CN104570414A - Lcd液晶面板的机械测试固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了LCD液晶面板的机械测试固定工装，包括H字型固定平台和锁紧装置，所述H字型固定平台具有两个相对设置的支撑板以及连接两所述支撑板的连接板；所述锁紧装置包括两相对设置的L字型稳固件以及将所述L字型稳固件锁紧于所述连接板上的第一锁紧件。本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装可以同时进行两套测试样品的机械测试，同时可以兼容各种尺寸LCD液晶面板样品，安装简单、能量传递可靠，能够有效地解决LCD液晶面板在机械测试过程中出现的工装设计不合理而导致的测试样品过保护或者过严苛的问题，能够合理真实有效的模拟LCD液晶面板在实际生产组装、包装运输以及客户使用过程中所产生的机械冲击。

Description

LCD液晶面板的机械测试固定工装

技术领域

本发明涉及工装测试领域，尤其是涉及LCD液晶面板的机械测试固定工装。

背景技术

LCD液晶面板包括上基板组件、下基板组件、液晶、驱动电路单元以及背光灯模组和其他附件组成。其各个部件之间相互联系又相互干涉。在LCD液晶面板的生产组装、包装运输以及客户使用的各个环节当中，都会遇到搬运的机械环境，在长时间的累积效应或者是激烈的机械环境中，LCD液晶面板的画面品质都可能受到影响。厂家在进行生产过程中，就经常看到LCD液晶面板中存在cell异物、偏光板异物、BLU异物等现象。而客户在使用LCD液晶面板时，也可能会发现液晶显示屏上有脏污，而这个脏污就是在激烈的机械环境中所导致的异物进入LCD液晶面板中。

而机械试验是一种模拟运输和使用过程中由于环境变化产生剧烈抖动和瞬间冲击的试验。目前的机械试验存在以下问题：一是LCD机械试验未有标准的测试平台（即LCD液晶面板的机械测试固定工装），导致同一款LCD液晶面板在不同的检测机构进行相同试验条件测试时，测试结果不一致；二是LCD液晶面板在测试过程中，由于LCD液晶面板的机械测试固定工装的结构繁琐复杂，导致冲击能量无法准确传递到测试产品上，使得测试结构不精确。

发明内容

本发明的目的在于解决现有LCD液晶面板在机械试验过程中没有标准的机械测试固定工装，而导致的同一款LCD液晶面板所测试的结果不一致以及现有的LCD液晶面板的机械测试固定工装的结构繁琐复杂而导致的冲击能量无法准确传导到测试产品上引起的测试结构不精确的缺点，提供一种LCD液晶面板的机械测试固定工装。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：LCD液晶面板的机械测试固定工装，包括可上下两面分别放置两块所述LCD液晶面板的H字型固定平台以及两套分别设于所述H字型固定平台中间部分上下两面、用于将所述LCD液晶面板固定于所述H字型固定平台上的可调节固定位置的锁紧装置；所述H字型固定平台包括两个相对设置的支撑板以及连接两所述支撑板、且与两所述支撑板垂直设置的连接板，所述连接板的两端分别与两所述支撑板固定连接，所述连接板具有上平面和下平面，两块所述LCD液晶面板分别贴合于所述连接板的上平面和下平面上、并通过所述锁紧装置固定于所述连接板上，所述锁紧装置包括两相对设置的L字型稳固件以及将所述L字型稳固件锁紧于所述连接板上的第一锁紧件。

进一步地，所述连接板上设有呈矩形阵列分布的定位阵列孔以及与所述定位阵列孔对应的调节组孔，所述锁紧装置的两个所述L字型稳固件分别固定于所述定位阵列孔和所述调节组孔上。

具体地，所述定位阵列孔的矩形阵列具有至少一个条形阵列，每个所述条形阵列上均设有三个定位孔，所述调节组孔包括与所述定位孔对应的三个长条形通孔。

进一步地，所述L字型稳固件具有相互垂直的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条抵接于所述LCD液晶面板的侧面，所述第二支撑条上设有若干个与所述连接板固定连接的安装孔。

具体地，所述第一支撑条具有相对的第一平面和第二平面，所述LCD液晶面板的侧面贴合于所述第一平面上，所述第二支撑条垂直于是第二平面上，两个所述第一支撑条的第一平面相对设置。

具体地，所述LCD液晶面板与所述L字型稳固件的连接面上设有第一螺纹孔，所述第一支撑条上设有与所述第一螺纹孔对应的第一连接孔，所述LCD液晶面板通过第二锁紧件与所述L字形稳固件固定连接。

进一步地，所述H字型固定平台的两所述支撑板和所述连接板一体成型。

进一步地，所述H字型固定平台的两所述支撑板和所述连接板通过焊接固定。

进一步地，所述支撑板上设有若干个第二连接孔，所述连接板的两端面上分别设有与所述支撑板固定连接的第二螺纹孔，所述支撑板通过第三锁紧件与所述连接板固定连接。

本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的有益效果在于：该LCD液晶面板的机械测试固定工装可以同时进行两套测试样品的机械测试，同时可以兼容各种尺寸LCD液晶面板样品，安装简单、能量传递可靠，能够有效地解决LCD液晶面板在机械测试过程中可能出现的工装设计不合理而导致的测试样品过保护或者过严苛的问题，能够合理真实有效的模拟LCD液晶面板在实际生产组装、包装运输以及客户使用过程中所产生的机械冲击，为LCD液晶面板研发提供真实合理有效地试验数据，从而通过合理的设计LCD液晶面板以提高LCD液晶面板的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的正视图；

图3是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的立体分解结构示意图；

图4是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的H字形固定平台的连接板的立体结构示意图；

图5是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的H字形固定平台的连接板的俯视图；

图6是本发明实施例提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装的L字形稳固件的侧视图；

图中：100-LCD液晶面板的机械测试固定工装

10-H字形固定平台  11-支撑板       12-连接板             13-第三锁紧件

1211-上平面       1212-下平面     1213-左侧面           1214-右侧面

122-定位阵列孔    1221-矩形阵列   1222-条形阵列         1223-定位孔

123-调节组孔      1231-长条形通孔 1232-长条形通孔的轴线

124-第二螺纹孔

20-锁紧装置     21-L字形稳固件  22-第一锁紧件  23-第二锁紧件

211-第一支撑条  2111-第一平面  2112-第二平面  2113-第一连接孔

30-LCD液晶面板  31-第一螺纹孔

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-图6，为本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装100。该LCD液晶面板的机械测试固定工装100应用于LCD液晶面板30的机械测试实验中。将需要进行测试的LCD液晶面板30的样品固定在本发明所提供的机械测试固定工装100上，然后将固定工装100固定在测试平台上，通过对测试平台参数的设定即可完成对LCD液晶面板30的振动试验以及机械冲击实验。在机械测试过程中，由测试平台上产生的能量冲击将会通过该固定工装100传递到LCD液晶面板30上，通过试验可以测试LCD液晶面板30的稳定性。而该固定工装100决定了该测试的准确性，若该固定工装100过于保护，将导致在测试过程中，无法真实体现LCD液晶面板30的抗机械能力。该测试的准确性直接影响了对LCD液晶面板30的研发。而本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装100是一种结构简单、能够准确传递测试平台的冲击能量的固定工装，能够有效并可靠、充分地将测试平台上产生的冲击能量传递到产品上，保证产品上承受的能量与客户使用环境要求相一致，真实反映LCD液晶面板30产品设计的抗冲击性能。

具体地，参见图1-图3，本发明所提供的固定工装100包括可上下两面分别放置两块LCD液晶面板30的H字型固定平台10以及两套分别设于H字型固定平台10中间部分上下两面、用于将LCD液晶面板30固定于H字型固定平台10上的可调节固定位置的锁紧装置20。该固定工装100主要包括了一个H字型固定平台10和两套锁紧装置。该H字型固定平台10其中间部分的上下两个表面上（1211、1212）可以同时放置两块LCD液晶面板30。在实际机械测试过程中，只要保持H字型固定平台10的平衡，位于其上下两面（1211、1212）的LCD液晶面板30就不会产生干涉，因此两者的测试结果相互独立，并不会产生影响，能够有效地提高测试效率，节省测试工装的空间。而且该LCD液晶面板30通过锁紧装置20锁紧在H字型固定平台10上，并且该锁紧装置20在H字型固定平台10上可调节固定位置，即该H字型固定平台10上可以兼容各种不同尺寸的LCD液晶面板30，通过调节该锁紧装置20的具体固定位置，就能够在H字型固定平台10上放置不同的LCD液晶面板30，所以本发明所提供的固定工装100的兼容性好，降低固定工装的制作成本和降低测试成本。

进一步地，该H字型固定平台10包括两个相对设置的支撑板11以及连接两支撑板11、且与两支撑板11垂直设置的连接板12，连接板12的两端分别与两支撑板11固定连接。该连接板12具有上平面1211、下平面1212、左侧面1213和右侧面1214。该两个支撑板11以及连接板12连接形成H字形结构，而该连接板12与支撑板11的连接处位于支撑板11的中央。因此该连接板12将位于两支撑板11之间的区域分割为上下两个相等大小的空间，分别用于放置LCD液晶面板30。而该连接板12不仅起到连接两块支撑板11的作用，同时起到了固定LCD液晶面板30的作用。两块LCD液晶面板30分别贴合于连接板12的上平面1211和下平面1212上、并通过锁紧装置20固定于连接板12上。而该锁紧装置20包括两相对设置的L字型稳固件21以及将L字型稳固件21锁紧于连接板12上的第一锁紧件22。通过该锁紧装置20即可分别将上下两块LCD液晶面板30锁紧于H字形固定平台10上。

而本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装100就是利用了简单的H字型固定平台10以及锁紧装置20中的L字型稳固件21的相互配合，将两块LCD液晶面板30固定。该固定工装100即可以同时固定两块LCD液晶面板30也可以适用于不同尺寸的LCD液晶面板30。通过该固定工装100结合机械测试的测试平台，就能够合理、真实、有效地模拟LCD液晶面板30在实际生产组装、包装运输以及客户使用过程中所产生的机械冲击，为LCD液晶面板30研发提供真实合理有效地试验数据，从而通过合理的设计LCD液晶面板30以提高LCD液晶面板30的可靠性，并且该固定工装100能够有效地解决LCD液晶面板在机械测试过程中可能出现的工装设计不合理而导致的测试样品过保护或者过严苛的问题。

进一步地，参见图4-5，该连接板12上设有呈矩形阵列1221分布的定位阵列孔122以及与定位阵列孔122对应的调节组孔123，锁紧装置20的两个L字型稳固件21分别固定于定位阵列孔122和调节组孔123上。如图1-2所示，一个L字型稳固件21固定于定位阵列孔122一侧，另一个L字型稳固件21固定于调节组孔123一侧。其中该定位阵列孔122用于起到定位LCD液晶面板30一侧边的作用。而位于另一侧的调节组孔123用于调节不同尺寸的LCD液晶面板30的固定。该定位阵列孔122与调节组孔123的位置间距决定了不同尺寸的LCD液晶面板30的尺寸。

更进一步地，参见图5，该定位阵列孔122的矩形阵列1221具有至少一个条形阵列1222，每个条形阵列1222上均设有三个定位孔1223。在每次放置LCD液晶面板30时，该L字型稳固件21仅需选择一个条形阵列1222用于固定。而具体在本实施例中，该定位阵列孔122的矩形阵列1221上具有十个条形阵列1222，该条形阵列1222越多，那么L字形稳固件21所选择的机会越多，同时能够固定的LCD液晶面板30的尺寸越大，能够兼容的LCD液晶面板30越多。而上下两面的L字型稳固件21都固定在该定位阵列孔122上，若只有一个条形阵列1222，则上下两个面上的L字形稳固件21就必须锁紧于同一个条形阵列1222上，通过第一紧固件22固定连接。而在每个条形阵列1222上设有三个定位孔1223，该三个定位孔1223就是用于定位锁紧装置20当中的一条L字型稳固件21。而上下两个面上的L字型稳固件21所固定在定位阵列孔122上所选择的条形阵列1222就可以错开固定。该调节组孔123包括三个与定位孔1223对应的长条形通孔1231。因此每套锁紧组件20上的另一个L字形稳固件21就锁紧于该调节组孔123上。每个长条形通孔123与条形阵列1222上的每个定位孔1223对齐。即调节组孔123上的每个长条形通孔1231的轴线1232都穿过每个条形阵列1222上的某一个的定位孔1223。因此该长条形通孔1231的长条形设计就是为了方便调节该L字型稳固件21的位置。两个L字形稳固件21在H字型固定平台10上的相对位置通过该长条形通孔1231来调节的。而两个长条形通孔1231的相对位置就决定了LCD液晶面板30的大小。

进一步地，参见图6，该L字型稳固件21具有相互垂直的第一支撑条211和第二支撑条212，第一支撑条211抵接于LCD液晶面板30的侧面，第二支撑条212上设有若干个与连接板12固定连接的安装孔2121。该L字型稳固件21通过第一锁紧件22锁紧在连接板12上，而该第一锁紧件22穿过该安装孔2121固定在连接板12上。在本实施例中，该第一紧固件22为螺栓组件，包括了相互配合的螺钉和螺栓。

更进一步地，该第一支撑条211具有相对的第一平面2111和第二平面2112，LCD液晶面板30的侧面贴合于第一平面2111上，第二支撑条212垂直于是第二平面2112上，两个第一支撑条211的第一平面2111相对设置。即两个L字型稳固件21呈“儿”字型固定在连接板12上，两个L字型稳固件21的第一支撑条211相互抵接在LCD液晶面板30的两个相对的侧面上用于夹持LCD液晶面板30。

具体地，在LCD液晶面板30与L字型稳固件21的连接面上设有第一螺纹孔31，第一支撑条211上设有与第一螺纹孔31对应的第一连接孔2113，LCD液晶面板30通过第二锁紧件23与L字形稳固件21固定连接。在本实施例中，该第二锁紧件23为螺钉。在锁紧装置20的两个L字型稳固件21夹持LCD液晶面板30的同时，通过该第二锁紧件23将LCD液晶面板30锁紧在L字型稳固件21上，使得该固定工装100的H字型固定平台10能够完全固定该LCD液晶面板30，保证在测试过程中，测试平台所发出的能量冲击能够通过该固定工装100完全传递到LCD液晶面板30上，即保证该LCD液晶面板30不会过保护也不会过严苛，达到模拟真实环境下LCD液晶面板30在生产运输使用过程中的机械环境。

进一步地，在本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装100中，该H字型固定平台10的两支撑板11和连接板12一体成型。该支撑板11与连接板12一体成型的成本较高，但是两者的连接性最好，稳定性也最好，能够很好的平衡上下两个表面上的LCD液晶面板30，最好地传递机械测试的冲击能量。

进一步地，在本发明所提供的LCD液晶面板的机械测试固定工装100中，该H字型固定平台10的两支撑板11和连接板12还可以通过焊接固定。通过焊接固定的支撑板11和连接板12容易实现，且也容易加工，但是焊接面不好控制。但是通过焊接固定后的H字型固定平台10的连接性好，冲击能量的传递效果也好。

而在本实施例中，该支撑板11上设有若干个第二连接孔（图中未示出），连接板12的两端面（1213、1214）上分别设有与支撑板11固定连接的第二螺纹孔124，支撑板11通过第三锁紧件13与连接板12固定连接。该第三锁紧件13为螺钉，通过螺钉的方式固定支撑板11和连接板12的加工成本最低，最容易安装操作，也是最常用的连接方法。由于该连接方式所加工的H字形固定平台10最为普遍。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，包括可上下两面分别放置两块所述LCD液晶面板的H字型固定平台以及两套分别设于所述H字型固定平台中间部分上下两面、将所述LCD液晶面板固定于所述H字型固定平台上的可调节固定位置的锁紧装置；所述H字型固定平台包括两个相对设置的支撑板以及连接两所述支撑板、且与两所述支撑板垂直设置的连接板，所述连接板两端分别与两所述支撑板固定连接，所述连接板具有上平面和下平面，两块所述LCD液晶面板分别贴合于所述连接板的上平面和下平面上、并通过所述锁紧装置固定于所述连接板上；所述锁紧装置包括两相对设置的L字型稳固件以及将所述L字型稳固件锁紧于所述连接板上的第一锁紧件。

2.如权利要求1所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述连接板上设有呈矩形阵列分布的定位阵列孔以及与所述定位阵列孔对应的调节组孔，所述锁紧装置的两个所述L字型稳固件分别固定于所述定位阵列孔和所述调节组孔上。

3.如权利要求2所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述定位阵列孔的矩形阵列具有至少一个条形阵列，每个所述条形阵列均设有三个定位孔，所述调节组孔包括三个与所述定位孔对应的长条形通孔。

4.如权利要求1所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述L字型稳固件具有相互垂直的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条抵接于所述LCD液晶面板的侧面，所述第二支撑条上设有若干个与所述连接板固定连接的安装孔。

5.如权利要求4所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述第一支撑条具有相对的第一平面和第二平面，所述LCD液晶面板的侧面贴合于所述第一平面上，所述第二支撑条垂直于是第二平面上，两个所述第一支撑条的第一平面相对设置。

6.如权利要求4所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述LCD液晶面板与所述L字型稳固件的连接面上设有第一螺纹孔，所述第一支撑条上设有与所述第一螺纹孔对应的第一连接孔，所述LCD液晶面板通过第二锁紧件与所述L字形稳固件固定连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述H字型固定平台的两所述支撑板和所述连接板一体成型。

8.如权利要求1-6任一项所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述H字型固定平台的两所述支撑板和所述连接板通过焊接固定。

9.如权利要求1-6任一项所述的LCD液晶面板的机械测试固定工装，其特征在于，所述支撑板上设有若干个第二连接孔，所述连接板的两端面上分别设有与所述支撑板固定连接的第二螺纹孔，所述支撑板通过第三锁紧件与所述连接板固定连接。