CN104317081A - 一种点灯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种点灯设备,能够简化液晶显示面板检测工作,节约检测时间和成本,提高作业效率。所述点灯设备包括至少一根栅线针,所述点灯设备还包括栅线针移动单元,所述栅线针移动单元用于移动所述至少一根栅线针,使得所述至少一根栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。本发明实施例提供的点灯设备用于液晶显示面板的测试。

Description

一种点灯设备
技术领域
本发明涉及液晶显示屏测试领域,尤其涉及一种点灯设备。
背景技术
在TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜场效应晶体管液晶显示器)加工过程中,需要对液晶显示面板进行点灯检测,检测液晶显示面板上是否有光点或亮线。
现有技术中,点灯设备上设置有与待测液晶显示面板匹配的栅线测试板和数据线测试板,栅线测试板上设置的栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口对应,数据线测试板上设置的数据线针与测液晶显示面板的数据线接口对应。在对液晶显示面板进行测试时,将待测液晶显示面板放置于点灯设备上,待测液晶显示面板的栅线接口与栅线测试板的栅线针连接,待测液晶显示面板的数据线接口与数据线测试板的数据线针连接,点亮背光,通过栅线针和数据线针控制待测显示面板,检测待测液晶显示面板是否能够正常工作,是否有光点或亮线。
但是,现有的液晶显示面板的型号很多,每种型号的液晶显示面板的栅线接口的位置都会不同,为了满足不同型号的液晶显示面板的测试需求,需要为每一种型号的液晶显示面板制作匹配的栅线测试板。在检测不同型号的液晶显示面板时,需要人工不停更换与待测液晶显示面板匹配的栅线测试板,使得液晶显示面板检测工作繁琐,耗费的时间较长,作业效率较低,同时增加了检测工作的成本。
发明内容
本发明的实施例提供一种点灯设备,能够简化液晶显示面板检测工作,节约检测时间和成本,提高作业效率。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
一方面,提供一种点灯设备,包括至少一根栅线针,所述点灯设备还包括栅线针移动单元,所述栅线针移动单元用于移动所述至少一根栅线针,使得所述至少一根栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。
可选的,所述点灯设备包括至少两根栅线针;
所述栅线针移动单元具体用于调整所述至少两根栅线针中相邻两根栅线针之间的间隔距离。
可选的,所述点灯设备还包括至少一根数据线针以及数据线针移动单元;
所述数据线针移动单元用于移动所述至少一根数据线针,使得所述至少一根数据线针与所述待测液晶显示面板的数据线接口相对应。
可选的,所述点灯设备还包括至少两根数据线针;
所述数据线针移动单元具体用于调整所述至少两根数据线针中相邻两根数据线针之间的间隔距离。
可选的,所述栅线针移动单元包括第一导轨和第一滑块,所述第一滑块能够沿所述第一导轨滑动,所述栅线针设置在所述第一滑块上;
所述栅线针移动单元用于通过滑动所述第一滑块,移动所述栅线针。
可选的,所述第一滑块上设置第二导轨和至少一个第二滑块,所述栅线针与所述第二滑块一一对应;
所述栅线针移动单元用于通过滑动每个所述第二滑块,调整所述至少两根栅线针中相邻两根栅线针之间的间隔距离。
可选的,所述第一导轨与第二导轨上设置有刻度。
可选的,所述数据线针移动单元包括第三导轨和第三滑块,所述第三滑块能够沿所述第三导轨滑动,所述数据线针设置在所述第三滑块上;
所述数据线针移动单元用于通过滑动所述第三滑块,移动所述数据线针。
可选的,所述第三滑块上设置有第四导轨和至少一个第四滑块,所述数据线针与所述第四滑块一一对应;
所述数据线针移动单元用于通过滑动每个所述第四滑块,调整所述至少两根数据线针中相邻两根数据线针之间的间隔距离。
可选的,所述第三导轨与第四导轨上设置有刻度。
可选的,所述点灯设备还包括挡光板插口;
所述挡光板插口用于放置与所述待测液晶显示面板的尺寸匹配的挡光板,和/或与所述待测液晶显示面板匹配的偏振板。
本发明实施例提供一种点灯设备,包括至少一根栅线针,所述点灯设备还包括栅线针移动单元,所述栅线针移动单元用于移动所述至少一根栅线针,使得所述至少一根栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。相较于现有技术,本发明实施例提供的点灯设备能够根据待测液晶显示面板的栅线接口,通过栅线针移动单元移动栅线针,使得栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应,避免了在测试不同型号液晶显示面板时,需要人力更换栅线测试板,简化了液晶显示面板检测工作,节约了检测时间和成本,提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种点灯设备的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种栅线针移动单元的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的另一种栅线针移动单元的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的另一种点灯设备的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种数据线针移动单元的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的另一种数据线针移动单元的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种挡光板的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的一种偏振板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种点灯设备10,如图1所示,点灯设备10包括至少一根栅线针101,所述点灯设备还包括栅线针移动单元102,所述栅线针移动单元102用于移动所述至少一根栅线针101,使得所述至少一根栅线针101与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。
在实际测试工作中,如果相邻两次测试的液晶显示面板的栅线接口不同,则可以通过栅线针移动单元102移动栅线针101,使得在不需要更换栅线测试板的情况下,可以通过栅线针移动单元102移动栅线针101,使得栅线针101适合第二次待测液晶显示面板的栅线接口。
这样一来,该点灯设备10能够根据待测液晶显示面板的栅线接口,通过栅线针移动单元102移动栅线针101,使得栅线针101与待测液晶显示面板的栅线接口相对应,避免了在测试不同型号液晶显示面板时,需要人力更换栅线测试板,简化了液晶显示面板检测工作,节约了检测时间和成本,提高了作业效率。
进一步的,所述点灯设备10包括至少两根栅线针101;所述栅线针移动单元102具体用于调整所述至少两根栅线针101中相邻两根栅线针101之间的间隔距离。
通常的,每个液晶显示面板的栅线接口有多个,不同型号的液晶显示面板之间,不仅是栅线接口的位置不同,相邻栅线接口的间隔也会不同。因此在实际的测试工作中,如果相邻两次测试的液晶显示面板的栅线接口之间的间隔不同时,可以通过栅线针移动单元102移动栅线针,在完成第一个液晶显示面板的测试之后,不更换栅线测试板的情况下,使得点灯设备10的栅线针101与第二个待测液晶显示面板的栅线接口对应。
可选的,如图2所示,所述栅线针移动单元102包括第一导轨1021和第一滑块1022,所述第一滑块1022能够沿所述第一导轨1021滑动,所述栅线针101设置在所述第一滑块1022上;所述栅线针移动单元102用于通过滑动所述第一滑块1022,移动所述栅线针101。
在检测待测液晶显示面板时,所述至少一根栅线针101沿第一导轨1021方向设置在第一滑块1022上,由于栅线针设置在第一滑块1022上,而第一滑块1022能够在第一导轨1021上滑动,因此可以通过移动第一滑块1022改变栅线针101的位置,进而使得点灯设备10的栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口对应。
实际应用中,栅线针移动单元还可以包括第一涡轮和第一蜗杆,第一蜗杆与第一涡轮相互配合,所述至少一根栅线针沿第一蜗杆方向设置在第一涡轮上,栅线针移动单元通过转动第一蜗杆驱动第一涡轮移动,进而移动栅线针,使得栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。
可选的,如图3所示,所述第一滑块1022上设置第二导轨1023和至少一个第二滑块1024,所述栅线针101与所述第二滑块1024一一对应;所述栅线针移动单元102用于通过滑动每个所述第二滑块1024,调整所述至少两根栅线针101中相邻两根栅线针101之间的间隔距离。
在检测待测液晶显示面板时,由于在第一滑块1022上的栅线针设置在第二滑块1024上,栅线针101的数量与第二滑块1024相等,第二滑块1024能够在第二导轨1023上滑动,第二导轨1023设置在第二滑块1022上,因此可以通过移动每个第二滑块1024来改变相邻栅线针101之间的间隔,同时可以通过第一滑块1022移动栅线针的位置,进而使得点灯设备10的栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口对应。
示例的,假设栅线针移动单元共有6根栅线针,当前相邻两根栅线针之间的距离为1mm(毫米),待测液晶显示面板的栅线接口之间的距离为2mm,为了使得栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口对应,则需要移动栅线针,使得相邻两根栅线针之间的距离为2mm。假设第一根栅线针位置不变,与其相邻的第二根栅线针移动1mm,使得第一根栅线针与第二根栅线针之间的距离为2mm;然后将与第二栅线针相邻的第三根栅线针移动2mm,将与第三根栅线针相邻的第四根栅线针移动3mm,将与第四根栅线针相邻的第五根栅线针移动4mm,将与第五根栅线针相邻的第六根栅线针移动5mm,这样即可保证任意相邻两根栅线针之间的距离为2mm。
同样的,栅线针移动单元还可以包括第二蜗杆和至少一个第二涡轮,数据线针与第二涡轮一一对应,第二蜗杆设置在第一涡轮上,第二涡轮与第二蜗杆向匹配,数据线针可以设置在第二涡轮上,栅线针移动单元通过转动第二蜗杆驱动第二涡轮移动,进而可以调整相邻两根栅线针之间的距离。
可选的,所述第一导轨1021与第二导轨1023上设置有刻度。
实际应用中可以根据第一导轨1021和第二导轨1023上的刻度精确移动第一滑块1022和第二滑块1024,使得点灯设备10的栅线针精确地与待测液晶显示面板的栅线接口对应。
进一步的,如图4所示,所述点灯设备10还包括至少一根数据线针103以及数据线针移动单元104;所述数据线针移动单元104用于移动所述至少一根数据线针103,使得所述至少一根数据线针103与所述待测液晶显示面板的数据线接口相对应。
通常的,每种型号的液晶显示面板不仅是栅线接口的位置不同。数据线接口的位置也会不同,同样的,为了满足不同型号的液晶显示面板的测试需求,需要为每一种型号的液晶显示面板制作匹配的数据线测试板。在检测不同型号的液晶显示面板时,需要人工不停更换与待测液晶显示面板匹配的数据线测试板,这同样使得液晶显示面板检测工作繁琐,耗费的时间较长,作业效率较低,增加了检测工作的成本。为了简化工作程序,点灯设备10还包括数据线针移动单元104,通过数据线针移动单元104移动点灯设备包括的数据线针103,使得在测试不同型号液晶显示面板时,需要人力更换数据线测试板,简化了液晶显示面板检测工作,节约了检测时间和成本,提高了作业效率。
进一步的,所述点灯设备10还包括至少两根数据线针103;所述数据线针移动单元104具体用于调整所述至少两根数据线针103中相邻两根数据线针103之间的间隔距离。
通常的,每个液晶显示面板的数据线接口有多个,不同型号的液晶显示面板之间,不仅是数据线接口的位置不同,相邻数据线接口的间隔也会不同。因此在实际的测试工作中,如果相邻两次测试的液晶显示面板的数据线接口之间的间隔不同时,可以通过数据线针移动单元104移动数据线针103,在完成第一个液晶显示面板的测试之后,不更换数据线测试板的情况下,使得点灯设备的数据线针与第二个待测液晶显示面板的数据线接口对应。
可选的,如图5所示,所述数据线针移动单元104包括第三导轨1041和第三滑块1042,所述第三滑块1041能够沿所述第三导轨1042滑动,所述数据线针103设置在所述第三滑块1042上;所述数据线针移动单元104用于通过滑动所述第三滑块1042,移动所述数据线针103。
在检测待测液晶显示面板时,由于数据线针设置在第三滑块1042上,而第三滑块1042能够在第三导轨1041上滑动,因此可以通过移动第三滑块1042改变数据线针103的位置,进而使得点灯设备10的数据线针与待测液晶显示面板的数据线接口对应。
实际应用中,数据线针移动单元还可以包括第三涡轮和第三蜗杆,第三蜗杆与第三涡轮相互配合,所述至少一根数据线针沿第三蜗杆方向设置在第三涡轮上,数据线针移动单元通过转动第三蜗杆驱动第三涡轮移动,进而移动数据线针,使得数据线针与待测液晶显示面板的数据线接口相对应。
可选的,如图6所述,所述第三滑块1042上设置有第四导轨1043和至少一个第四滑块1044,所述数据线针103与所述第四滑块1044一一对应;所述数据线针移动单元104用于通过滑动每个所述第四滑块1044,调整所述至少两根数据线针103中相邻两根数据线针103之间的间隔距离。
在检测待测液晶显示面板时,由于在第三滑块1042上的栅线针设置在第四滑块1044上,数据线针103的数量与第四滑块1044的数量相等,第四滑块1044能够在第四导轨1043上滑动,第四导轨1043设置在第四滑块1042上,因此可以通过移动每个第四滑块1044改变相邻数据线针103之间的间隔,同时可以通过第三滑块1042移动数据线针的位置,进而使得点灯设备10的数据线针与待测液晶显示面板的数据线接口对应。
示例的,假设数据线针移动单元共有6根数据线针,当前相邻两根数据线针之间的距离为1mm(毫米),待测液晶显示面板的数据线接口之间的距离为2mm,为了使得数据线针与待测液晶显示面板的数据线接口对应,则需要移动数据线针,使得相邻两根数据线针之间的距离为2mm。假设第一根数据线针位置不变,与其相邻的第二根数据线针移动1mm,使得第一根数据线针与第二根数据线针之间的距离为2mm;然后将与第二数据线针相邻的第三根数据线针移动2mm,将与第三根数据线针相邻的第四根数据线针移动3mm,将与第四根数据线针相邻的第五根数据线针移动4mm,将与第五根数据线针相邻的第六根数据线针移动5mm,这样即可保证任意相邻两根数据线针之间的距离为2mm。
同样的,数据线针移动单元还可以包括第四蜗杆和至少一个第四涡轮,数据线针与第四涡轮一一对应,第四蜗杆设置在第三涡轮上,第四涡轮与第四蜗杆向匹配,数据线针可以设置在第四涡轮上,数据线针移动单元通过转动第四蜗杆驱动第四涡轮移动,进而可以调整相邻两根数据线针之间的距离。
可选的,所述第三导轨与第四导轨上设置有刻度。
实际应用中可以根据第三导轨1041和第四导轨1043上的刻度精确移动第三滑块1042和第四滑块1044,使得点灯设备10的数据线针精确地与待测液晶显示面板的数据线接口对应。
可选的,由于待测液晶显示面板的型号不同,液晶显示面板的透光区和偏振方向也不同,所述透光区为液晶显示面板的透光区域,偏振方向为液晶显示面板的上下因此本发明实施例所述的点灯设备10还包括挡光板插口;所述挡光板插口用于放置与所述待测液晶显示面板的尺寸匹配的挡光板105,和/或与所述待测液晶显示面板匹配的偏振板106。所述挡光板105如图7所示,其中区域1051对应待测显示面板的透光区域,其他区域可以涂覆遮光材料,实际应用中,可以根据具体情况制作多个挡光板,每个挡光板的透光区的大小不相等,在进行液晶显示面板的检测时,可以根据待测液晶显示面板的类型,选择合适的挡光板放入挡光板插口。所述偏振板106如图8所示,图中1061指示的方向即为偏振板106的偏振方向,实际应用中,可以根据具体情况制作多个偏振板,每个偏振板的偏振方向不相同,在进行液晶显示面板的检测时,可以根据待测液晶显示面板的类型,选择合适的偏振板放入挡光板插口,与挡光板相互配合,完成对待测液晶显示面板的检测。采用不同的挡光板可以使点灯设备10的透光区与待测液晶显示面板的透光区域相同。
本发明实施例提供一种点灯设备,包括至少一根栅线针,所述点灯设备还包括栅线针移动单元,所述栅线针移动单元用于移动所述至少一根栅线针,使得所述至少一根栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。相较于现有技术,本发明实施例提供的点灯设备能够根据待测液晶显示面板的栅线接口,通过栅线针移动单元移动栅线针,使得栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应,避免了在测试不同型号液晶显示面板时,需要人力更换栅线测试板,简化了液晶显示面板检测工作,节约了检测时间和成本,提高了作业效率。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种点灯设备,包括至少一根栅线针,其特征在于,
所述点灯设备还包括栅线针移动单元,所述栅线针移动单元用于移动所述至少一根栅线针,使得所述至少一根栅线针与待测液晶显示面板的栅线接口相对应。
2.根据权利要求1所述的点灯设备,其特征在于,所述点灯设备包括至少两根栅线针;
所述栅线针移动单元具体用于调整所述至少两根栅线针中相邻两根栅线针之间的间隔距离。
3.根据权利要求1或2所述的点灯设备,其特征在于,所述点灯设备还包括至少一根数据线针以及数据线针移动单元;
所述数据线针移动单元用于移动所述至少一根数据线针,使得所述至少一根数据线针与所述待测液晶显示面板的数据线接口相对应。
4.根据权利要求2所述的点灯设备,其特征在于,所述点灯设备还包括至少两根数据线针;
所述数据线针移动单元具体用于调整所述至少两根数据线针中相邻两根数据线针之间的间隔距离。
5.根据权利要求2所述的点灯设备,其特征在于,所述栅线针移动单元包括第一导轨和第一滑块,所述第一滑块能够沿所述第一导轨滑动,所述栅线针设置在所述第一滑块上;
所述栅线针移动单元用于通过滑动所述第一滑块,移动所述栅线针。
6.根据权利要求5所述的点灯设备,其特征在于,所述第一滑块上设置第二导轨和至少一个第二滑块,所述栅线针与所述第二滑块一一对应;
所述栅线针移动单元用于通过滑动每个所述第二滑块,调整所述至少两根栅线针中相邻两根栅线针之间的间隔距离。
7.根据权利要求6所述的点灯设备,其特征在于,所述第一导轨与第二导轨上设置有刻度。
8.根据权利要求4所述的点灯设备,其特征在于,所述数据线针移动单元包括第三导轨和第三滑块,所述第三滑块能够沿所述第三导轨滑动,所述数据线针设置在所述第三滑块上;
所述数据线针移动单元用于通过滑动所述第三滑块,移动所述数据线针。
9.根据权利要求8所述的点灯设备,其特征在于,所述第三滑块上设置有第四导轨和至少一个第四滑块,所述数据线针与所述第四滑块一一对应;
所述数据线针移动单元用于通过滑动每个所述第四滑块,调整所述至少两根数据线针中相邻两根数据线针之间的间隔距离。
10.根据权利要求9所述的点灯设备,其特征在于,所述第三导轨与第四导轨上设置有刻度。
11.根据权利要求1、2、4至10任意一项权利要求所述的点灯设备,其特征在于,所述点灯设备还包括挡光板插口;
所述挡光板插口用于放置与所述待测液晶显示面板的尺寸匹配的挡光板。
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