CN107037620A - 对位治具及对位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对位治具及对位方法，其中对位治具，用于柔性线路板和印刷电路板的压合对位，包括：用于承载印刷电路板的承载结构；用于调节所述承载结构的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位的调节结构。本发明的有益效果是：实现柔性线路板和印刷电路板的精确对位。

Description

对位治具及对位方法
技术领域
本发明涉及液晶产品制作技术领域，尤其涉及一种对位治具及对位方法。
背景技术
在平板显示(包括液晶显示)模组生产中产生的很多不良品需要进行BONDINGREWORK(重新邦定)作业，作业原理是先把原来连接玻璃电极(端子)和PCB’A(印刷电路线板)的COF(柔性印刷电路板)取下，重新取一片COF进行TCP&PCB端的绑定。
由于目前成本降低&资材Loss(损耗)的管控，重新绑定作业一次维修成功率的提高&产能的提升已经成为趋势。现有的PCB’A承载对位方法包括以下步骤：
将印刷电路板和柔性线路板手动对位；
采用夹具将对位的印刷电路板和柔性线路板进行固定；
将印刷电路板和柔性线路板移动至压刀下进行压焊。
现有的PCB’A承载对位方法的不足之一是：手动移动印刷电路板对位难以把控，对位困难且耗时；不足之二是：在对位后再采用夹具固定对位好的印刷电路板和柔性线路板，在夹具进行固定时容易造成对位偏差；不足之三是：在将对位好的印刷电路板和柔性线路板移动至压刀下方的过程中由于移动&震动会发生对位的偏差。对位偏差会导致产品的二次重工，造成资材的损耗以及人力的浪费，且二次重工容易造成产品的报废。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种对位治具及对位方法，实现印刷电路板和柔性线路板的精确对位。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种对位治具，用于柔性线路板和印刷电路板的压合对位，包括：
用于承载印刷电路板的承载结构；
用于调节所述承载结构的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位的调节结构。
进一步的，还包括用于将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合的压刀。
进一步的，所述调节结构包括：
用于控制所述承载结构沿第一方向移动的第一移动结构，所述第一方向为与所述承载结构的承载面在同一水平面的水平方向；
用于控制所述承载结构沿第二方向移动的第二移动结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
进一步的，所述调节结构还包括用于控制所述承载结构在水平面上旋转的第三移动结构。
进一步的，还包括用于将印刷电路板固定在承载结构上的固定结构。
进一步的，所述固定结构包括用于夹持印刷电路板的夹持件和用于控制所述夹持件移动的移动件。
进一步的，所述移动件为气缸。
进一步的，所述承载结构包括支撑杆和至少一对支撑块，所述支撑块可移动的设置于所述支撑杆上。
本发明还提供一种对位方法，通过上述的对位治具将印刷电路板与所述柔性线路板对位，包括以下步骤：
承载结构承载印刷电路板、并通过承载结构上的固定结构将印刷电路板固定在承载结构上；
调节所述承载结构的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位。
进一步的，还包括：
将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合。
本发明的有益效果是：实现柔性线路板和印刷电路板的精确对位。
附图说明
图1表示本发明实施例中对位治具结构示意图；
图2表示本发明实施例中对位治具部分结构示意图；
图3表示图2的正视图；
图4表示图3的A-A向截面示意图；
图5表示图3的B-B向截面示意图；
图6表示图3的C-C向截面示意图；
图7表示本发明实施例中承载结构示意图；
图8表示本发明实施例中对位治具部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1-图8所示，本实施例提供一种对位治具，用于柔性线路板和印刷电路板的压合对位，包括：
用于承载印刷电路板的承载结构2；
用于调节所述承载结构2的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位的调节结构。
实现柔性线路板和电路板的自动对位，对位精确度提高。
本实施例中，对位治具还包括用于将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合的压刀1压刀1。
将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合需要相对设置的上压刀1(图中未示)和下压刀1，图1中所示的为下压刀1。
直接将柔性线路板和印刷电路板分别移动至压刀1对应的位置进行对位，在柔性线路板和印刷电路板对位后，无需再移动柔性线路板和印刷电路板即可直接进行压焊，避免在移动过程中出现的对位偏差，进一步的保证了柔性线路板和印刷电路板的对位的精确性。
所述调节结构的具体结构形式可以有多种，只要实现调节所述承载结构2的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位即可，本实施例中，所述调节结构包括：
用于控制所述承载结构2沿第一方向移动的第一移动结构，所述第一方向为与所述承载结构2的承载面在同一水平面的水平方向；
用于控制所述承载结构2沿第二方向移动的第二移动结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
通过第一移动结构和第二移动结构的设置，实现承载结构2在水平面以及在垂直于水平面的竖直方向上的移动，以调节承载结构2的位置。
所述第一移动结构的具体结构形式可以有多种，只要实现所述承载结构2在第一方向移动即可，本实施例中，如图1和图2所示，所述第一移动结构包括：
第一移动部，用于实现所述承载结构2在X方向的移动；
第二移动部，用于实现所述承载结构2在Y方向的移动，其中Y方向与X方向垂直。
所述第一移动部和所述第二移动部结构相同，均采用螺旋千分尺实现所述承载结构2在相应的方向的移动，实现对所述承载结构2的微调，更精确的实现柔性线路板和印刷电路板的对位。
如图2-图6所示，所述第一移动部包括相对设置的第一连接板12、第二连接板13，所述第一连接板12通过连接件与所述承载结构2连接，所述第一连接板12和所述第二连接板13之间设置有沿X方向设置的第一滑轨15，所述第一滑轨15设置在所述第二连接板13上，所述第一连接板12通过滑块可移动的设置在所述第一滑轨15上，为了方便所述承载结构2位置的调节，所述第一移动部还包括设置在所述第一连接板12第一侧的第一螺旋千分尺4，所述第一螺旋千分尺4的一端与设置在所述第一连接板12面向所述第二连接板13的一面的第一连接块101相接触，该第一连接块101远离所述第一螺旋千分尺4的一侧连接有沿X方向设置的第一弹簧100，所述第一弹簧100固定于所述第一连接板12上的弹簧固定块17上，弹簧固定块17位于所述第一连接板12上与设置所述第一螺旋千分尺4的一侧相对的另一侧上，旋转第一螺旋千分尺4，第一连接块101受力移动，从而所述第一连接板12沿着所述第一滑轨15移动，反向调节第一螺旋千分尺4，在第一弹簧100的弹力作用下，所述第一连接板12恢复原位。
所述第二移动部与所述第一移动部的原理相同，所述第二移动部包括相对设置的所述第二连接板13和第三连接板14，所述第三连接板14设置在所述第二连接板13远离所述第一连接板12的一侧，所述第二连接板13和所述第三连接板14之间设置有沿Y方向设置的第二滑轨16，所述第二滑轨16设置在所述第三连接板14上，所述第二连接板13通过滑块可移动的设置在所述第三连接板14上，所述第二移动部还包括第二螺旋千分尺5，所述第二螺旋千分尺5设置在所述第三连接板14远离压刀1的一侧，所述第二螺旋千分尺5的一端与设置在所述第二连接板13面向所述第三连接板14的一面的第二连接块104相接触，该第二连接块104远离所述第二螺旋千分尺5的一侧连接有沿Y方向设置的第二弹簧103，旋转第二螺旋千分尺5，第二连接块104受力移动，从而所述第二连接板13沿着所述第二滑轨16移动，所述第一连接板12在所述第二连接板13的带动下在Y方向移动，反向调节第二螺旋千分尺5，在第二弹簧103的弹力作用下，所述第一连接板12在所述第二连接板13的带动下恢复原位。
本实施例中，所述对位治具包括一基座11，所述基座11的一端设置有所述压刀1，所述调节结构还包括第三移动部，所述第三移动部包括沿Y方向设置的导轨8，所述第一移动部和所述第二移动部可移动的设置在所述导轨8上，从而实现所述承载结构2在Y方向上的粗调。
通过第三移动部的设置，将承载结构2快速移动至压刀1对应的位置，然后通过所述第一移动部和所述第二移动部实现承载结构2在X方向和Y方向的微调。
为了更加准确的调节所述承载结构2的位置，所述调节结构还包括第四移动部，所述第四移动部包括第一连接件和第二连接件10，所述第一连接件上设置有沿Y方向设置的滑槽，所述第二连接件10上设有可移动的设置于所述滑槽内的滑动件，滑动件的设置使得所述第二连接件10与所述第一连接件滑动连接，所述第二连接件10未设置所述滑动件的一面与所述第一连接板12固定连接。
在控制所述承载结构2在Y方向上移动时，先通过所述第三移动部使得所述承载结构2快速移动至压刀1对应的位置，然后通过所述第二移动部实现所述承载结构2在Y方向上的微调，如果所述承载结构2在Y方向上需要调整的距离超过了所述第二移动部可以控制所述承载结构2移动的距离，或者通过所述第二移动部控制所述承载结构2在Y方向上移动直至所述承载结构2移动到预设位置(该预设位置为印刷电路板与柔性电路板相压合的位置)需要的时间过长，为了节省调节时间，通过所述第四移动部实现所述承载结构2在Y方向上的位置的调节。
本实施例中，所述调节结构还包括用于控制所述承载结构2在水平面上旋转的第三移动结构。
第三移动结构实现所述承载结构2角度的调整，本实施例中，所述第三移动结构包括设置在所述第一连接板12一侧的第三螺旋千分尺6，所述第三螺旋千分尺6的一端与设置在所述二连接件面向所述第一连接板12的一面的第三连接块相接触，该第三连接块远离所述第三螺旋千分尺6的一侧连接有第三弹簧，所述第二连接件10通过轴承连接于所述第一连接板12上，所述第二连接件10为一圆盘，所述第三螺旋千分尺6的长度方向不与所述圆盘的中心点重合，且所述第三螺旋千分尺6的长度方向不与任何穿过所述圆盘的中心点的线平行，旋转第三螺旋千分尺6，第三连接块受到沿着圆盘切线方向的外力而移动，从而所述圆盘转动并带动所述承载结构2转动，实现所述承载结构2角度的调节，反向调节第三螺旋千分尺6，在第三弹簧的弹力作用下，所述承载结构2反向转动。
本实施例中，所述第二移动结构包括设置于所述第二移动部底部的传动件，与所述传动件连接的驱动件。
优选的，本实施例中，所述传动件包括设置于所述第三连接板14底部的、沿竖直方向设置的第四弹簧，与所述第四弹簧连接的第四连接块，倾斜设置的第四螺旋千分尺7，所述第四螺旋千分尺7与所述第四连接块相接触，旋转所述第四螺旋千分尺7，对所述第四连接块提供一竖直方向的力，从而控制所述承载结构2升降。
本实施例中，为了防止由于印刷电路板的位移而产生的对位偏差，对位治具还包括用于将印刷电路板固定在承载结构2上的固定结构。
固定结构的具体结构形式可以有多种，只要实现承载结构2的固定即可，本实施例中，所述固定结构包括用于夹持印刷电路板的夹持件3和用于控制所述夹持件3移动的移动件。
进一步的，所述移动件为气缸9。
如图1所示，气缸9与所述夹持件3连接，实现夹持件3的升降，从而便于印刷电路板的取放。
本实施例中，所述承载结构2包括支撑杆201和至少一对支撑块202，所述支撑块202可移动的设置于所述支撑杆201上。
支撑块202可移动的设置于所述支撑杆201上，实现了承载印刷电路板的区域的大小的调整，扩大了承载结构2的使用范围。
本发明还提供一种对位方法，通过上述的对位治具将印刷电路板与所述柔性线路板对位，包括以下步骤：
压刀1承载结构2承载印刷电路板、并通过承载结构2上的固定结构将印刷电路板固定在承载结构2上；
通过调节结构在第一方向(包括与所述承载结构2的承载面在同一水平面的X方向和Y方向)、第二方向、以及旋转调节所述承载结构2的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位；
将对位后的柔性线路板和印刷电路板直接进行压合。
以上为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种对位治具，用于柔性线路板和印刷电路板的压合对位，其特征在于，包括：
用于承载印刷电路板的承载结构；
用于调节所述承载结构的位置以使得印刷电路板与柔性线路板对位的调节结构。
2.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，还包括用于将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合的压刀。
3.根据权利要求2所述的对位治具，其特征在于，所述调节结构包括：
用于控制所述承载结构沿第一方向移动的第一移动结构，所述第一方向为与所述承载结构的承载面在同一水平面的水平方向；
用于控制所述承载结构沿第二方向移动的第二移动结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
4.根据权利要求3所述的对位治具，其特征在于，所述调节结构还包括用于控制所述承载结构在水平面上旋转的第三移动结构。
5.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，还包括用于将印刷电路板固定在承载结构上的固定结构。
6.根据权利要求5所述的对位治具，其特征在于，所述固定结构包括用于夹持印刷电路板的夹持件和用于控制所述夹持件移动的移动件。
7.根据权利要求6所述的对位治具，其特征在于，所述移动件为气缸。
8.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述承载结构包括支撑杆和至少一对支撑块，所述支撑块可移动的设置于所述支撑杆上。
9.一种对位方法，其特征在于，通过权利要求1-8任一项所述的对位治具将印刷电路板与所述柔性线路板对位，包括以下步骤：
承载结构承载印刷电路板、并通过承载结构上的固定结构将印刷电路板固定在承载结构上；
调节所述承载结构的位置以使得印刷电路板与所述柔性线路板对位。
10.根据权利要求9所述的对位方法，其特征在于，还包括：
将对位后的柔性线路板和印刷电路板进行压合。
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