CN106405893A - 一种液晶面板手动变换尺寸载物平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及载物平台技术领域，尤其涉及一种液晶面板手动变换尺寸载物平台。该液晶面板手动变换尺寸载物平台，包括底板，所述底板上设有相互平行的左侧滑动组件和右侧滑动组件，在所述的左侧滑动组件与右侧滑动组件之间垂直连接有面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件，在所述的面板上侧支撑组件与面板下侧支撑组件之间垂直连接有面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件。该液晶面板手动变换尺寸载物平台，结构简单，操作方便，成本低廉，能够快速的适应各种尺寸液晶面板的检测需求。
Description
技术领域
本发明涉及载物平台技术领域，尤其涉及一种液晶面板手动变换尺寸载物平台。
背景技术
在液晶面板检测领域，现有的支撑结构为一套复杂的自由变化支撑系统—柔性载物平台，该载物平台主要由丝杠、伺服电机、导轨滑块组成，实现了在一定范围内载物平台尺寸的自由变化。然而现有的载物平台存在结构复杂，制造成本高的缺点。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种液晶面板手动变换尺寸载物平台，解决传统载物平台存在的结构复杂，制造成本高的的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶面板手动变换尺寸载物平台，包括底板，所述底板上设有相互平行的左侧滑动组件和右侧滑动组件，在所述的左侧滑动组件与右侧滑动组件之间垂直连接有面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件，在所述的面板上侧支撑组件与面板下侧支撑组件之间垂直连接有面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件；
所述左侧滑动组件包括第一导向件以及与所述第一导向件相配合的第一滑动件和第二滑动件；所述右侧滑动组件包括第二导向件以及与所述第二导向件相配合的第三滑动件和第四滑动件；
所述面板上侧支撑组件包括上侧支撑板、设置在所述上侧支撑板上的上侧导向件、以及与所述上侧导向件相配合的第五滑动件和第六滑动件；所述面板下侧支撑组件包括下侧支撑板、设置在所述下侧支撑板上的下侧导向件、以及与所述下侧导向件相配合的第七滑动件和第八滑动件；
所述面板左侧支撑组件包括左侧支撑板、设置在所述左侧支撑板底部的左侧导向件、以及与所述左侧导向件相配合的第九滑动件；所述面板右侧支撑组件包括右侧支撑板、设置在所述右侧支撑板底部的右侧导向件、以及与所述右侧导向件相配合的第十滑动件；
其中所述上侧支撑板的两端分别连接所述第一滑动件和所述第三滑动件，所述下侧支撑板的两端分别连接所述第二滑动件和所述第四滑动件；所述左侧支撑板的一端与所述第五滑动件相连，所述右侧支撑板的一端与所述第六滑动件相连；所述第七滑动件与所述第九滑动件相连，所述第八滑动件与所述第十滑动件相连。
进一步地，所述底板上还设有左侧锁紧把手支撑组件和右侧锁紧把手支撑组件，所述左侧锁紧把手支撑组件包括左侧锁紧把手支撑板，所述左侧锁紧把手支撑板上设有左侧锁紧把手轨道，所述左侧锁紧把手轨道中设有用于分别锁紧所述第一滑动件、所述第二滑动件的第一锁紧把手、第二锁紧把手；所述右侧锁紧把手支撑组件包括右侧锁紧把手支撑板，所述右侧锁紧把手支撑板上设有右侧锁紧把手轨道，所述右侧锁紧把手轨道中设有用于分别锁紧所述第三滑动件、所述第四滑动件的第三锁紧把手、第四锁紧把手。
具体地，所述的第一锁紧把手、第二锁紧把手分别穿过所述左侧锁紧把手轨道与所述的第一滑动件、第二滑动件对应连接；所述的第三锁紧把手、第四锁紧把手分别穿过所述右侧锁紧把手轨道与所述的第三滑动件、第四滑动件对应连接。
具体地，在所述左侧锁紧把手支撑板和所述右侧锁紧把手支撑板上对应设有左侧钢尺和右侧钢尺。
具体地，所述左侧锁紧把手支撑板和所述右侧锁紧把手支撑板均为L形支撑板，两个所述的L形支撑板相背设置。
进一步地，所述第七滑动件与所述第九滑动件之间通过第一连接板相连，所述第八滑动件与所述第十滑动件之间通过第二连接板相连。
具体地，所述第一连接板上设有用于定位所述第七滑动件移动位置的第一锁紧件，所述第二连接板上设有用于定位所述第八滑动件移动位置的第二锁紧件。
具体地，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有用于定位液晶面板的定位台阶。
具体地，所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上分别设有若干用于定位液晶面板的定位销。
特别地，所述的第一导向件、第二导向件、上侧导向件、下侧导向件、左侧导向件和右侧导向件均采用滑轨，所述的第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件、第八滑动件、第九滑动件和第十滑动件均采用滑块；或所述的第一导向件、第二导向件、上侧导向件、下侧导向件、左侧导向件和右侧导向件均采用光轴，所述的第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件、第八滑动件、第九滑动件和第十滑动件均采用直线轴承。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明提供的液晶面板手动变换尺寸载物平台，通过在底板上分别设置左侧滑动组件、右侧滑动组件、面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件、面板上侧支撑组件以及面板下侧支撑组件，利用交叉滑动的设置方式，使得面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件、面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件滑动连接构成矩形方框结构，通过调整控制面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件、面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件的滑动调节，调整变换载物平台尺寸，满足对不同尺寸液晶面板的固定。
本发明提供的液晶面板手动变换尺寸载物平台，更改了原有载物平台的复杂结构，能够较快捷准确的变换载物平台尺寸，且锁紧定位功能方便快捷，能满足液晶面板检测时的精度需要。
本发明提供的液晶面板手动变换尺寸载物平台，结构简单，操作方便，成本低廉，能够快速的适应各种尺寸液晶面板的检测需求。
附图说明
图1是本发明实施例液晶面板手动变换尺寸载物平台的结构示意图；
图2是本发明实施例液晶面板手动变换尺寸载物平台的图1的左视图；
图3是本发明实施例液晶面板手动变换尺寸载物平台的图1的右视图；
图4是本发明实施例液晶面板手动变换尺寸载物平台的图1的俯视图；
图5是本发明实施例液晶面板手动变换尺寸载物平台的立体结构示意图。
图中：1：底板；2：左侧滑动组件；201：第一滑轨；202：第一滑块；203：第二滑块；3：右侧滑动组件；301：第二滑轨；302：第三滑块；303：第四滑块；4：面板上侧支撑组件；401：上侧支撑板；402：上侧滑轨；403：第五滑块；404：第六滑块；5：面板下侧支撑组件；501：下侧支撑板；502：下侧滑轨；503：第七滑块；504：第八滑块；6：面板左侧支撑组件；601：左侧支撑板；602：左侧滑轨；603：第九滑块；7：面板右侧支撑组件；701：右侧支撑板；702：右侧滑轨；703：第十滑块；8：左侧锁紧把手支撑组件；801：左侧锁紧把手支撑板；802：第一锁紧把手；803：第二锁紧把手；804：左侧锁紧把手轨道；805：左侧钢尺；9：右侧锁紧把手支撑组件；901：右侧锁紧把手支撑板；902：第三锁紧把手；903：第四锁紧把手；904：右侧锁紧把手轨道；905：右侧钢尺；10：定位销；11：第一连接板；12：第二连接板；13：第一锁紧件；14：第二锁紧件；15：定位台阶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种液晶面板手动变换尺寸载物平台，包括底板1，其中所述底板1为矩形框架结构。在所述底板1上设有相互平行的左侧滑动组件2和右侧滑动组件3，在所述的左侧滑动组件2与右侧滑动组件3之间垂直连接有面板上侧支撑组件4和面板下侧支撑组件5，在所述的面板上侧支撑组件4与面板下侧支撑组件5之间垂直连接有面板左侧支撑组件6、面板右侧支撑组件7。
所述左侧滑动组件2包括第一滑轨201以及与所述第一滑轨201相配合的第一滑块202和第二滑块203。所述右侧滑动组件3包括第二滑轨301以及与所述第二滑轨301相配合的第三滑块302和第四滑块303。
所述面板上侧支撑组件4包括上侧支撑板401、设置在所述上侧支撑板401上的上侧滑轨402、以及与所述上侧滑轨402相配合的第五滑块403和第六滑块404。所述面板下侧支撑组件5包括下侧支撑板501、设置在所述下侧支撑板501上的下侧滑轨502、以及与所述下侧滑轨502相配合的第七滑块503和第八滑块504。
所述面板左侧支撑组件6包括左侧支撑板601、设置在所述左侧支撑板601底部的左侧滑轨602、以及与所述左侧滑轨602相配合的第九滑块603。所述面板右侧支撑组件7包括右侧支撑板701、设置在所述右侧支撑板701底部的右侧滑轨702、以及与所述右侧滑轨702相配合的第十滑块703。
其中所述上侧支撑板401的两端分别连接所述第一滑块202和所述第三滑块302，所述下侧支撑板501的两端分别连接所述第二滑块203和所述第四滑块303。所述左侧支撑板601的一端与所述第五滑块403相连，所述右侧支撑板701的一端与所述第六滑块404相连。所述第七滑块503与所述第九滑块603相连，所述第八滑块504与所述第十滑块703相连。
本发明实施例的液晶面板手动变换尺寸载物平台，通过控制面板上侧支撑组件4和面板下侧支撑组件5进行上下运动，通过控制面板左侧支撑组件6和面板右侧支撑组件7进行左右运动，从而实现对载物平台尺寸的调整变换，进而适应各种尺寸液晶面板的检测需求。
进一步来说，所述底板1上还设有左侧锁紧把手支撑组件8和右侧锁紧把手支撑组件9，通过所述的左侧锁紧把手支撑组件8和右侧锁紧把手支撑组件9能够定位所述的面板上侧支撑组件4和面板下侧支撑组件5的移动位置。
其中，所述左侧锁紧把手支撑组件8包括左侧锁紧把手支撑板801，所述左侧锁紧把手支撑板801上设有左侧锁紧把手轨道804，所述左侧锁紧把手轨道804中设有用于分别锁紧所述第一滑块202、所述第二滑块203的第一锁紧把手802、第二锁紧把手803。所述的第一锁紧把手802、第二锁紧把手803分别穿过所述左侧锁紧把手轨道804与所述的第一滑块202、第二滑块203对应连接。
其中，所述右侧锁紧把手支撑组件9包括右侧锁紧把手支撑板901，所述右侧锁紧把手支撑板901上设有右侧锁紧把手轨道904，所述右侧锁紧把手轨道904中设有用于分别锁紧所述第三滑块302、所述第四滑块303的第三锁紧把手902、第四锁紧把手903。所述的第三锁紧把手902、第四锁紧把手903分别穿过所述右侧锁紧把手轨道904与所述的第三滑块302、第四滑块303对应连接。
具体来说，在所述左侧锁紧把手支撑板801上设有左侧钢尺805，在所述右侧锁紧把手支撑板901上设有右侧钢尺905。通过阅读所述的左侧钢尺805和右侧钢尺905的数值，来记录面板上侧支撑组件4和面板下侧支撑组件5的移动尺寸，方便后续液晶面板换型使用。
更具体地来说，所述左侧锁紧把手支撑板801和所述右侧锁紧把手支撑板901均为L形支撑板，两个所述的L形支撑板相背设置，其中通过L形支撑板的底面来与装置底板1进行固定连接，而左侧锁紧把手轨道804、右侧锁紧把手轨道904分别设置在L形支撑板的侧面上，便于各个锁紧把手802、803、902、903能够在对应滑块202、203、302、303的带动下沿锁紧把手轨道进行运动。
进一步来说，所述第七滑块503与所述第九滑块603之间通过第一连接板11相连，所述第八滑块504与所述第十滑块703之间通过第二连接板12相连。
其中，在所述第一连接板11上设有用于定位所述第七滑块503移动位置的第一锁紧件13，进而实现对面板左侧支撑组件6进行定位。所述第二连接板12上设有用于定位所述第八滑块504移动位置的第二锁紧件14，进而实现对面板右侧支撑组件7进行定位。
此外，所述第一连接板11和所述第二连接板12上分别设有用于定位液晶面板的定位台阶15。所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上分别设有若干用于定位液晶面板的定位销10。通过各定位台阶15和各定位销10共同实现对液晶面板进行定位安装。
使用时，根据需要测试的液晶面板尺寸的不同，调整控制面板上侧支撑组件4、面板下侧支撑组件5、面板左侧支撑组件6和面板右侧支撑组件7进行相应运动，当位置确定后，通过锁紧各个锁紧把手来对面板上侧支撑组件4和面板下侧支撑组件5进行定位，通过锁紧第一锁紧件13和第二锁紧件14来对面板左侧支撑组件6和面板右侧支撑组件7进行定位，此时载物平台的尺寸调整完毕，之后再将对应的液晶面板安装到载物平台上，并在定位台阶15和定位销10的共同作用下，将液晶面板固定在载物平台上，同时记录下钢尺805、905的数值，方便日后换型使用。当需要更换其他液晶面板时，只需拧各松锁紧把手以及锁紧件，重新调节面板上侧支撑组件4、面板下侧支撑组件5、面板左侧支撑组件6以及面板右侧支撑组件7的位置即可。
在本发明的另一实施例中，可将上述实施例中的左侧滑动组件2、右侧滑动组件3、面板上侧支撑组件4、面板下侧支撑组件5、面板左侧支撑组件6以及面板右侧支撑组件7中各滑轨与滑块相配合的结构形式，变为光轴与直线轴承相配合的结构形式，则通过调整面板上侧支撑组件4、面板下侧支撑组件5、面板左侧支撑组件6以及面板右侧支撑组件7的位置，同样实现对载物平台尺寸的变换。
本发明实施例所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其尺寸调节范围为18.5～57英寸。当然，实际尺寸可根据具体需要进行适应性改变。
综上所述，本发明提供的液晶面板手动变换尺寸载物平台，通过调整面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件、面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件的滑动，实现对载物平台尺寸的调整变换，根据液晶面板的大小，调整各面板支撑组件进行相应变化，从而实现兼容多种尺寸液晶面板的支撑，进而适应各种尺寸液晶面板的检测需求。
本发明提供的液晶面板手动变换尺寸载物平台，更改了原有载物平台的复杂结构，能够较快捷准确的变换载物平台尺寸，锁紧定位功能方便快捷，能满足液晶面板检测时的精度需要，同时具有结构简单，操作方便，成本低廉，能够快速的适应各种尺寸液晶面板检测需求的优点。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：包括底板，所述底板上设有相互平行的左侧滑动组件和右侧滑动组件，在所述左侧滑动组件与右侧滑动组件之间垂直连接有面板上侧支撑组件和面板下侧支撑组件，在所述面板上侧支撑组件与面板下侧支撑组件之间垂直连接有面板左侧支撑组件、面板右侧支撑组件；
所述左侧滑动组件包括第一导向件以及与所述第一导向件相配合的第一滑动件和第二滑动件；所述右侧滑动组件包括第二导向件以及与所述第二导向件相配合的第三滑动件和第四滑动件；
所述面板上侧支撑组件包括上侧支撑板、设置在所述上侧支撑板上的上侧导向件、以及与所述上侧导向件相配合的第五滑动件和第六滑动件；所述面板下侧支撑组件包括下侧支撑板、设置在所述下侧支撑板上的下侧导向件、以及与所述下侧导向件相配合的第七滑动件和第八滑动件；
所述面板左侧支撑组件包括左侧支撑板、设置在所述左侧支撑板底部的左侧导向件、以及与所述左侧导向件相配合的第九滑动件；所述面板右侧支撑组件包括右侧支撑板、设置在所述右侧支撑板底部的右侧导向件、以及与所述右侧导向件相配合的第十滑动件；
其中所述上侧支撑板的两端分别连接所述第一导向件和所述第三导向件，所述下侧支撑板的两端分别连接所述第二导向件和所述第四导向件；所述左侧支撑板的一端与所述第五导向件相连，所述右侧支撑板的一端与所述第六导向件相连；所述第七导向件与所述第九导向件相连，所述第八导向件与所述第十导向件相连。
2.根据权利要求1所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述底板上还设有左侧锁紧把手支撑组件和右侧锁紧把手支撑组件，所述左侧锁紧把手支撑组件包括左侧锁紧把手支撑板，所述左侧锁紧把手支撑板上设有左侧锁紧把手轨道，所述左侧锁紧把手轨道中设有用于分别锁紧所述第一滑动件、所述第二滑动件的第一锁紧把手、第二锁紧把手；所述右侧锁紧把手支撑组件包括右侧锁紧把手支撑板，所述右侧锁紧把手支撑板上设有右侧锁紧把手轨道，所述右侧锁紧把手轨道中设有用于分别锁紧所述第三滑动件、所述第四滑动件的第三锁紧把手、第四锁紧把手。
3.根据权利要求2所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述的第一锁紧把手、第二锁紧把手分别穿过所述左侧锁紧把手轨道与所述的第一滑动件、第二滑动件对应连接；所述的第三锁紧把手、第四锁紧把手分别穿过所述右侧锁紧把手轨道与所述的第三滑动件、第四滑动件对应连接。
4.根据权利要求2所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：在所述左侧锁紧把手支撑板和所述右侧锁紧把手支撑板上对应设有左侧钢尺和右侧钢尺。
5.根据权利要求2所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述左侧锁紧把手支撑板和所述右侧锁紧把手支撑板均为L形支撑板，两个所述的L形支撑板相背设置。
6.根据权利要求1所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述第七滑动件与所述第九滑动件之间通过第一连接板相连，所述第八滑动件与所述第十滑动件之间通过第二连接板相连。
7.根据权利要求6所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述第一连接板上设有用于定位所述第七滑动件移动位置的第一锁紧件，所述第二连接板上设有用于定位所述第八滑动件移动位置的第二锁紧件。
8.根据权利要求6所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有用于定位液晶面板的定位台阶。
9.根据权利要求1-8任一项所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上分别设有若干用于定位液晶面板的定位销。
10.根据权利要求1-8任一项所述的液晶面板手动变换尺寸载物平台，其特征在于：所述的第一导向件、第二导向件、上侧导向件、下侧导向件、左侧导向件和右侧导向件均采用滑轨，所述的第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件、第八滑动件、第九滑动件和第十滑动件均采用滑块；或所述的第一导向件、第二导向件、上侧导向件、下侧导向件、左侧导向件和右侧导向件均采用光轴，所述的第一滑动件、第二滑动件、第三滑动件、第四滑动件、第五滑动件、第六滑动件、第七滑动件、第八滑动件、第九滑动件和第十滑动件均采用直线轴承。
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