CN103135268A - 液晶显示面板的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶显示面板的检测装置，包括：检测机台及电性连接于检测机台的图像发生器，所述检测机台包括本体、安装于本体上并电性连接于图像发生器的第一与第二测试臂、分别安装于第一与第二测试臂上的数个第一与第二接触探针、及分别滑动安装于该第一与第二测试臂上的第一与第二键合区块，所述第一与第二接触探针电性连接于所述图像发生器，所述第一与第二键合区块上分别设有第一与第二导体，该第一与第二导体电性连接于所述图像发生器，该第一与第二导体朝向垂直于液晶显示面板的方向上位置可调。本发明在Shorting Bar与1D1G两种点灯方式检测切换时，只需要调节键合区块的导体相对于液晶显示面板的位置即可，不需要更换检测装置所使用的检测治具。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示生产领域，尤其涉及一种液晶显示面板的检测装置。
背景技术
液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组（backlight module）。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板中放置液晶分子，通过给玻璃基板的电路通电来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
请参阅图1，所述液晶显示面板一般包括：薄膜晶体管（TFT）基板100、与TFT基板100相对贴合设置的彩膜（CF）基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶500，在TFT基板100与CF基板300贴合完成制成液晶显示面板后，在将该液晶显示面板组装成液晶显示装置前，液晶显示面板需要进行点灯检测，以检测液晶显示面板是否有坏点（MURA）或亮点（DOT/LINE）等缺陷。现有的液晶显示面板的点灯方式检测一般有两种，第一种点灯方式检测为短路棒（Shorting Bar）点灯方式，第二种点灯方式检测为1D1G（1Data1Gate，1数据线1扫描线）点灯方式，其中，Shorting Bar可产生红色（R）、绿色（G）、蓝色（B）、黑色（Black）及白色（White）的各阶灰阶（Gray）画面，1D1G可产生黑色（Black）及白色（White）的各阶灰阶（Gray）画面。通常在液晶显示面板检查的初期是使用Shorting Bar点灯方式检测的，ShortingBar点灯方式检测完成后需将Shorting Bar端子切断，再进行黏结（Bonding）的制程。为了检查Shorting Bar切断后的液晶显示面板的画面状况，就可以使用1D1G点灯方式检测。
请参阅图2，为现有的Shorting Bar点灯方式检测的示意图，其中，待检测的液晶显示面板700相邻的两侧设有数个短接焊盘（Shorting Bar Pad）702及键合点（Bonding Pad）704，Shorting Bar检测治具包括第一测试臂902、安装于第一测试臂902上并对应短接焊盘702设置的数个第一接触探针904、第二测试臂906及安装于第二测试臂906上并对应短接焊盘702的数个第二接触探针908，在本例中，所述第一测试臂902上设有三个第一接触探针904，用于向待检测液晶显示面板700传输栅极（Gate）信号，第二测试臂906上设有两个第二接触探针908，用于向待检测液晶显示面板700传输数据（Data）信号，进而使得液晶显示面板700显示图像。
请参阅图3，为现有的1D1G点灯方式检测的示意图，其中，1D1G检测治具包括第一测试臂902’、安装于第一测试臂902’上并对应短接焊盘702设置的数个第一接触探针904’、安装于第一测试臂902’上并对应键合点704设置的数个第一导体905，第二测试臂906’、安装于第二测试臂906’上并对应短接焊盘702设置的数个第二接触探针908’、安装于第二测试臂906’上并对应键合点704设置的数个第二导体909，在本例中，所述第一测试臂902’上设有三个第一接触探针904’及两个第一导体905，用于向待检测液晶显示面板700传输Gate信号，所述第二测试臂906’上设有两个第二接触探针908’及一个第二导体909，用于向待检测液晶显示面板700传输Data信号，进而使得液晶显示面板700显示图像。
可见，1D1G与Shorting Bar点灯方式检测时，其检测治具不能共用，当需要切换点灯方式时，就需要更换检测装置所使用的检测治具，更换检测治具会造成生产的停止，浪费了生产时间，降低了生产的效率，进而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示面板的检测装置，其集成ShortingBar与1D1G检测治具为一体，可以灵活切换，极大的提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板的检测装置，包括：检测机台及电性连接于检测机台的图像发生器，所述检测机台包括本体、安装于本体上并电性连接于图像发生器的第一与第二测试臂、分别安装于第一与第二测试臂上的数个第一与第二接触探针、及分别滑动安装于该第一与第二测试臂上的第一与第二键合区块，所述第一与第二接触探针电性连接于所述图像发生器，所述第一与第二键合区块上分别设有第一与第二导体，该第一与第二导体电性连接于所述图像发生器，该第一与第二导体朝向垂直于液晶显示面板的方向上位置可调。
所述第一键合区块包括安装于第一测试臂上的第一基座、安装于第一基座上的第一调节装置及安装于第一调节装置上的第一安装部，所述第一导体安装于该第一安装部上；所述第二键合区块包括安装于第二测试臂上的第二基座、安装于第二基座上的第二调节装置及安装于第二调节装置上的第二安装部，所述第二导体安装于该第二安装部上。
所述第一调节装置包括第一调节块、安装于第一调节块上的第一水平调节螺丝及安装于第一调节块上的第一垂直调节螺丝；所述第一调节块与第一安装部之间设有第一水平弹簧，所述第一水平调节螺丝贯穿所述第一安装部并延伸于第一调节块内；所述第一调节块与第一基座之间设有第一垂直弹簧，所述第一垂直调节螺丝贯穿所述第一调节块并延伸于所述第一基座内；所述第二调节装置包括第二调节块、安装于第二调节块上的第二水平调节螺丝及安装于第二调节块上的第二垂直调节螺丝；所述第二调节块与第二安装部之间设有第二水平弹簧，所述第二水平调节螺丝贯穿所述第二安装部并延伸于第二调节块内；所述第二调节块与第二基座之间设有第二垂直弹簧，所述第二垂直调节螺丝贯穿所述第二调节块并延伸于所述第二基座内。
所述第一与第二安装部上分别设有第一与第二开口，该第一与第二开口的开口端均朝向液晶显示面板设置，所述第一与第二导体分别安装于该第一与第二开口内，并由该第一与第二开口延伸于第一与第二安装部外。
还包括电性连接于图像发生器的第一与第二线路转接板，所述第一测试臂的第一接触探针与第一键合区块的第一导体通过第一线路转接板电性连接于所述图像发生器；所述第二测试臂的第二接触探针与第二键合区块的第二导体通过第二线路转接板电性连接于所述图像发生器。
所述图像发生器通过第一线路转接板输出栅极信号；所述图像发生器通过第二线路转接板输出数据信号；所述栅极信号包括红色、绿色、蓝色、黑色及白色的灰阶信号；所述数据信号包括黑色及白色的灰阶信号。
所述第一线路转接板设有第一与第二接口，所述第一接触探针对应该第一接口设有第一端子，所述第一导体对应该第二接口设有第二端子，所述第二线路转接板设有第三与第四接口，所述第二接触探针对应该第三接口设有第三端子，所述第二导体对应该第四接口设有第四端子。
所述第一与第二导体均包括导电胶及电性连接于导电胶的导线，所述第二与第四端子分别设于该第一与第二导体的导线的远离导电胶端。
所述本体包括工作平台，用于放置液晶显示面板，所述第一与第二测试臂分别位于该工作平台的相邻两侧。
所述第一与第二测试臂上分别设有滑轨，所述第一与第二键合区块上对应该滑轨设有滑槽及锁紧螺丝，所述第一与第二键合区块通过滑槽在滑轨上滑动，并通过锁紧螺丝定位。
本发明的有益效果：本发明的液晶显示面板的检测装置，其通过将用于Shorting Bar点灯方式检测的测试臂与用于1D1G点灯方式检测的键合区块集成为一体，并使得键合区块的导体朝向垂直于液晶显示面板的方向上位置可调，当进行Shorting Bar点灯方式检测时，通过调节键合区块的导体，使得该导体远离液晶显示面板，进而使得仅测试臂上的接触探针与图形发生器及液晶显示面板的短接焊盘电性连接，当进行1D1G点灯方式检测时，通过调节键合区块的导体，使得该导体接触液晶显示面板的键合点，进而使得键合区块上的导体、测试臂上的接触探针均与图形发生器及液晶显示面板电性连接，在Shorting Bar与1D1G两种点灯方式检测切换时，只需要调节键合区块的导体相对于液晶显示面板的位置即可，操作方便，不需要更换检测装置所使用的检测治具，不会造成生产的停止，节省了生产时间，提高了生产的效率，进而降低了生产成本，同时能减少购买治具的数量并有效降低更换治具产生的元件损耗，降低了维护成本。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为现有的液晶显示面板的结构示意图；
图2为现有的Shorting Bar点灯方式检测的示意图；
图3为现有的1D1G点灯方式检测的示意图；
图4为用本发明的液晶显示面板的检测装置检测的示意图；
图5为本发明液晶显示面板的检测装置的检测机台的立体结构示意图；
图6为本发明液晶显示面板的检测装置的第一键合区块的主视图；
图7为本发明液晶显示面板的检测装置第一键合区块与第一测试臂的组装立体结构示意图；
图8类似于图7，其绘示第一导体水平及垂直方向调节后的立体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图4至图5，本发明提供一种液晶显示面板的检测装置，包括：检测机台及电性连接于检测机台的图像发生器40，所述检测机台包括本体22、安装于本体22上并电性连接于图像发生器40的第一测试臂24与第二测试臂26、分别安装于第一测试臂24与第二测试臂26上的数个第一接触探针242与第二接触探针262及分别滑动安装于该第一测试臂24与第二测试臂26上的第一键合区块28与第二键合区块29，所述第一接触探针242与第二接触探针262分别电性连接于所述图像发生器40，所述第一键合区块28与第二键合区块29上分别设有第一导体282与第二导体292，该第一导体282与第二导体292电性连接于所述图像发生器40，第一导体282与第二导体292朝向垂直于液晶显示面板60的方向上位置可调。
所述本体22包括工作平台200，用于放置液晶显示面板60，所述第一测试臂24与第二测试臂26分别位于该工作平台200的相邻两侧。当进行Shorting Bar点灯方式检测时，通过调节第一键合区块28与第二键合区块29的第一导体282与第二导体292，使得该第一导体282与第二导体292远离液晶显示面板60，进而使得仅第一测试臂24与第二测试臂26上的第一接触探针242与第二接触探针262与图形发生器40及液晶显示面板60的短接焊盘62电性连接，第一导体282、第二导体292与离液晶显示面板60上的键合点64之间形成断路，图像发生器40通过该第一接触探针242输出栅极信号，该栅极信号包括红色、绿色、蓝色、黑色及白色的灰阶信号，通过第二接触探针262输出数据信号给液晶显示面板60，该数据信号包括黑色及白色的灰阶信号，液晶显示面板60在该栅极与数据信号的驱动下显示相应的图像，检测人员根据该图像显示判定该液晶显示面板60是否存在坏点及亮点。当进行1D1G点灯方式检测时，通过调节第一键合区块28与第二键合区块29的第一导体282与第二导体292，使得该第一导体282与第二导体292接触液晶显示面板60，进而使得第一键合区块28与第二键合区块29上的第一导体282与第二导体292、第一测试臂24与第二测试臂26上的第一接触探针242与第二接触探针262均与图形发生器40及液晶显示面板60电性连接，图像发生器40通过该第一接触探针242、第一导体282输出栅极信号，通过第二接触探针262、第二导体292输出数据信号给液晶显示面板60，液晶显示面板60在该栅极与数据信号的驱动下显示相应的图像，检测人员根据该图像显示判定该液晶显示面板60Shorting Bar切断后的画面状况。在Shorting Bar与1D1G两种点灯方式检测切换时，只需要调节第一键合区块28与第二键合区块29上的第一导体282与第二导体292相对于液晶显示面板60的位置即可，操作方便，不需要更换检测装置所使用的检测治具，不会造成生产的停止，节省了生产时间，提高了生产的效率。
请参阅图6至图8，在本实施例中，所述第一键合区块28还包括安装于第一测试臂24上的第一基座284、安装于第一基座284上的第一调节装置286及安装于第一调节装置286上的第一安装部289，所述第一导体282安装于该第一安装部289上，所述第一调节装置286用于调节该第一导体282相对于液晶显示面板60位置，进而调节该第一导体282与液晶显示面板60的电性连接与断开。
具体的，所述第一安装部289设有第一开口288，该第一开口288的开口端朝向液晶显示面板60设置，所述第一导体282安装于该第一开口288内，并由该第一开口288与延伸于第一安装部289外，所述第一调节装置286包括第一调节块283、安装于第一调节块283上的第一水平调节螺丝285及安装于第一调节块283上的第一垂直调节螺丝287；所述第一调节块283与第一安装部289之间设有第一水平弹簧293，所述第一水平调节螺丝285贯穿所述第一安装部289并延伸于第一调节块283内，进而实现安装于第一安装部289内的第一导体282的水平微调；所述第一调节块283与第一基座284之间设有第一垂直弹簧295，所述第一垂直调节螺丝287贯穿所述第一调节块283并延伸于所述第一基座284内，进而实现安装于第一安装部289内的第一导体282的垂直微调。
所述第二键合区块29与第一键合区块28具有相同的结构及作用，在此不作赘述。
在本实施例中，所述第一导体282与第二导体292均包括导电胶及电性连接于导电胶的导线（未图示），导电胶用于与液晶显示面板60的键合点64电性接触，由于导电胶具有弹性，当第一调节装置286与第二调节装置296调节该导电胶与液晶显示面板60得键合点64电性连接时，该导电胶发生适当得变形，使得该电性连接更稳定，有效避免虚接。
请参阅图4，进一步地，本发明的检测装置还包括电性连接于图像发生器40的第一与第二线路转接板80、90，所述本体22的第一测试臂24的第一接触探针242与第一键合区块28的第一导体282通过第一线路转接板80电性连接于所述图像发生器40；所述第二测试臂26的第二接触探针262与第二键合区块29的第二导体292通过第二线路转接板90电性连接于所述图像发生器40。所述图像发生器40通过第一线路转接板80输出栅极信号；所述图像发生器40通过第二线路转接板90输出数据信号。
优选的，所述第一线路转接板80设有第一接口82与第二接口84，所述第一接触探针242对应该第一接口82设有第一端子（未图示），所述第一导体282的导线的远离导电胶端对应该第二接口84设有第二端子（未图示），所述第一与第二端子分别插接于该第一接口82与第二接口84，进而使得所述第一测试臂24的第一接触探针242与第一键合区块28的第一导体282电性连接于所述图像发生器40。所述第二线路转接板90设有第三接口92与第四接口94，所述第二接触探针262对应该第三接口92设有第三端子（未图示），所述第二导体29的导线的远离导电胶端对应该第四接口94设有第四端子（未图示），所述第三与第四端子分别插接于该第三接口92与第四接口94内，进而使得所述第二测试臂26的第二接触探针262与第二键合区块29的第二导体292电性连接于所述图像发生器40。当进行Shorting Bar点灯方式检测时可将第二与第四端子由第二接口84与第四接口94内拔出，以免产生信号干扰。当进行1D1G点灯方式检测时所述第一、第二、第三与第四端子分别同时与第一、第二、第三与第四接口82、84、92、94电性连接，以实现1D1G点灯方式的检测。
用本发明的液晶面板检测装置依次进行Shorting Bar点灯方式与1D1G点灯方式的检测时，其具体操作可为以下步骤：
首先，进行Shorting Bar点灯方式的检测：
步骤1、将液晶显示面板60置于机台20的工作平台200上。
步骤2、将第一键合区块28的第一导体282与第二键合区块29的第二导体292远离液晶显示面板60的方向调节，并，将第二端子、第四端子由第二接口84、第四接口94内拔出。
步骤3、将第一测试臂24、第二测试臂26上的第一接触探针242、第二接触探针262与液晶显示面板60上的短接焊盘62电性连接。这时，图像发生器40与键合点64之间为断路。
步骤4、启动图像发生器40，该图像发生器40输出图像信号，液晶显示面板60根据该图像信号显示图像，以实现液晶显示面板60的Shorting Bar点灯方式的检测。
步骤5、Shorting Bar点灯方式的检测完成后，关闭图像发生器40，并准备进行1D1G点灯方式的检测。
步骤6、将第一键合区块28的第一导体282与第二键合区块29的第二导体292靠近液晶显示面板60的方向调节，至该第一键合区块28、第二键合区块29的第一导体282、第二导体292与键合点64电性连接，并，将第二端子、第四端子插入第二接口84、第四接口94内。这时，图像发生器40与短接焊盘62、键合点64同时电性连接。
步骤7、启动图像发生器40，图像发生器40输出图像信号，液晶显示面板60根据该图像信号显示图像，以实现液晶显示面板60的1D1G点灯方式的检测。
值得一提的是，上述的具体操作步骤中，步骤2与步骤3可以互换，其同样可以实现本发明的技术效果。
另，在本实施例中（如图5所示），所述第一测试臂24与第二测试臂26上分别设有滑轨460，所述第一键合区块28与第二键合区块29上对应该滑轨460设有滑槽890及锁紧螺丝892，所述第一键合区块28与第二键合区块29通过滑槽890在滑轨460上滑动，并通过锁紧螺丝892定位，进而调节第一键合区块28与第二键合区块29相对于第一测试臂24与第二测试臂26的水平位置，以适用不同尺寸的液晶显示面板60的检测。
综上所述，本发明的液晶显示面板的检测装置，其通过将用于Shorting Bar点灯方式检测的测试臂与用于1D1G点灯方式检测的键合区块集成为一体，并使得键合区块的导体朝向垂直于液晶显示面板的方向上位置可调，当进行Shorting Bar点灯方式检测时，通过调节键合区块的导体，使得该导体远离液晶显示面板，进而使得仅测试臂上的接触探针与图形发生器及液晶显示面板的短接焊盘电性连接，当进行1D1G点灯方式检测时，通过调节键合区块的导体，使得该导体接触液晶显示面板的键合点，进而使得键合区块上的导体、测试臂上的接触探针均与图形发生器及液晶显示面板电性连接，在Shorting Bar与1D1G两种点灯方式检测切换时，只需要调节键合区块的导体相对于液晶显示面板的位置即可，操作方便，不需要更换检测装置所使用的检测治具，不会造成生产的停止，节省了生产时间，提高了生产的效率，进而降低了生产成本，同时能减少购买治具的数量并有效降低更换治具产生的元件损耗，降低了维护成本。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板的检测装置，其特征在于，包括：检测机台及电性连接于检测机台的图像发生器，所述检测机台包括本体、安装于本体上并电性连接于图像发生器的第一与第二测试臂、分别安装于第一与第二测试臂上的数个第一与第二接触探针、及分别滑动安装于该第一与第二测试臂上的第一与第二键合区块，所述第一与第二接触探针电性连接于所述图像发生器，所述第一与第二键合区块上分别设有第一与第二导体，该第一与第二导体电性连接于所述图像发生器，该第一与第二导体朝向垂直于液晶显示面板的方向上位置可调。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一键合区块包括安装于第一测试臂上的第一基座、安装于第一基座上的第一调节装置及安装于第一调节装置上的第一安装部，所述第一导体安装于该第一安装部上；所述第二键合区块包括安装于第二测试臂上的第二基座、安装于第二基座上的第二调节装置及安装于第二调节装置上的第二安装部，所述第二导体安装于该第二安装部上。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一调节装置包括第一调节块、安装于第一调节块上的第一水平调节螺丝及安装于第一调节块上的第一垂直调节螺丝；所述第一调节块与第一安装部之间设有第一水平弹簧，所述第一水平调节螺丝贯穿所述第一安装部并延伸于第一调节块内；所述第一调节块与第一基座之间设有第一垂直弹簧，所述第一垂直调节螺丝贯穿所述第一调节块并延伸于所述第一基座内；所述第二调节装置包括第二调节块、安装于第二调节块上的第二水平调节螺丝及安装于第二调节块上的第二垂直调节螺丝；所述第二调节块与第二安装部之间设有第二水平弹簧，所述第二水平调节螺丝贯穿所述第二安装部并延伸于第二调节块内；所述第二调节块与第二基座之间设有第二垂直弹簧，所述第二垂直调节螺丝贯穿所述第二调节块并延伸于所述第二基座内。
4.如权利要求2所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一与第二安装部上分别设有第一与第二开口，该第一与第二开口的开口端均朝向液晶显示面板设置，所述第一与第二导体分别安装于该第一与第二开口内，并由该第一与第二开口延伸于第一与第二安装部外。
5.如权利要求1所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，还包括电性连接于图像发生器的第一与第二线路转接板，所述第一测试臂的第一接触探针与第一键合区块的第一导体通过第一线路转接板电性连接于所述图像发生器；所述第二测试臂的第二接触探针与第二键合区块的第二导体通过第二线路转接板电性连接于所述图像发生器。
6.如权利要求5所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述图像发生器通过第一线路转接板输出栅极信号；所述图像发生器通过第二线路转接板输出数据信号；所述栅极信号包括红色、绿色、蓝色、黑色及白色的灰阶信号；所述数据信号包括黑色及白色的灰阶信号。
7.如权利要求5所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一线路转接板设有第一与第二接口，所述第一接触探针对应该第一接口设有第一端子，所述第一导体对应该第二接口设有第二端子，所述第二线路转接板设有第三与第四接口，所述第二接触探针对应该第三接口设有第三端子，所述第二导体对应该第四接口设有第四端子。
8.如权利要求7所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一与第二导体均包括导电胶及电性连接于导电胶的导线，所述第二与第四端子分别设于该第一与第二导体的导线的远离导电胶端。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述本体包括工作平台，用于放置液晶显示面板，所述第一与第二测试臂分别位于该工作平台的相邻两侧。
10.如权利要求1所述的液晶显示面板的检测装置，其特征在于，所述第一与第二测试臂上分别设有滑轨，所述第一与第二键合区块上对应该滑轨设有滑槽及锁紧螺丝，所述第一与第二键合区块通过滑槽在滑轨上滑动，并通过锁紧螺丝定位。
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