上，以检测待检测导热介质7在振动条件下的性能，或者，测试工装可以安装到温控箱中，以检测待检测导热介质7在温度变化的条件下的性能，再或者，测试工装可以以不同的倾斜角度安装，以检测待检测导热介质7在大角度安装的条件下的性能。

通过上述技术方案，本公开实施例中的测试工装包括第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2的间距可调地设置在底座3上，通过调节第一基板1和第二基板2之间的间距，一方面便于安装待检测导热介质7，另一方面可以适应不同厚度的待检测导热介质7，以适配多种类型、厚度的待检测导热介质7；并且，设置区11和贴合区将待检测导热介质7夹持在其间，比较接近待检测导热介质7的实际工作环境，例如设置区11可以模拟为待检测导热介质7所处的发热元件（如芯片、电池等），贴合区可以模拟为待检测导热介质7所处的散热元件（如散热片等），使其在试验台上测试时能够更接近实际的工况，提高检测的准确性。此外，设置区11和贴合区中的至少一者由透明材料制成，这样便于查看和监测第一基板1和第二基板2之间的待检测导热介质7的状态。

在本公开的一种实施方式中，如图2和图3所示，上述第一基板1的设置区11构造为凸出于第一基板1的表面的凸台，以及/或者，贴合区构造为凸出于第二基板2的表面的凸台。该设置区11的凸台可以模拟如芯片等发热元件的结构，而贴合区的凸台可以模拟散热片的结构，使得测试工装更加接近待检测导热介质7实际的安装环境，提高检测的准确性。

在本公开的其他实施例中，第一基板1和第二基板2彼此面对的侧面形成为平面，设置区11可以为第一基板1的平面上的局部或全部区域，贴合区可以为第二基板2的平面上的局部或全部区域。示例地，可以分别在第一基板1和第二基板2上通过标识物划分出设置区11和贴合区，该标识物可以是颜色标识，或者蚀刻或点刻的分界线标识等，本公开对此不作限制。

本公开实施例中的第一基板1和第二基板2可以直接设置在底座3上，也可以间接设置在底座3上，本公开对此不作限制。在本公开的一种示例中，测试工装还包括第一立板4和第二立板5，第一立板4和第二立板5分别包括相互固定的支撑部61和调节部62，第一基板1可拆卸地安装在第一立板4的支撑部61，第二基板2可拆卸地安装在第二立板5的支撑部61，两个立板中至少一者的调节部62位置可调节地设置在底座3上，用于调节第一基板1和第二基板2的间距。通过调节第一立板4和第二立板5的间距来调节设置区11和贴合区间距，便于安装待检测导热介质7以及适应待检测导热介质7的厚度。

其中，第一基板1可拆卸地安装在第一立板4的支撑部61，第二基板2可拆卸地安装在第二立板5的支撑部61，以便于单独更换第一基板1和第二基板2，这样，上述测试工装可以包括多种型号的第一基板1和第二基板2，不同型号的第一基板1和第二基板2可以安装尺寸不同的待检测导热介质7，以便于根据待检测导热介质7的尺寸选用不同型号的基板，以能够增加试验的尺寸变量。

示例地，某些型号的第一基板1的设置区11可以构造为凸台，某些型号的第一基板1的设置区11可以由标识划分，不同型号的第一基板1的设置区11的尺寸不同，或者，不同型号的第一基板1的设置区11的形状不同，等等，本公开对此不作限制。同样的，第二基板2可以与第一基板1类似而具有不同的型号。

在本公开实施例中，如图1和图2所示，支撑部61具有相反设置的第一侧面611和第二侧面612，第一侧面611是指两个立板彼此背对的侧面，第二侧面612是指两个立板彼此相对的侧面，两个立板中至少一者的支撑部61开设有观测窗口613，观测窗口613从第一侧面611贯通至第二侧面612并与对应基板的设置区11或贴合区对应设置。该观测窗口613能够将待检测导热介质7在设置区11和贴合区之间的状态呈现出来，便于通过摄像头等监测设备对其进行监测。

进一步地，两个立板中至少一者的支撑部61开设有观测窗口613包括以下几种情况：第一种，若第一基板1的设置区11为透明的，第二基板2的贴合区为非透明的，则第一立板4的支撑部61开设有观测窗口613，第二立板5的支撑部61选择性地开设观测窗口613；第二种，若第一基板1的设置区11为非透明的，第二基板2的贴合区为透明的，则第二立板5的支撑部61开设有观测窗口613，第一立板4的支撑部61选择性地开设观测窗口613；第三种，若第一基板1的设置区11为透明的，第二基板2的贴合区也为透明的，则第一立板4和第二立板5的支撑部61均开设有观测窗口613。以便于通过观测窗口613观察待检测导热介质7的情况。

在本公开实施例中，支撑部61形成有安装槽614，安装槽614构造为在第二侧面612的沉槽，观测窗口613形成在安装槽614的底部，第一基板1和第二基板2分别嵌设在两个立板的安装槽614中，第一基板1的厚度等于第一立板4的安装槽614的深度，第二基板2的厚度等于第二立板5的安装槽614的深度。第一基板1和第二基板2嵌设在立板的安装槽614中，稳定性强，尤其是对待检测导热介质7进行振动试验时，能够有效避免第一基板1和第二基板2因振动而松动。

并且，两个立板上的安装槽614的深度分别与第一基板1和第二基板2的厚度相等，这里需说明的是，第一基板1的厚度和第二基板2的厚度可以不相等。当第一基板1嵌设在第一立板4的安装槽614中时，第一基板1露出该安装槽614的表面能够与第一立板4的第二侧面612共面，同样的，当第二基板2嵌设在第二立板5的安装槽614中时，第二基板2露出该安装槽614的表面能够与第二立板5的第二侧面612共面，这样，第一立板4和第二立板5之间的间距就可以更直接的表征第一基板1和第二基板2之间的间距，从而便于通过测量第一立板4和第二立板5之间的间距而获得第一基板1和第二基板2的间距，进而获得待检测导热介质7的厚度。

此外，在本公开的其他实施例中，第一基板1的厚度可以大于或小于第一立板4的安装槽614的深度，第二基板2的厚度可以大于或小于第二立板5的安装槽614的深度，这样，可以通过测量两个立板之间的间距，并加减两个基板分别和安装槽614的深度差，就可以获得两个基板之间的间距。

如图2和图3所示，安装槽614的底部还开设有多个第一连接孔65，该第一连接孔65围绕观测窗口613的周向间隔布置，第一基板1和第二基板2的周缘分别设置有与第一连接孔65对应的第二连接孔66，第一连接孔65与第二连接孔66通过连接件67可拆卸地相连，用于将第一基板1固定在第一立板4的安装槽614中，以及将第二基板2固定在第二立板5的安装槽614中。例如，第一基板1和第二基板2可以通过螺栓等可拆卸的连接件67固定，以便于根据待检测导热介质7的尺寸等特征更换对应型号的第一基板1和第二基板2。

在本公开的其他实施方式中，第一基板1和第二基板2也可以通过卡扣等方式可拆卸地固定在两个立板上，本公开对此不作限制。

在本公开实施例中，如图1、图2和图4所示，第一立板4和第二立板5均包括锁定件63，调节部62开设有沿调节方向延伸的调节槽621，锁定件63包括杆部631和头部632，调节槽621的宽度大于杆部631的外径并小于头部632的外径，杆部631穿过调节槽621并与底座3可解锁的固定相连。在将第一立板4和第二立板5相对于底座3移动到位后，将锁定件63穿过调节槽621并使得锁定件63固定到底座3上，使其头部632将调节部62压紧到底座3上，以使得第一立板4和第二立板5相对于底座3保持静止。

其中，需说明的是，调节方向是指第一立板4和第二立板5之间相互靠近或远离，以使得第一基板1上的设置区11和第二基板2上的贴合区靠近或远离的方向。在一种示例中，该调节槽621可以形成为直线型的槽，两个立板上的调节槽621可以沿同一方向延伸，使得两个立板能够直线靠近或远离，以能够调节两个立板之间的间距。在另一种示例中，该调节槽621也可以是“十”字型或其他构型的槽，使得两个立板不仅能够相互靠近，还能够相互错位分开，本公开对此不作限制。

可选地，在本公开的其他实施方式中，调节槽621可以为多个，例如两个、三个或四个，每个调节槽621间隔设置在调节部62上，以避免调节部62发生转动。

在本公开的实施例中，如图1、图2和图4所示，调节部62与支撑部61构造为L型板状结构，调节部62与支撑部61垂直相连并且连接处还设置有加强结构64，加强结构64构造为三角形板状且其直角边分别与调节部62和支撑部61固定。加强结构64能够加强调节部62和支撑部61的连接稳定性，避免第一立板4和第二立板5在试验台上因受力而导致裂痕或损伤。

在本公开其他实施方式中，加强结构64也可以构造为加强筋、加强块等其他构型，本公开的对此不作限制。

如图2所示，底座3形成为板状且包括调节区31和固定区32，固定区32围绕调节区31设置，调节区31形成为相对于固定区32向内凹陷或向外凸出的平面，第一立板4和第二立板5可滑动地设置在调节区31，固定区32设置有多个安装孔33，安装孔33用于通过紧固件连接到外部试验台上。在底座3上设置调节区31，使第一立板4和第二立板5能够在限定范围内移动，并且固定区32将调节区31围绕在其中间，能够减小第一立板4和第二立板5相对于底座3的偏置程度，保证其整体的稳定性。

可选地，在本公开的一种示例中，上述第一立板4和第二立板5的调节部62可以形成为矩形结构，底座3上的调节区31也形成为矩形结构并且相对于固定区32向内凹陷，并且，第一立板4的调节部62和第二立板5的调节部62的长度之和小于调节区31的长度，第一立板4的调节部62和第二立板5的调节部62的宽度均等于调节区31的宽度，以使得第一立板4和第二立板5能够沿直线进行调节，提高第一基板1的设置区11和第二基板2的贴合区的对接精度。其中，长度方向和宽度方向是指附图2中箭头所指示的方向。

上述固定区32的安装孔33可以为螺纹孔，也可以为通孔，以便于通过螺钉、销钉等紧固件将底座3安装到外部试验台上。示例地，该安装孔33可以具有四个，分别位于底座3的四个转角处。

此外，如图1、图2和图4所示，底座3上设置有刻度尺34，刻度尺34被设置为度量第一基板1和第二基板2之间的间距，以能够更便捷的测量出两个基板之间的间距。在获得两个基板之间的间距之后，若两个基板上设置有凸台状的设置区11和贴合区，根据刻度尺34测量出的基板的间距减去凸台相对于基板的高度，即可获得导热介质的厚度。

本公开的另一实施方式还提供一种待检测导热介质7的测试设备，包括具有水平表面的试验台，该测试设备还包括如上的待检测导热介质7的测试工装，测试工装的底座3安装在水平表面上，并且测试工装的设置区11和贴合区平行于竖直方向，该测试设备能够测试多种型号的待检测导热介质7。

由于导热介质在实际应用中的布置方位各不相同，例如在无人机应用中，对于机身内部的功率元件而言，导热介质可以水平放置在功率元件和热沉之间，对于机头位置的某些功率元件而言，受机头形状的限制，导热介质可能会出现倾斜布置的情况，因此，在试验时，将测试工装的设置区11和贴合区沿竖直方向设置，以测量导热介质在极限安装条件下的性能，提高导热介质在实际应用中的可靠性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种导热介质的测试工装，其特征在于，所述测试工装包括第一基板（1）、第二基板（2）和底座（3），所述第一基板（1）上形成有用于设置待检测导热介质（7）的设置区（11），所述第二基板（2）上形成有用于固定所述待检测导热介质（7）的贴合区，所述设置区（11）和所述贴合区彼此平行的设置并且至少一者由透明材料形成，所述第一基板（1）和所述第二基板（2）间距可调地设置在所述底座（3）上，用于根据所述待检测导热介质（7）的厚度调节所述设置区（11）和所述贴合区之间的间距，

所述测试工装还包括第一立板（4）和第二立板（5），所述第一立板（4）和所述第二立板（5）分别包括相互固定的支撑部（61）和调节部（62），所述第一基板（1）可拆卸地安装在所述第一立板（4）的所述支撑部（61），所述第二基板（2）可拆卸地安装在第二立板（5）的所述支撑部（61），两个所述立板中至少一者的所述调节部（62）位置可调节地设置在所述底座（3）上，用于调节所述第一基板（1）和所述第二基板（2）的间距；

所述支撑部（61）具有相反设置的第一侧面（611）和第二侧面（612），两个所述立板中至少一者的所述支撑部（61）开设有观测窗口（613），所述观测窗口（613）从所述第一侧面（611）贯通至所述第二侧面（612）并与对应基板的所述设置区（11）或贴合区对应设置；

所述支撑部（61）形成有安装槽（614），所述安装槽（614）构造为在所述第二侧面（612）的沉槽，所述观测窗口（613）形成在所述安装槽（614）的底部，所述第一基板（1）和所述第二基板（2）分别嵌设在两个所述立板的所述安装槽（614）中。

2.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述设置区（11）构造为凸出于所述第一基板（1）的表面的凸台，以及/或者，所述贴合区构造为凸出于所述第二基板（2）的表面的凸台。

3.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述第一基板（1）的厚度等于所述第一立板（4）的所述安装槽（614）的深度，所述第二基板（2）的厚度等于所述第二立板（5）的所述安装槽（614）的深度。

4.根据权利要求3所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述安装槽（614）的底部还开设有多个第一连接孔（65），所述第一连接孔（65）围绕所述观测窗口（613）的周向间隔布置，所述第一基板（1）和所述第二基板（2）的周缘分别设置有与所述第一连接孔（65）对应的第二连接孔（66），所述第一连接孔（65）与所述第二连接孔（66）通过连接件（67）可拆卸地相连，用于将所述第一基板（1）固定在所述第一立板（4）的所述安装槽（614）中，以及将所述第二基板（2）固定在所述第二立板（5）的所述安装槽（614）中。

5.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述第一立板（4）和所述第二立板（5）均包括锁定件（63），所述调节部（62）开设有沿调节方向延伸的调节槽（621），所述锁定件（63）包括杆部（631）和头部（632），所述调节槽（621）的宽度大于所述杆部（631）的外径并小于所述头部（632）的外径，所述杆部（631）穿过所述调节槽（621）并与所述底座（3）可解锁的固定相连。

6.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述调节部（62）与所述支撑部（61）构造为L型板状结构，所述调节部（62）与所述支撑部（61）垂直相连并且连接处还设置有加强结构（64），所述加强结构（64）构造为三角形板状且其直角边分别与所述调节部（62）和所述支撑部（61）固定。

7.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述底座（3）形成为板状且包括调节区（31）和固定区（32），所述固定区（32）围绕所述调节区（31）设置，所述调节区（31）形成为相对于所述固定区（32）向内凹陷或向外凸出的平面，所述第一立板（4）和所述第二立板（5）可滑动地设置在所述调节区（31），所述固定区（32）设置有多个安装孔（33），所述安装孔（33）用于通过紧固件连接到外部试验台上。

8.根据权利要求1所述的导热介质的测试工装，其特征在于，所述底座（3）上设置有刻度尺（34），所述刻度尺（34）被设置为度量所述第一基板（1）和所述第二基板（2）之间的间距。

9.一种导热介质的测试设备，包括具有水平表面的试验台，其特征在于，所述测试设备还包括如权利要求1-8中任一项所述的导热介质的测试工装，所述测试工装的底座（3）安装在所述水平表面上，并且所述测试工装的设置区（11）和贴合区平行于竖直方向。

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