CN211726420U - 一种用于液晶屏生产线的导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液晶屏生产线的导向机构，涉及生产线导向技术领域，其技术方案要点是：包括设置于输送线两侧机架上的支撑架、设置于两支撑架之间的导向杆、滑动设置于导向杆上的滑动座以及设置于滑动座上的导向板，所述导向板位于输送线上，并以两个为一组设置有多组，所述滑动座一一对应于导向板设置有多组，所述导向杆位于相邻两组滑动座之间的位置处固定设置有间隔块，所述支撑架与间隔块之间设置有用于控制二者之间的两个滑动座向相互靠近或远离的方向滑动的调节组件，所述调节组件、滑动座、导向杆与导向板均设置于输送线上方。本实用新型能够同步多段直线地输送偏光片，满足多种生产需求，具有提高适用性的效果。

Description

一种用于液晶屏生产线的导向机构

技术领域

本实用新型涉及生产线导向技术领域，更具体地说，它涉及一种用于液晶屏生产线的导向机构。

背景技术

液晶屏通常由偏光片、管脚与背光源组成，一般采用自动化设备进行液晶屏的生产，各个工序之间的转移通常由输送线输送以形成完整的生产线。在生产时需要将管脚安装于偏光片，再将安装有管脚的偏光片放置于输送线上送入点胶机构中进行点胶，以将管脚稳定安装于偏光片上。

在管脚安装于偏光片后，偏光片在输送线上的传输需要进行导向，以使其能够准确输送至点胶机构进行自动化点胶。现有技术中通常在输送线上设置对称的导向板，并在输送线两侧的机架上对称设置丝杠调节机构，通过控制丝杆调节机构即可调整两个导向板之间的间距，使得两导向板之间的间距与偏光片的大小一致，从而在偏光片输送时，由两导向板进行导向。

但是现有技术中导向板设置的调节结构只能允许对称的两个导向板在输送线上，使其只能允许一条直线上的偏光片进行输送，而有些偏光片的规格较小，可在输送线上同步多段直线进行输送，导致现有技术的导向机构无法适用，适用性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于液晶屏生产线的导向机构，能够同步多段直线地输送偏光片，满足多种生产需求，具有提高适用性的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于液晶屏生产线的导向机构，包括设置于输送线两侧机架上的支撑架、设置于两支撑架之间的导向杆、滑动设置于导向杆上的滑动座以及设置于滑动座上的导向板，所述导向板位于输送线上，并以两个为一组设置有多组，所述滑动座一一对应于导向板设置有多组，所述导向杆位于相邻两组滑动座之间的位置处固定设置有间隔块，所述支撑架与间隔块之间设置有用于控制二者之间的两个滑动座向相互靠近或远离的方向滑动的调节组件，所述调节组件、滑动座、导向杆与导向板均设置于输送线上方。

进一步设置：所述导向板设置有两组，所述滑动座对应设置有两组，所述间隔块固定于导向杆的中点处。

进一步设置：所述调节组件包括设置于间隔快与支撑架之间的双向丝杆以及与双向丝杆一端连接的调节把手，所述双向丝杆的一端空转于间隔块上，另一端转动穿出支撑架外并形成操作端，两所述滑动座分别螺纹连接于双向丝杆两段螺纹方向相反的螺纹线上，所述调节把手固定于操作端上。

进一步设置：所述滑动座与导向板供液晶屏导向的一侧处于同一平面上并形成对接面。

进一步设置：所述支撑架的一侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别固定于两个支撑架上，所述对接面垂直于连接杆设置，所述连接杆顶部设置有刻度尺。

进一步设置：所述滑动座包括滑动于导向杆上的滑座以及固定于滑座一侧的固定座，所述固定座上升降滑动设有升降杆，所述升降杆的一端与导向板固定连接，另一端穿出固定座顶部外并固定连接有升降台，所述升降台与固定座之间设置有用于调整升降台升降的升降组件。

进一步设置：所述升降组件包括与升降台螺纹连接的螺纹杆以及固定于螺纹杆顶端的转动帽，所述螺纹杆的一端空转于固定座上，另一端螺纹穿设过升降台外并形成把持端，所述转动帽固定于把持端上。

进一步设置：两所述支撑架均沿输送线的输送方向设置有两对，所述导向杆、滑动座、导向板以及调节组件均对应于两对支撑架设置。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过采用支撑架与导向杆的配合，能够布置多个滑动座，从而便于安装多组导向板进行导向，以能够同步多段直线地输送偏光片，满足多种生产需求，具有提高适用性的效果；

2、通过设置的调节组件，能够调节一组滑动座中两个滑动座的相对位置，从而调整一组导向板中两个导向板之间的间距，以适应于不同大小的偏光片进行导向，具有提高适用性的效果；

3、通过设置两组导向板与滑动座配合，使得采用两个双向丝杆与调节把手即可分别调整两组导向板中两个导向板之间的间距大小，从而形成两段直线来同步输送偏光片，方便输送不同大小的偏光片，提高适用性；

4、通过连接杆与刻度尺的配合，便于调整两个滑动座之间的间距，从而便于调整导向板的间距大小，使其适用于偏光片的大小，提高使用便捷性；

5、通过升降杆、升降台以及升降组件的配合，便于调整导向板相对于输送线的高度，以满足不同厚度的偏光片导向时的稳定性，具有提高适用性的效果。

附图说明

图1为用于液晶屏生产线的导向机构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1、支撑架；2、导向杆；3、滑动座；31、滑座；32、固定座；4、导向板；5、间隔块；6、调节组件；61、双向丝杆；62、调节把手；7、连接杆；71、刻度尺；8、升降杆；9、升降台；10、升降组件；101、螺纹杆；102、转动帽；11、输送线；12、机架。

具体实施方式

参照图1至图2对用于液晶屏生产线的导向机构做进一步说明。

一种用于液晶屏生产线的导向机构，如图1所示，包括设置于输送线11两侧机架12上的支撑架1、设置于两支撑架1之间的导向杆2、滑动设置于导向杆2上的滑动座3以及设置于滑动座3上的导向板4，导向板4在输送线11上，通过滑动滑动座3可调整导向板4在输送线11上的位置，以使其适用于对应大小的液晶屏进行导向，提高适用性。

如图1所示，滑动座3、导向杆2与导向板4均设置于输送线11上方，以便于提供多个导向板4进行引导，其中，导向板4以两个为一组设置有多组，从而在输送线11上提供多条线的导向，以便于同步多段线地输送偏光片。滑动座3一一对应于导向板4设置有多组，以便于分别进行各组导向板4间距的调整。为了便于滑动座3的调整，在导向杆2位于相邻两组滑动座3之间的位置处固定设置有间隔块5，在支撑架1与间隔块5之间设置有用于控制二者之间的两个滑动座3向相互靠近或远离的方向滑动的调节组件6，调节组件6对应于滑动座3设置于输送线11上方，从而通过控制调节组件6即可调整滑动座3的位置，以便于调整同组导向板4中的两个导向板4的间距大小，使其适用于不同大小的液晶屏，提高适用性。

如图1和图2所示，在本实施例中，导向板4设置有两组，滑动座3对应设置有两组，所述间隔块5固定于导向杆2的中点处，以提供两段直线来同步输送偏光片，提高生产效率，满足生产需求，提高适用性。其中，调节组件6包括设置于间隔快与支撑架1之间的双向丝杆61以及与双向丝杆61一端连接的调节把手62，双向丝杆61的一端空转于间隔块5上，另一端转动穿出支撑架1外并形成操作端，两个滑动座3分别螺纹连接于双向丝杆61两段螺纹方向相反的螺纹线上，调节把手62固定于操作端上，两个调节组件6的双向丝杆61分别空转于间隔块5的两面上，以方便分别调整两组导向板4内的间距，提供两种不同大小的导向空间给不同大小的偏光片进行输送，提高适用性。

如图1和图2所示，为了便于确定一组导向板4中两个导向板4之间的间距大小，将滑动座3与导向板4供液晶屏导向的一侧处于同一平面上并形成对接面，使得通过测量同组滑动座3内的两个滑动座3之间对接面的间距大小，即可确定两个导向板4之间的间距大小，使其适应于对应大小地偏光片进行导向，提高使用便捷性。进一步的，在支撑架1的一侧设置有连接杆7，连接杆7的两端分别固定于两个支撑架1上，其中，对接面垂直于连接杆7设置，在连接杆7顶部设置有刻度尺71，通过对接面对应在刻度尺71上的数值，便于确定两个对接面之间的间距大小，提高调整两个导向板4间距大小的便捷性。

如图1所示，为了提高导向板4引导的稳定性，两个支撑架1均沿输送线11的输送方向设置有两对，导向杆2、滑动座3以及调节组件6均对应于两对支撑架1设置，以高导向板4的连接提供两点限位，提高导向板4在输送线11上的稳定性，便于稳定地输送偏光片。在调节组件6调节使，两个调节组件6需要同步操作，以便于同步带动两个位置上的滑动座3移动，从而方便导向板4的位置调整。

如图1和图2所示，滑动座3包括滑动于导向杆2上的滑座31以及固定于滑座31一侧的固定座32，在固定座32上升降滑动设有升降杆8，升降杆8的一端与导向板4固定连接，另一端穿出固定座32顶部外并固定连接有升降台9，在升降台9与固定座32之间设置有用于调整升降台9升降的升降组件10。通过操作升降组件10能够升降导向板4，控制导向板4的高度，使其适应于不同厚度大小的偏光片进行导向，保证导向的稳定性，具有提高适用性的效果。

如图1和图2所示，具体的，升降组件10包括与升降台9螺纹连接的螺纹杆101以及固定于螺纹杆101顶端的转动帽102，螺纹杆101的一端空转于固定座32上，另一端螺纹穿设过升降台9外并形成把持端，转动帽102固定于把持端上。通过控制转动帽102转动，即可带动螺纹杆101转动，从而带动升降台9升降，以便于带动导向板4升降，操作十分便捷。在调节时，需要将输送线11输送方向上的两个转动帽102同步握持转动，方便带动导向板4稳定升降。

工作原理：使用时，通过握持输送方向上的两个调节把手62，同步转动来调整同组导向板4中两个导向板4之间的间距大小，调整过程中可通过对接面对应于刻度尺71上的数值来确定调整大小，使其适用于对应大小的偏光片进行输送。在一组调整完成后，可采取同样的方式来调整另一侧导向板4的位置，使得输送线11上能够同步输送两段直线上的偏光片。之后，可通过握持把持端并转动，以调整导向板4的高度位置，使得导向板4在输送线11上方的位置适用于对应厚度大小的偏光片进行导向，提高导向的稳定性。通过上述方案，能够同步多段直线地输送偏光片，提高生产效率，并且可分别调整不同直线段上导向板4的位置，满足多种生产需求，具有提高适用性的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，包括设置于输送线(11)两侧机架(12)上的支撑架(1)、设置于两支撑架(1)之间的导向杆(2)、滑动设置于导向杆(2)上的滑动座(3)以及设置于滑动座(3)上的导向板(4)，所述导向板(4)位于输送线(11)上，并以两个为一组设置有多组，所述滑动座(3)一一对应于导向板(4)设置有多组，所述导向杆(2)位于相邻两组滑动座(3)之间的位置处固定设置有间隔块(5)，所述支撑架(1)与间隔块(5)之间设置有用于控制二者之间的两个滑动座(3)向相互靠近或远离的方向滑动的调节组件(6)，所述调节组件(6)、滑动座(3)、导向杆(2)与导向板(4)均设置于输送线(11)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述导向板(4)设置有两组，所述滑动座(3)对应设置有两组，所述间隔块(5)固定于导向杆(2)的中点处。

3.根据权利要求2所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述调节组件(6)包括设置于间隔快与支撑架(1)之间的双向丝杆(61)以及与双向丝杆(61)一端连接的调节把手(62)，所述双向丝杆(61)的一端空转于间隔块(5)上，另一端转动穿出支撑架(1)外并形成操作端，两所述滑动座(3)分别螺纹连接于双向丝杆(61)两段螺纹方向相反的螺纹线上，所述调节把手(62)固定于操作端上。

4.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述滑动座(3)与导向板(4)供液晶屏导向的一侧处于同一平面上并形成对接面。

5.根据权利要求4所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述支撑架(1)的一侧设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的两端分别固定于两个支撑架(1)上，所述对接面垂直于连接杆(7)设置，所述连接杆(7)顶部设置有刻度尺(71)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述滑动座(3)包括滑动于导向杆(2)上的滑座(31)以及固定于滑座(31)一侧的固定座(32)，所述固定座(32)上升降滑动设有升降杆(8)，所述升降杆(8)的一端与导向板(4)固定连接，另一端穿出固定座(32)顶部外并固定连接有升降台(9)，所述升降台(9)与固定座(32)之间设置有用于调整升降台(9)升降的升降组件(10)。

7.根据权利要求6所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，所述升降组件(10)包括与升降台(9)螺纹连接的螺纹杆(101)以及固定于螺纹杆(101)顶端的转动帽(102)，所述螺纹杆(101)的一端空转于固定座(32)上，另一端螺纹穿设过升降台(9)外并形成把持端，所述转动帽(102)固定于把持端上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于液晶屏生产线的导向机构，其特征在于，两所述支撑架(1)均沿输送线(11)的输送方向设置有两对，所述导向杆(2)、滑动座(3)以及调节组件(6)均对应于两对支撑架(1)设置。

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